一种特种耐腐专用纳米磨球及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种特种耐腐专用纳米磨球及其加工方法，先将碳钢、铬铁、镍铁、钼铁、钒铁、纳米氮化硼备料，并加入少量稀土作为辅助材料，经15分钟1750度的中频电炉高温融化于一体后浇注成型后打磨抛光，经反复淬火后打磨得到特种耐腐专用纳米磨球。该产品要求各元素配比的精准度，使其在运行过程中失圆率及破碎率低；其制备方法工艺简单，在特定的环境下磨球耐腐不剥落，有效的降低了电能损耗，达到了节能降耗的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐腐材料领域，具体涉及一种特种耐腐专用纳米磨球及其加工方法。
技术介绍
镍铸铁材料由于合金元素含量高，在加上纳米碳化硼，使共晶碳化物呈断续网状分布，硬度和冲击韧性值高，特别是在制备化工工业球磨机耐磨衬板时，表现了优异的耐磨性和韧性，在正常使用时产生的金相错位效果非常的均匀。并且生产成本较低，在复合肥、化工、行业得到了迅速的推广应用。但是，由于单一镍合金铸铁的淬透性和韧性不足，导致磨球心部抗磨能力差或发生早期裂断。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种特种耐腐专用纳米磨球，该磨球的各元素配比的精准度极高，失圆率及破碎率低，抗冲击性能，硬度高。本专利技术的又一个目的是提供一种特种耐腐专用纳米磨球的加工方法，该方法工艺简单，有效的降低了电能损耗，在特定的环境下磨球不剥落，达到了节能降耗的效果。一种特种耐腐专用纳米磨球，其特征在于，按元素百分比来定的，碳2.0％-2.8％、硅0.3％-0.6％、锰15％-18％、铬2.00％-4.00％、硫0.100％-0.035％、磷0.003％-0.007％、纳米氮化硼0.10％-0.50％、钛1.00％-2.00％、镍12％-15％、铜1.00％-1.5％、钒1.00％-0.5％、铝0.50％-1.00％、
钼0.10％-0.50％、余量为废钢。其中，所述该特种耐腐专用纳米磨球采用热处理制备完成。其中，所述原料包括碳钢、铬铁、镍铁、钼铁、钒铁、稀土矿等。-种特种耐腐专用纳米磨球的加工方法，其特征在于，其步骤还包括：1)通过直读光谱机对所需原材料的检测，选取成分及含量合格的原材料，包括碳钢、铬铁、镍铁、钼铁、钒铁、稀土矿等；2)打开中频感应炉，提升温度至1750℃，然后将原材料全部投入炉中；3)待材料全部溶解之后，过滤熔融液，得到较为纯净的熔融液；4)降低炉温至1400℃，将纳米碳化硼投入至中频感应炉中，停止加热，自然冷却；5)将温度低于1000℃时，熔融液出炉，并浇注到铁模成型，急速冷却，得到半成品；6)半成品采用梯度加温的方式加热，并且每次加温后同时淬火；7)将淬火后的半成品急速冷却，并采用打磨砂打磨，得到成品。其中，所述步骤8)中的成品用洛氏硬度测试，洛氏硬度不小于60度的情况下为合格产品，洛氏硬度测试采用洛氏硬度计。其中，所述步骤4)中的纳米碳化硼投入量为总质量的0.10％-0.50％。其中，所述步骤5)中的急速冷却方式包括水冷却与液氮冷却。其中，所述步骤6)中的梯度加温的方式是4小时升温到650度，保温0.5小时并淬火0.5小时，再通过4小时升温到930度，保温0.5小时并淬火0.5小时。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术得到的产品即耐磨又不易破碎，有韧性，在特定的环境下磨
