本发明专利技术提供一种环锭纺高伸长弹力纬纱，所述弹力纬纱，纤度为22±2英支；本发明专利技术还提供一种环锭纺高伸长弹力纬纱的生产工艺，所述生产工艺，包括PA66未拉伸丝的喂入、细纱、自动络筒；所述PA66未拉伸丝，纤度为180±20dtex；本发明专利技术制备的弹力纬纱，纤度22±2英支，单纱断裂强力：260±30cN，强力CV：＜8%，断裂伸长率330±30%，伸长率CV＜8%；本发明专利技术制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；本发明专利技术制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；本发明专利技术制备的弹力纬纱，能充分保持帘子布织物组织稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供一种环锭纺高伸长弹力纬纱及其生产工艺，属于纺纱
技术介绍
我国轮胎子午化率增长迅猛，根据行业报表，2006年轮胎子午化率达67.1％。现在市场上使用的轮胎子午线，无外乎两种：锦纶与涤纶，锦纶纱线一般使用的是尼龙(PA)66工业丝织造的产品；织造子午胎帘子布的纬向材料要求特殊---须满足以下几方面要求：（1）采用喷气布机织造时效率高、纬停少；（2）强力高、伸长高；（3）帘子布充分浸胶后耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，强力和可延伸性能损失小；（4）能充分保持织物组织稳定。现有技术中，织造子午胎帘子布的弹力纬纱，无法同时满足上述4方面的要求。
技术实现思路
为解决现有技术存在的不足，本专利技术提供一种环锭纺高伸长弹力纬纱及其生产工艺，以实现以下专利技术目的：（1）本专利技术制备的弹力纬纱，纤度22±2英支，单纱断裂强力：260±30cN， 强力CV：＜8%，断裂伸长率330±30%，伸长率CV＜8%；（2）本专利技术制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；（3）本专利技术制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；（4）本专利技术制备的弹力纬纱，能充分保持帘子布织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种环锭纺高伸长弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，纤度为22±2英支。以下是对本专利技术技术方案的进一步改进：所述弹力纬纱，单纱断裂强力：260±30cN，断裂伸长率为330±30%。所述弹力纬纱，强力CV＜8%，伸长率CV＜8%。一种环锭纺高伸长弹力纬纱的生产工艺，所述生产工艺，包括PA66未拉伸丝的喂入、细纱、自动络筒；所述PA66未拉伸丝，纤度为180±20dtex。所述PA66未拉伸丝，断裂强力为260±30cN；强力CV<8%；断裂伸长率为330±30%，伸长率CV<8%；耐热性指标（240℃，4分钟后）：断裂强力为220±30cN，断裂伸长率为260±30%。所述PA66未拉伸丝，优选为：纤度为180±10dtex。所述PA66未拉伸丝，其制备方法，包括改性、纺丝、冷却成型和卷绕；所述改性，用碘化钾与乙酸铜作为添加剂进行改性，使PA66丝具有耐热性；将碘化钾液体和乙酸铜液体25-35秒内同时加入PA66树脂中；共同搅拌，搅拌机转速为58-64转/分钟；搅拌时间为18-22分钟/100公斤，所述碘化钾液体，浓度为22.5-23.5%，所述乙酸铜液体，浓度为3-3.3%。所述碘化钾液体和乙酸铜液体的质量比为1:1；所述碘化钾液体和乙酸铜液体的总质量与PA66树脂的质量比例为：1:100-1000。所述纺丝、冷却成型，组件预热温度：320±6℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：17.4-18.6转/分钟，侧吹风风速1.24-1.37米/秒，侧吹风风温：25±3℃，风湿为70±10%。所述卷绕，上导丝盘频率：70±5HZ，下导丝盘频率：70±4HZ，摩擦辊频率：70±3HZ，往复横动频率：57-65HZ，卷绕速度：989±4米/分钟，油剂浓度：13.2-14.7%，油剂上油率：0.65-1.0%。所述生产工艺，还包括粗纱，所述粗纱，采用精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级；定量3.45±0.30g/米，捻系数105±13。所述细纱，细纱罗拉中心距前区19.1-21.2mm，罗拉中心距后区38.7-41.5mm，后区牵伸倍数1.22-1.55倍，前罗拉速度160±12转/分钟。所述细纱，细纱罗拉中心距前区优选为19.6-20.4mm，罗拉中心距后区优选为39.5-40.5mm，后区牵伸倍数优选为1.36-1.47倍，前罗拉速度优选为160±3转/分钟。所述细纱，PA66未拉伸丝外面均匀包覆精梳长绒棉，包棉重量百分比30±5%，细纱捻度为760±60捻/米。所述细纱捻度，优选为760±40捻/米；更进一步，所述细纱捻度，优选为760±20捻/米；所述PA66未拉伸丝的喂入，丝的张力2.5-5.0g。所述PA66未拉伸丝的喂入，丝的张力优选为3.5-4.5g。