一种烫金滚筒表面缺陷检测磁粉探伤机制造技术

本发明专利技术公开了一种烫金滚筒表面缺陷检测磁粉探伤机，包括底板，底板上设有主尺座，主尺座上设有滑尺，滑尺上设有推块，推块连接有推尺，推尺内插接有推杆，推杆的端部设有第一套筒，第一套筒的后端连接有第一连杆，第一连杆的端部设有导向管，导向管的端部设有旋转管，导向管内套装有移动管，移动管的端部设有第二连杆，第二连杆的下部设有第二套筒，第二套筒与第一套筒对应；底板上设有磁粉探伤机主体与支撑柱，支撑柱的端部设有磁粉探伤板，磁粉探伤板上设有若干磁粉探伤孔，支撑柱与磁粉探伤机主体通过磁粉探伤管连接。本发明专利技术方便控制烫金滚筒实现水平移动，检测更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁粉探伤机，特别涉及一种烫金滚筒表面缺陷检测磁粉探伤机。
技术介绍
磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。便携式探伤仪采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。按磁化方式分为电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪，按电流分为交流、直流、交直流两用型等磁粉探伤仪，直流供电电源为可充电电池，适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达6小时以上。交流供电电源采用～220V电源直接输入，无需其他仪器配套，操作方便、简单、重量轻、便于携带，因而该仪器得到广泛使用。现有的磁粉探伤机不方便对烫金滚筒表面缺陷进行检测。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题而提供一种方便控制烫金滚筒实现水平移动，检测更加方便的烫金滚筒表面缺陷检测磁粉探伤机。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种烫金滚筒表面缺陷检测磁粉探伤机，包括底板，底板上设有主尺座，主尺座的上边缘位置设有主刻度，主刻度的表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层，主尺座的一侧设有第一限位板，第一限位板通过强力胶层与主尺座连接，第一限位板的端部裸露在主尺座的上部，主尺座的另一侧设有第二限位板，第二限位板通过强力胶层与主尺座连接，第
二限位板的端部裸露在主尺座的上部，主尺座上设有滑尺，滑尺设有第一刻度，第一刻度的表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层，第一刻度与主刻度对应，滑尺上设有推块，推块连接有推尺，推尺呈水平布置，推尺设有第二刻度，第二刻度的表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层，推尺内插接有推杆，推杆的端部设有第一套筒，第一套筒的后端连接有第一连杆，第一连杆呈弯曲状，第一连杆的端部设有导向管，导向管的端部设有旋转管，旋转管与导向管通过卡扣连接，导向管内套装有移动管，移动管的外表面设有外螺纹，旋转管的内表面设有内螺纹，移动管与旋转管通过螺纹连接，移动管的端部设有第二连杆，第二连杆的下部设有第二套筒，第二套筒与第一套筒对应；底板上设有磁粉探伤机主体与支撑柱，支撑柱的端部设有磁粉探伤板，磁粉探伤板上设有若干磁粉探伤孔，支撑柱与磁粉探伤机主体通过磁粉探伤管连接，磁粉探伤机主体、磁粉探伤管、支撑柱、磁粉探伤板以及磁粉探伤孔依次连接。进一步地，所述第二套筒内设有旋转调节管，第二套筒插接有旋杆，旋杆的一端为自由端，旋杆的另一端与旋转调节管连接。进一步地，所述旋杆与第二套筒通过螺纹连接。进一步地，所述旋杆的自由端设有旋帽。进一步地，所述旋帽与旋杆通过螺纹连接。本专利技术的有益效果：可以将待处理的烫金滚筒安装在第一套筒与第二套筒之间，通过旋转管可以控制移动管沿着导向管移动，从而方便调节第一套筒与第二套筒之间的相对距离，从而更加方便不同长度的烫金滚筒的安装；磁粉探伤机主体通过磁粉探伤板以及磁粉探伤孔可以对烫金滚筒的表面缺陷进行检测，滑尺可以沿着主尺座实现水平滑动，从而可以方便控制推尺实现水平滑动，方便控制烫金滚筒实现水平移动，检测更加方便。附图说明图1所示为本专利技术实施例提供的一种烫金滚筒表面缺陷检测磁粉探伤机的结构示意图。具体实施方式下面，结合实例对本专利技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本专利技术并不局限于所列的实施例。