球耐腐不剥落。(2)本专利技术得到的产品具有优异的抗冲击性能，硬度高的特点。(3)该产品要求各元素配比的精准度，使其在运行过程中失圆率及破碎率低。(4)本专利技术提供的制备方法工艺简单，在特定的环境下磨球耐腐不剥落，有效的降低了电能损耗，达到了节能降耗的效果。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述：实施例本专利技术提供一种特种耐腐专用纳米磨球的加工方法，其特征在于，其步骤还包括：1)通过直读光谱机对所需原材料的检测，选取成分及含量合格的原材料，包括碳钢、铬铁、镍铁、钼铁、钒铁、稀土矿等；2)打开中频感应炉，提升温度至1750℃，然后将原材料全部投入炉中；3)待材料全部溶解之后，过滤熔融液，得到较为纯净的熔融液；4)降低炉温至1400℃，将纳米碳化硼投入至中频感应炉中，停止加热，自然冷却；5)将温度低于1000℃时，熔融液出炉，并浇注到铁模成型，急速冷却，得到半成品；6)半成品采用梯度加温的方式加热，并且每次加温后同时淬火；7)将淬火后的半成品急速冷却，并采用打磨砂打磨，得到成品。其中，所述步骤8)中的成品用洛氏硬度测试，洛氏硬度不小于60度的情况下为合格产品，洛氏硬度测试采用洛氏硬度计。其中，所述步骤4)中的纳米碳化硼投入量为总质量的0.10％-0.50％。其中，所述步骤5)中的急速冷却方式包括水冷却与液氮冷却。其中，所述步骤6)中的梯度加温的方式是4小时升温到650度，保温0.5小时并淬火0.5小时，再通过4小时升温到930度，保温0.5小时并淬火0.5小时。本方法制得的产品按元素百分比来定的，碳2.0％-2.8％、硅0.3％-0.6％、锰15％-18％、铬2.00％-4.00％、硫0.100％-0.035％、磷0.003％-0.007％、纳米氮化硼0.10％-0.50％、钛1.00％-2.00％、镍12％-15％、铜1.00％-1.5％、钒1.00％-0.5％、铝0.50％-1.00％、钼0.10％-0.50％、余量为废钢。该产品要求各元素配比的精准度，使其在运行过程中失圆率及破碎率低；其制备方法工艺简单，在特定的环境下磨球耐腐不剥落，有效的降低了电能损耗，达到了节能降耗的效果。以上所述仅为本专利技术的一实施例，并不限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特种耐腐专用纳米磨球，其特征在于，按元素百分比来定的，碳2.0％‑2.8％、硅0.3％‑0.6％、锰15％‑18％、铬2.00％‑4.00％、硫0.100％‑0.035％、磷0.003％‑0.007％、纳米氮化硼0.10％‑0.50％、钛1.00％‑2.00％、镍12％‑15％、铜1.00％‑1.5％、钒1.00％‑0.5％、铝0.50％‑1.00％、钼0.10％‑0.50％、余量为废钢。

【技术特征摘要】
1.一种特种耐腐专用纳米磨球，其特征在于，按元素百分比来定的，碳2.0％-2.8％、硅0.3％-0.6％、锰15％-18％、铬2.00％-4.00％、硫0.100％-0.035％、磷0.003％-0.007％、纳米氮化硼0.10％-0.50％、钛1.00％-2.00％、镍12％-15％、铜1.00％-1.5％、钒1.00％-0.5％、铝0.50％-1.00％、钼0.10％-0.50％、余量为废钢。2.根据权利要求书1所述的一种特种耐腐专用纳米磨球，其特征在于，所述该特种耐腐专用纳米磨球采用热处理制备完成。3.根据权利要求书1所述的一种特种耐腐专用纳米磨球，其特征在于，所述原料包括碳钢、铬铁、镍铁、钼铁、钒铁、稀土矿等。4.一种特种耐腐专用纳米磨球的加工方法，其特征在于，其步骤还包括：1)通过直读光谱机对所需原材料的检测，选取成分及含量合格的原材料，包括碳钢、铬铁、镍铁、钼铁、钒铁、稀土矿等；2)打开中频感应炉，提升温度至1750℃，然后将原材料全部投入炉中；3)待材料全部溶解之后，过滤熔融液，得到较为纯净的熔融液；4)降低...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄键，刘秀艳，
申请(专利权)人：辽宁富强铸造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21