一种高效铜线单排退火机制造技术

本发明专利技术涉及电缆设备领域，具体的说是一种高效铜线单排退火机，包括机身、铜线、导向轮、一个水冷退火装置和一个气冷退火装置；所述的铜线沿左右方向贯穿机身，所述的水冷退火装置位于机身左部，所述的气冷退火装置位于机身右部；所述的水冷退火装置包括水冷仓、水冷限位杆、喷嘴和水管；所述的气冷退火装置包括气冷仓、气冷限位杆、气嘴和吹气管。本发明专利技术提供的一种高效铜线单排退火机，其设置有水冷退火装置与气冷退火装置，能够实现对拉丝过后铜线的自动退火处理，使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆设备领域，具体的说是一种高效铜线单排退火机。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，铜线拉丝机的原理是用动力卷绕牵拉铜线，铜线通过拉拔模向前产生拉挤塑性变形而均匀缩径展伸，拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小。铜线拉丝主要包括以下几个步骤：放线—拉丝—退火—收线；其过程中，往往还存在着对铜线的张紧，因为铜线张紧度不够则会影响拉丝效果，而铜线拉丝过程中往往存在以下的一些问题：1.塔轮及模具磨损快；原因：a、润滑液中含有大量的铜粉及其氧化物；b、喷嘴位置不正确。2.铜线变色；原因：a、铜线附着过多油品；3.断线划痕及毛刺；原因：a、铜粉污染；b、模具孔堵塞；c、铜线的张紧度不合适；4.铜线表面氧化；原因：a、铜线表面的拉丝油或水分未被清理掉，造成铜线暴露在空气中而产生电化学腐蚀。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种高效铜线单排退火机，其能够实现对拉丝过后铜线的自动退火处理。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效铜线单排退火机，包括机身、铜线、导向轮、一个水冷退火装置和一个气冷退火装置；所述的铜线沿左右方向贯穿机身，所述的水冷退火装置位于机身左部，所述的气冷退火装置位于机身右部。所述的水冷退火装置固定在机身的后侧板左部，所述的水冷退火装置包括水冷仓、水 冷限位杆、喷嘴和水管，所述的水冷仓整体为立方体结构，所述的水冷仓沿机身的后侧板从左往右逐步向下倾斜的布置，所述的水冷仓内均匀设置有水冷限位杆，所述的水冷限位杆上以及水冷仓的上顶板和下底板上均设置有可供铜线穿过的圆孔，所述各水冷限位杆之间的水冷仓两侧内壁处均安装有喷嘴，所述的喷嘴通过水管与外部水泵相连接；工作时，因拉丝过程而使得温度升高的铜线经过导向轮进入水冷仓内，并依次穿过水冷仓上顶板、水冷限位杆上以及水冷仓下底板上的圆孔，接着进入下一工序，此时，外部水泵工作使得冷水被抽到各水管中，再经各水管后从喷嘴喷洒到需要退火的铜线上，从而实现水冷退火。所述的气冷退火装置固定在机身的后侧板右部，所述的气冷退火装置包括气冷仓、气冷限位杆、气嘴和吹气管，所述的气冷仓整体为立方体结构，所述的气冷仓沿机身的后侧板从左往右逐步向上倾斜的布置，且气冷仓位于水冷仓右方，所述的气冷仓内均匀设置有气冷限位杆，所述的气冷限位杆上以及气冷仓的上顶板和下底板上均设置有可供铜线穿过的圆孔，所述各气冷限位杆之间的气冷仓两侧内壁处均安装有气嘴，所述的气嘴通过吹气管与外部气泵相连接；因拉丝过程而使得温度升高的铜线在经水冷退火候，再经过导向轮进入气冷仓内，并依次穿过气冷仓下底板、气冷限位杆上以及气冷仓上顶板上的圆孔，接着进入下一工序，或铜线在进入气冷仓之前其温度若仍未达到退火要求，则此时，外部气泵工作使得冷气被抽到各吹气管中，再经各吹气管后从气嘴喷射到需要退火的铜线上，从而实现气冷退火。有益效果：本专利技术提供的一种高效铜线单排退火机，其设置有水冷退火装置与气冷退火装置，能够实现对拉丝过后铜线的自动退火处理，使用方便，实用性强。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的全剖示意图；图中：机身1、铜线2、导向轮3、水冷退火装置4、气冷退火装置5、水冷仓41、水冷限位杆42、喷嘴43、水管44、气冷仓51、气冷限位杆52、气嘴53、吹气管54。