一种高盐污泥的无害化处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高盐污泥的无害化处理系统，涉及环境技术领域，包括依次设置的一级压滤机构、搅拌清洗机构、混凝沉降机构和氧化压滤清洗机构；还设置有向所述搅拌清洗机构、混凝沉降机构和氧化压滤清洗机构加药的加药机构；所述搅拌清洗机构包括搅拌罐、隔油罐和收油罐，所述搅拌罐和隔油罐依次设置，所述收油罐与所述隔油罐相连，这种系统处理高盐污泥的无害化效率高、结构简单、不会产生二次污染、工艺要求不高且成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环境
，具体来说涉及一种高盐污泥的无害化处理系统。
技术介绍
油气田工业污水主要包括钻井废水、酸化压裂废水、修井作业废水、采油（气）废水等，具有高温、高盐、高氨氮、高COD等特点，可生化性差，一般均需要采用絮凝沉降和化学氧化处理工艺，处理过程中会产生大量的高盐、高有机污染物污泥，一般均按照危险废物进行管理和处置，目前各污水处理站污泥处理主要有两种途径，一是按照危险废物填理处理工艺进行填埋处置，填埋场选址困难，建造和运行管理费用非常高，且存在长期隐患；二是与钻井固体废物等一起进行固化处理，但由于污泥成份复杂，含有氧化剂等化学药剂残渣，石油类、氯离子等污染物含量也较高，固化处理后，仍难免会有不少渗滤液渗出，对周围地下水和土壤造成较大隐患，现有污泥处理技术很难去除或固定污泥中的氯离子等无机盐类，以及化学药剂残渣，容易造成地下水和土壤污染，如公开号为CN101172738，公开时间为2008年5月7日，名称为“含油污泥无害化处理的方法”的中国专利技术专利文献，公开了一种污泥无害化处理的方法，该方法包括步骤①将含油污泥集中收集到一起；②将收集到一起的液态含油污泥进行均质，经过一段混合均质过程，使各种含油污泥充分混合，形成物理和化学性质相对稳定均衡的液态含油污泥；③混合均质后的液态含油污泥输送到微生物好氧发酵处理装置，进行含油污泥的好氧微生物氧化第一次发酵处理；④含油污泥转化为生物污泥进行脱水浓缩；⑤进行第二次发酵处理；⑥将发酵后的污泥转化为有机肥料用于土壤改良、园林绿化或农作物施肥。有益效果是由于本专利技术的方法处理成本低廉、操作简单，投资少，占地面积小，使污泥脱水的成本得到很大的降低。利用这种处理方法，可以使含油污泥转化成为优质的有机肥料用于农业生产，从而实现清洁生产，保护环境的目的，具有很好的推广前景，但这种方法，由于含油污泥中化学物质含量较高，采用微生物方法进行处理其效果较为一般，并且成本较高，处理后的污泥仍然含有很多有害物质。再如公开号为CN102039301A，公开时间为2011年5月4日，名称为“一种含油污泥资源化、无害化综合处理工艺”的中国专利技术专利文献，公开了一种含油污泥的处理方法，其过程分为四步：第一步含油污泥预处理，含油污泥经加水、加热和搅拌后成为流化污泥，并在不锈钢筛网中对其进行分选；第二步含油污泥的调质，向经过分选的流化污泥中添加破乳剂和絮凝剂对含油污泥进行调质；第三步含油污泥的三相离心分离，分离出的油进入油水分离系统回收原油，分离出的水输送至含油污泥预处理步骤中循环使用，分离出的剩余含油污泥以及油泥预处理中分选出的固体杂质和浮渣经干燥后进入回转窑焚烧炉；第四步剩余含油污泥与生物质混烧，剩余含油污泥及分选出的固体杂质和浮渣与生物质混合后在回转窑中进行高温焚烧处理，消除含油污泥的二次污染，并对高温烟气进行余热回收，这种方案中，三相离心分离后的水直接重复利用会使分离效果减弱，含油污泥进行焚烧也会产生大量的灰尘和有害烟雾。综上所述，现有技术中存在的问题如下：一、现有技术处理污泥，如果按照危险废物填理处理工艺进行填埋处置，填埋场选址困难，建造和运行管理费用非常高，且存在长期隐患；如果与钻井固体废物等一起进行固化处理，但由于污泥成份复杂，含有氧化剂等化学药剂残渣，石油类、氯离子等污染物含量也较高，固化处理后，仍难免会有不少渗滤液渗出，对周围地下水和土壤造成较大隐患，并且，高盐污泥的可生化性差，生化处理效果不佳，焚烧则产生更为严重的二次污染。二、现有技术中处理高盐污泥的方案，步骤负责，处理时间长处理成本高，并且效率一般。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无害化效率高、结构简单、不会产生二次污染、工艺要求不高且成本较低的高盐污泥的无害化处理方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高盐污泥的无害化处理系统，其特征在于：包括依次设置的一级压滤机构、搅拌清洗机构、混凝沉降机构和氧化压滤清洗机构；还设置有向所述搅拌清洗机构、混凝沉降机构和氧化压滤清洗机构加药的加药机构；所述搅拌清洗机构包括搅拌罐、隔油罐和收油罐，所述搅拌罐和隔油罐依次设置，所述收油罐与所述隔油罐相连。