本发明专利技术提供一种采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理工艺及其装置，工艺包括如下步骤：废气经过换热器，进入逆流洗涤塔的逆喷洗涤管，与向上喷流的一级逆喷、二级逆喷或三级逆喷吸收液循环系统相接触得到混合吸收液，形成气液湍流泡沫洗涤区；混合吸收液再顺流进入逆流洗涤塔底部，进入开孔管形成气液或液液的鼓泡洗涤区经过鼓泡洗涤区后的废气经过除沫器，再经过换热器出口，把净化后的废气排出。本发明专利技术的优点是利用气液对冲，增大废气与吸收液的接触比表面积，形成湍流泡沫洗涤区，创新设计三级逆喷吸收液循环系统；利用逆喷吸收液的自然重力，在逆喷洗涤管底部创新设计1‑20毫米的管壁孔径，形成鼓泡洗涤区。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气环保处理领域，包括石化、电力等行业废气的提标改造，尤其涉及硫磺装置SO2尾气达标排放处理的一种逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理工艺及其装置。
技术介绍
大气中的SO2可形成硫酸雾及硫酸雨，在湿度高、气温低并有颗粒物存在时易形成硫酸雾，使雾霾天气增多对人体健康造成危害。对此，国家出台不少政策以及法规来控制SO2的排放量。如在国标GB16297～1996规定烟气排放标准SO2≤960mg/m3，如今面对日趋严峻的环境形势，GB31570～2015《石油炼制工业污染物排放标准》，要求现行企业2017年7月1日起执行：酸性气体回收装置的烟气排放标准SO2≤400mg/m3，而对于特别地区要求SO2≤100mg/m3，而某些地方环保法规更加严格，要求硫磺装置的废气排放标准SO2≤50mg/m3，但目前硫磺回收装置废气的SO2排放浓度，尚不能达到SO2≤400mg/m3。目前国内外烟气脱硫分为干法脱硫和湿法脱硫，干法即采用粉状或粒状吸收剂或催化剂，而湿法即采用水、碱性溶液等吸收液，去除废气中含有的SO2等杂质。目前湿法脱硫应用最广，主要利用气体和液体充分接触，增加吸收液与污染物的碰撞概率，提高设备的脱硫效率。常见的湿法脱硫装置有：喷淋洗涤塔、液柱塔、文丘里洗涤器、板式(填料)塔等。其中板式(填料)塔由塔板、填料、分布器等材料构成，与其它洗涤塔相比，填料易发生堵塞，设备投资较大，不具经济性。喷淋洗涤塔是一种古老的湿法脱硫设备，影响喷淋效率的主要因素是液滴分布的均匀度、液滴粒径、粒径分布。在相同的喷淋条件下，雾化液滴粒径愈大其比表面积愈小，降低脱硫效率，但液滴粒径太小，易被汽化或者被气流带走，直接影响脱硫效率。液柱塔是在喷淋塔的基础上发展的，与喷淋塔的最大区别是液柱塔采用的是射流喷嘴，而喷淋塔采用雾化喷嘴，由于液柱塔内的吸收液呈液柱状，分散的液滴粒径相对较大，虽然可大大降低除沫器的负荷，但液相的比表面积减少，影响脱硫效率。文丘里洗涤器使用动能形成液滴的单一流体喷嘴，烟气从进气管道出来之后，进入文丘里洗涤器发生烟气和液体激烈的接触，从而除去粉尘、硫氧化物等杂质，但当烟气污染物发生波动时，文丘里洗涤液流量不具备应急可调性，同时结构复杂、运行费用也较高。如2016年公开的专利CN105498513 A报道《一种双循环洗涤湿法烟气高效脱硫和高效除尘一体化装置》，其特征是一个喷淋吸收塔，塔底设有烟气入口，顶部设出口，采用双循环洗涤联合烟气整流器和除雾器，进行钙基湿法烟气脱硫除尘技术。该工艺基本上属于喷淋洗涤塔的一种改进，没有解决液滴粒径太小，易被汽化或者被气流带走，且喷淋内部结构更加复杂，未见尾气波动的应急处理设施。如2015年公开的专利CN104941403 A报道《一种处理克劳斯硫磺工艺尾气的方法及装置》，即在两级克劳斯制硫工艺～尾气处理基础之上，去掉尾气处理工段尾气加氢还原～吸收工序，富含SO2尾气经干燥后进入转换器生成SO3进行吸收后生成高浓度硫酸。该工艺仅适用富含高浓度SO2尾气，不适用低浓度的SO2尾气，且无法满足新的环保要求SO2≤100mg/m3。如2015年公开的专利CN104437046 A报道《催化裂化烟气脱硫和除尘工艺及其装置》，即催化裂化烟气依次经过烟气除尘和初脱硫、烟气脱硫和烟气除气溶胶三道工艺过程，通过动力波装置对催化裂化烟气进行净化洗涤，烟气在吸收塔通过喷淋洗涤和机械除雾，实现湿法脱硫和除湿，最后过电除雾方法，通过高压放电捕集雾滴，使烟气中的含尘量≤30mg/Nm3，达到烟气排放标准。该工艺流程复杂、设备繁多，能耗高，不易大面积推广。如2015年公开的专利CN105498513 A报道《一种降低硫磺回收装置二氧化硫排放浓度的系统、方法及脱硫剂》，其特征是主要采用是一种湿法液相氧化还原脱硫化氢过程。如2015年公开的专利CN104258700 A报道一种循环流化床锅炉脱硫脱硝系统，该专利技术通过采用氨法脱硫和SNCR脱硝工艺来满足日趋严格的环保标准，实现烟气二氧化硫和氮氧化物达标排放。显然公开的上述脱硫技术要么存在脱硫效率较低、设备庞大、工艺流程繁杂，要么存在填料及喷嘴易堵塞、投资费用高等问题。因此，寻找新的脱硫塔洗涤技术，以满足新的环保要求SO2≤100mg/m3就显得尤为必须和重要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理工艺及其装置，该工艺操作方便、脱出效率高，根据不同的废气性质可灵活采用不同的吸收液，具有高效脱除废气、粉尘的功效，满足SO2≤100mg/m3的新的环保要求。