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1所示，本专利技术所述的一种高效铜线单排退火机，包括机身1、铜线2、导向轮3、一个水冷退火装置4和一个气冷退火装置5；所述的铜线2沿左右方向贯穿机身1，所述 的水冷退火装置4位于机身1左部，所述的气冷退火装置5位于机身1右部。所述的水冷退火装置固定在机身1的后侧板左部，所述的水冷退火装置4包括水冷仓41、水冷限位杆42、喷嘴43和水管44，所述的水冷仓41整体为立方体结构，所述的水冷仓41沿机身1的后侧板从左往右逐步向下倾斜的布置，所述的水冷仓41内均匀设置有水冷限位杆42，所述的水冷限位杆42上以及水冷仓41的上顶板和下底板上均设置有可供铜线2穿过的圆孔，所述各水冷限位杆42之间的水冷仓41两侧内壁处均安装有喷嘴43，所述的喷嘴43通过水管44与外部水泵相连接；工作时，因拉丝过程而使得温度升高的铜线经过导向轮3进入水冷仓41内，并依次穿过水冷仓41上顶板、水冷限位杆42上以及水冷仓41下底板上的圆孔，接着进入下一工序，此时，外部水泵工作使得冷水被抽到各水管44中，再经各水管44后从喷嘴43喷洒到需要退火的铜线上，从而实现水冷退火。所述的气冷退火装置5固定在机身1的后侧板右部，所述的气冷退火装置5包括气冷仓51、气冷限位杆52、气嘴53和吹气管54，所述的气冷仓51整体为立方体结构，所述的气冷仓51沿机身1的后侧板从左往右逐步向上倾斜的布置，且气冷仓51位于水冷仓41右方，所述的气冷仓51内均匀设置有气冷限位杆52，所述的气冷限位杆52上以及气冷仓51的上顶板和下底板上均设置有可供铜线2穿过的圆孔，所述各气冷限位杆52之间的气冷仓51两侧内壁处均安装有气嘴53，所述的气嘴53通过吹气管54与外部气泵相连接；因拉丝过程而使得温度升高的铜线在经水冷退火候，再经过导向轮3进入气冷仓51内，并依次穿过气冷仓45下底板、气冷限位杆52上以及气冷仓51上顶板上的圆孔，接着进入下一工序，或铜线在进入气冷仓51之前其温度若仍未达到退火要求，则此时，外部气泵工作使得冷气被抽到各吹气管54中，再经各吹气管54后从气嘴53喷射到需要退火的铜线上，从而实现气冷退火。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效铜线单排退火机，其特征在于：包括机身(1)、铜线(2)、导向轮(3)、一个水冷退火装置(4)和一个气冷退火装置(5)；所述的铜线(2)沿左右方向贯穿机身(1)，所述的水冷退火装置(4)位于机身(1)左部，所述的气冷退火装置(5)位于机身(1)右部；其中：所述的水冷退火装置(4)固定在机身(1)的后侧板左部，所述的水冷退火装置(4)包括水冷仓(41)、水冷限位杆(42)、喷嘴(43)和水管(44)，所述的水冷仓(41)整体为立方体结构，所述的水冷仓(41)沿机身(1)的后侧板从左往右逐步向下倾斜的布置，所述的水冷仓(41)内均匀设置有水冷限位杆(42)，所述的水冷限位杆(42)上以及水冷仓(41)的上顶板和下底板上均设置有可供铜线(2)穿过的圆孔，所述各水冷限位杆(42)之间的水冷仓(41)两侧内壁处均安装有喷嘴(43)，所述的喷嘴(43)通过水管(44)与外部水泵相连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效铜线单排退火机，其特征在于：包括机身(1)、铜线(2)、导向轮(3)、一个水冷退火装置(4)和一个气冷退火装置(5)；所述的铜线(2)沿左右方向贯穿机身(1)，所述的水冷退火装置(4)位于机身(1)左部，所述的气冷退火装置(5)位于机身(1)右部；其中：所述的水冷退火装置(4)固定在机身(1)的后侧板左部，所述的水冷退火装置(4)包括水冷仓(41)、水冷限位杆(42)、喷嘴(43)和水管(44)，所述的水冷仓(41)整体为立方体结构，所述的水冷仓(41)沿机身(1)的后侧板从左往右逐步向下倾斜的布置，所述的水冷仓(41)内均匀设置有水冷限位杆(42)，所述的水冷限位杆(42)上以及水冷仓(41)的上顶板和下底板上均设置有可供铜线(2)穿过的圆孔，所述各水冷限位杆(42)之间的水冷仓(41)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓军，
申请(专利权)人：安庆潜江电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34