所述搅拌清洗机构至少包括一级隔油罐和二级隔油罐这两个隔油罐，所述一级隔油罐和二级隔油罐依次设置且均与收油罐相连。所述隔油罐是本领域技术人员所公知的一种石油污水处理设备。所述加药机构包括至少三个投药口。所述加药机构的一个投药口与所述搅拌清洗机构的搅拌罐相连。加药机构对搅拌清洗机构添加的药剂是加入到搅拌罐中。所述一级压滤机构包括至少一台压滤机。板框压滤机是本领域技术人员所公知的一种固液分离设备。所述混凝沉降机构包括至少一组依次设置的混凝反应罐和斜板沉降器，所述加药机构的一个投药口与所述混凝反应罐相连。所述混凝反应罐和斜板沉降器是本领域技术人员所公知的一种物理化学法处理污水的有效设备。所述氧化压滤清洗机构包括氧化剂池和压滤机，所述氧化剂池设置有清水入水口，所述加药机构的一个投药口与所述氧化剂池相连。所述压滤机是带冲洗功能的板框压滤机。本专利技术的有益效果如下：一、本专利技术提供的一种高盐污泥的无害化处理系统，包括依次设置的一级压滤机构、搅拌清洗机构、混凝沉降机构和氧化压滤清洗机构；还设置有向所述搅拌清洗机构、混凝沉降机构和氧化压滤清洗机构加药的加药机构，在污泥处理过程中通过“水洗+压滤+氧化+压滤”的工艺实现污泥无害化，有效去除了污泥中污染物，特别是去除了其中氯离子等无机成份、药剂残渣和有机污染物，真正实现了污泥的无害化，减少了对环境的危害，采用水洗的方法不会产生更严重的污染，并且水洗后的污水也会一通进行无害化处理，还可以进行回收利用并且不影响水洗效果，氧化压滤去除有效去除残余有害物质。二、本专利技术提供的一种高盐污泥的无害化处理系统，搅拌清洗机构包括两个隔油罐，可以更彻底的去除污泥中油脂物质。三、本专利技术提供的一种高盐污泥的无害化处理系统，加药机构包括三个投药口，可以分别对搅拌清洗机构、混凝沉降机构和氧化压滤清洗机构加药，药物分开存放分别控制，有利于达到最佳处理效果；混凝沉降机构包括依次设置的混凝反应罐和斜板沉降器，有利于充分的混凝沉降，斜板沉降工艺则更有利于有效去除沉淀的污泥并且不会将污泥再次搅入上清液中；氧化剂池设置有清水入水口，投药口与所述氧化剂池相连，这样可以使氧化剂和清水在进入压滤机之前充分混合为洗涤剂，将氧化清洗的效果最大化。附图说明图1是本专利技术一种优选方案的结构示意图；图2是本专利技术一种优选方案具体实施过程的流程图。具体实施方式以下通过几个实施例来进一步说明本专利技术的技术方案，需要说明的是，实现本专利技术目的的技术方案包括但不限于以下实施例。实施例1如图1，一种高盐污泥的无害化处理系统，其特征在于：包括依次设置的一级压滤机构、搅拌清洗机构、混凝沉降机构和氧化压滤清洗机构；还设置有向所述搅拌清洗机构、混凝沉降机构和氧化压滤清洗机构加药的加药机构；所述搅拌清洗机构包括搅拌罐、隔油罐和收油罐，所述搅拌罐和隔油罐依次设置，所述收油罐与所述隔油罐相连。这是本专利技术的最基本实施方案。系统包括依次设置的一级压滤机构、搅拌清洗机构、混凝沉降机构和氧化压滤清洗机构；还设置有向所述搅拌清洗机构、混凝沉降机构和氧化压滤清洗机构加药的加药机构，在污泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高盐污泥的无害化处理系统，其特征在于：包括依次设置的一级压滤机构、搅拌清洗机构、混凝沉降机构和氧化压滤清洗机构；还设置有向所述搅拌清洗机构、混凝沉降机构和氧化压滤清洗机构加药的加药机构；所述搅拌清洗机构包括搅拌罐、隔油罐和收油罐，所述搅拌罐和隔油罐依次设置，所述收油罐与所述隔油罐相连。

【技术特征摘要】
1.一种高盐污泥的无害化处理系统，其特征在于：包括依次设置的一级压滤机构、搅拌清洗机构、混凝沉降机构和氧化压滤清洗机构；还设置有向所述搅拌清洗机构、混凝沉降机构和氧化压滤清洗机构加药的加药机构；所述搅拌清洗机构包括搅拌罐、隔油罐和收油罐，所述搅拌罐和隔油罐依次设置，所述收油罐与所述隔油罐相连。2.如权利要求1所述的一种高盐污泥的无害化处理系统，其特征在于：所述搅拌清洗机构至少包括一级隔油罐和二级隔油罐这两个隔油罐，所述一级隔油罐和二级隔油罐依次设置且均与收油罐相连。3.如权利要求1所述的一种高盐污泥的无害化处理系统，其特征在于：所述加药机构包括至少三个投药口。4.如权利要求1所述的一种高盐污泥的无害化处理系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘真凯，王敏，李硕，周小舟，曾向东，何波，李小俊，祁建翔，马智国，张海龙，李天宝，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司西南油气分公司，
类型：发明
国别省市：北京;11