所述自动络筒，成型平衡压力 0.38±0.12MPa，张力控制为：筒纱长度20%以下张力参数7.5-12.3，长度20-90%张力参数11.7-16.5，长度90-100%张力参数13.5-18.6；所述张力控制，优选条件为：筒纱长度20%以下张力参数9.4-10.6，长度20-90%张力参数13.6-14.5，长度90-100%张力参数15.2-16.7；所述细纱用细纱机，包括张力装置、导丝轮、前皮辊；所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量2.5-5.0g；所述导丝轮，直径为37mm；所述前皮辊，硬度83±3。所述弹力纬纱的生产工艺，还包括定型；所述定型，真空蒸汽定型，蒸汽温度100±10度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：（1）本专利技术制备的弹力纬纱，纤度22±2英支，单纱断裂强力：260±30cN， 强力CV：＜8%，断裂伸长率330±30%，伸长率CV＜8%；（2）本专利技术制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；240°C条件下放置4分钟后，单纱断裂强力220±30cN，损失12-16%；断裂伸长率260±30%，损失20-23%；（3）本专利技术制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；（4）本专利技术制备的弹力纬纱，能充分保持帘子布织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化；（5）本专利技术制备的弹力纬纱，价格便宜，大大降低帘子布织造成本；质量稳定可靠，特别适合用于中高档轮胎用帘子布的织造。附图说明附图1是本专利技术导丝器的结构示意图；附图2是附图1中A部分的局部放大图；图中，1-固定件，2-导丝件，21-连接部，22-导丝部，221-凹形部，222-凸形部，23-阻挡部。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应该理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种环锭纺高伸长弹力纬纱的生产工艺用环锭纺纱细纱机经过改造，加装挂丝架，导丝轮，在PA66UDY外面包覆棉纤维，外包棉通过粗纱，经过罗拉牵伸制成须条，在前皮辊处于丝汇合，通过细纱机加捻系统，将棉纤维紧紧的均匀缠绕在PA66UDY的外层，卷绕在纱管上，制成细纱管纱，将管纱实施定捻过程后，用自动络筒机加工成筒纱形状。具体包括以下步骤：步骤一、PA66未拉伸丝的制备所述PA66未拉伸丝的制备，包括以下步骤：包括以下步骤：（1）原料选择用PA66树脂，切片粘度2.65-3.1；所述树脂，氧化指数（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外观要求不允许明显的黑粒，超长及粘连切片。（2）改性用碘化钾与乙酸铜作为添加剂进行改性，使PA66丝具有耐热性；将碘化钾液体和乙酸铜液体30秒内同时加入步骤（1）的树脂切片中；共同本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环锭纺高伸长弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，纤度为22±2英支。
【技术特征摘要】
1.一种环锭纺高伸长弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，纤度为22±2英支。2.根据权利要求1所述的一种环锭纺高伸长弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，单纱断裂强力：260±30cN，断裂伸长率为330±30%。3.根据权利要求1所述的一种环锭纺高伸长弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，强力CV＜8%，伸长率CV＜8%。4.一种环锭纺高伸长弹力纬纱的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺，包括PA66未拉伸丝的喂入、细纱、自动络筒；所述PA66未拉伸丝，纤度为180±20dtex。5.根据权利要求4所述的一种环锭纺高伸长弹力纬纱的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺，还包括粗纱，所述粗纱，采用精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级；定量3.45±0.30g/米，捻系数105±13。6.根据权利要求4所述的一种环锭纺高伸长弹力纬纱的生产工艺，其特征在于：所述细纱，细纱罗拉中心距前区19.1-21.2mm，罗拉中心距后区...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国栋，
申请(专利权)人：山东合信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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