为实现专利技术目的，本专利技术采取如下的技术手段：一种采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理工艺，包括如下步骤：(1)废气经过换热器，进入逆流洗涤塔的逆喷洗涤管，与向上喷流的一级逆喷、二级逆喷或三级逆喷吸收液循环系统相接触得到混合吸收液，形成气液湍流泡沫洗涤区；(2)混合吸收液再顺流进入逆流洗涤塔底部，进入开孔管形成气液或液液的鼓泡洗涤区；(3)经过鼓泡洗涤区后的废气经过除沫器，再经过换热器出口，把净化后的废气排出。作为优选，当尾气SO2浓度在400～500mg/Nm3，启用一级或二级逆喷吸收液循环系统，当SO2浓度在2000mg/Nm3以上，三级逆喷吸收液循环系统同时启动。作为优选，在逆流洗涤塔内部，每级逆喷设计3个1-20厘米口径的喷嘴，每个喷嘴角度间隔120°，大口喷嘴使循环吸收液的固含量达10％～20％进行循环，不发生堵塞、结垢现象。作为优选，所述的开孔管的管壁孔径为1-20毫米，这是利用逆喷吸收液的自然重力，在逆喷洗涤管底部设计1-20毫米的管壁孔径的开孔管，形成鼓泡洗涤区，起到多级多次去除废气、粉尘等杂质。作为优选，根据废气的不同组成性质，选择合适的吸收液；再根据吸收液密度或PH值，达到设定的饱和值后，外排部分饱和液，同时再增加新鲜的吸收液。本专利技术提供的该采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理工艺的有益效果：(1)利用气液对冲，增大废气与吸收液的接触比表面积，形成湍流泡沫洗涤区，创新设计三级逆喷吸收液循环系统，正常工况启用一级或二级逆喷循环，废气波动工况三级逆喷同时启动；(2)利用逆喷吸收液的自然重力，在逆喷洗涤管底部创新设计1-20毫米的管壁孔径，形成鼓泡洗涤区；(3)湍流洗涤塔内部，每级逆喷创新设计3个1-20厘米口径的喷嘴，每个喷嘴角度间隔120°，大口喷嘴使循环吸收液的固含量达10％～20％进行循环，不发生堵塞、结垢现象；(4)该湍流洗涤塔与传统的喷淋塔、填料塔等比较，具有结构简单、传质效率高、占地面积小；(5)该湍流洗涤塔装置，由于气液充分混合接触，具有急冷降温、适用范围广、吸收效率高，对废气、粉尘等杂质的去除率达95％以上；(6)可以根据废气的不同组成性质，该湍流洗涤塔装置可选用不同的吸收液去洗涤，有效地解决废气达标排放的难题，达到治理污染，改善环境，节约能源，降低成本，实现经济效益和环境效益双丰收。本专利技术还提供一种实施本专利技术的采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理工艺的装置。一种采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理装置，包括换热器、逆流洗涤塔、除沫器、饱和液外排管，吸收液循环槽、循环泵，所述的逆流洗涤塔设有逆喷洗涤管，逆喷洗涤管的一端连接换热器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)废气经过换热器，进入逆流洗涤塔的逆喷洗涤管，与向上喷流的一级逆喷、二级逆喷或三级逆喷吸收液循环系统相接触得到混合吸收液，形成气液湍流泡沫洗涤区；(2)混合吸收液再顺流进入逆流洗涤塔底部，进入开孔管形成气液或液液的鼓泡洗涤区；(3)经过鼓泡洗涤区后的废气经过除沫器，再经过换热器出口，把净化后的废气排出。
【技术特征摘要】
1.一种采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)废气经过换热器，进入逆流洗涤塔的逆喷洗涤管，与向上喷流的一级逆喷、二级逆喷或三级逆喷吸收液循环系统相接触得到混合吸收液，形成气液湍流泡沫洗涤区；(2)混合吸收液再顺流进入逆流洗涤塔底部，进入开孔管形成气液或液液的鼓泡洗涤区；(3)经过鼓泡洗涤区后的废气经过除沫器，再经过换热器出口，把净化后的废气排出。2.根据权利要求1所述的一种采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理工艺，其特征在于当尾气SO2浓度在400～500mg/Nm3，启用一级或二级逆喷吸收液循环系统，当SO2浓度在2000mg/Nm3以上，三级逆喷吸收液循环系统同时启动。3.根据权利要求1所述的一种采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理工艺，其特征在于在逆流洗涤塔内部，每级逆喷设计3个1-20厘米口径的喷嘴，每个喷嘴角度间隔120°。4.根据权利要求1所述的一种采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理工艺，其特征在于所述的开孔管的管壁孔径为1-20毫米。5.根据权利要求1所述的一种采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理工艺，其特征在于根据废气的不同组成性质，选择合适的吸收液；再根据吸收液密度或PH值，达到设定的饱和值后，外排部分饱和液，同时...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，陆侨治，谢伟淼，张斌，
申请(专利权)人：浙江海牛环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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