如图1所示，一种烫金滚筒表面缺陷检测磁粉探伤机，包括底板1，底板1上设有主尺座2，主尺座2的上边缘位置设有主刻度3，主刻度3的表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层，主尺座2的一侧设有第一限位板4，第一限位板4通过强力胶层与主尺座2连接，第一限位板4的端部裸露在主尺座2的上部，主尺座2的另一侧设有第二限位板5，第二限位板5通过强力胶层与主尺座2连接，第二限位板5的端部裸露在主尺座2的上部，主尺座2上设有滑尺6，滑尺6设有第一刻度7，第一刻度7的表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层，第一刻度7与主刻度3对应，滑尺6上设有推块8，推块8连接有推尺9，推尺9呈水平布置，推尺9设有第二刻度10，第二刻度10的表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层，推尺9内插接有推杆11，推杆11的端部设有第一套筒12，第一套筒12的后端连接有第一连杆13，第一连杆13呈弯曲状，第一连杆13的端部设有导向管14，导向管14的端部设有旋转管15，旋转管15与导向管14通过卡扣连接，导向管14内套装有移动管16，移动管16的外表面设有外螺纹，旋转管15的内表面设有内螺纹，移动管16与旋转管15通过螺纹连接，移动管16的端部设有第二连杆17，第二连杆17的下部设有第二套筒18，第二套筒18与第一套筒12对应；底板1上设有磁粉探伤机主体22与支撑柱24，支撑柱24的端部设有磁粉探伤板25，磁粉探伤板25上设有若干磁粉探伤孔26，支撑柱24与磁粉探伤机主体22通过磁粉探伤管23连接，磁粉探伤机主体22、磁粉探伤管23、支撑柱24、磁粉探伤板25以及磁粉探伤孔26依次连接；第二套筒18内设有旋转调节管19，第二套筒18插接有旋杆20，旋杆20的一端为自由端，旋杆20的另一端与旋转调节管19连接，旋杆20与第二套筒18通过螺纹连接，旋杆20的自由端设有旋帽21，旋帽21与旋杆20通过螺纹连接。本专利技术烫金滚筒表面缺陷检测磁粉探伤机，可以将待处理的烫金滚筒安装在第一套筒12与第二套筒18之间，通过旋转管15可以控制移动管16沿着导向管14移动，从而方便调节第一套筒12与第二套筒18之间的相对距离，从而更加方便不同长度的烫金滚筒的安装；磁粉探伤机主体22通过磁粉探伤板25以及磁粉探伤孔26可以对烫金滚筒的表面缺陷进行检测，滑尺6可以沿着主尺座2实现水平滑动，从而可以方便控制推尺9实现水平滑动，方便控制烫金滚筒实现水平移动，检测更加方便。其中，第二套筒18内设有旋转调节管19，第二套筒18插接有旋杆20，旋杆20的一端为自由端，旋杆20的另一端与旋转调节管19连接，旋杆20与第二套筒18通过螺纹连接，旋杆20的自由端设有旋帽21，旋帽21与旋杆20通过螺纹连接，所以可以控制旋转调节管19旋转，方便了对烫金滚筒进行旋转控制，对烫金滚筒的表面缺陷进行检测更加全面。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烫金滚筒表面缺陷检测磁粉探伤机，包括底板，其特征在于：底板上设有主尺座，主尺座的上边缘位置设有主刻度，主刻度的表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层，主尺座的一侧设有第一限位板，第一限位板通过强力胶层与主尺座连接，第一限位板的端部裸露在主尺座的上部，主尺座的另一侧设有第二限位板，第二限位板通过强力胶层与主尺座连接，第二限位板的端部裸露在主尺座的上部，主尺座上设有滑尺，滑尺设有第一刻度，第一刻度的表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层，第一刻度与主刻度对应，滑尺上设有推块，推块连接有推尺，推尺呈水平布置，推尺设有第二刻度，第二刻度的表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层，推尺内插接有推杆，推杆的端部设有第一套筒，第一套筒的后端连接有第一连杆，第一连杆呈弯曲状，第一连杆的端部设有导向管，导向管的端部设有旋转管，旋转管与导向管通过卡扣连接，导向管内套装有移动管，移动管的外表面设有外螺纹，旋转管的内表面设有内螺纹，移动管与旋转管通过螺纹连接，移动管的端部设有第二连杆，第二连杆的下部设有第二套筒，第二套筒与第一套筒对应；底板上设有磁粉探伤机主体与支撑柱，支撑柱的端部设有磁粉探伤板，磁粉探伤板上设有若干磁粉探伤孔，支撑柱与磁粉探伤机主体通过磁粉探伤管连接，磁粉探伤机主体、磁粉探伤管、支撑柱、磁粉探伤板以及磁粉探伤孔依次连接。...

【技术特征摘要】
1.一种烫金滚筒表面缺陷检测磁粉探伤机，包括底板，其特征在于：底板上设有主尺座，主尺座的上边缘位置设有主刻度，主刻度的表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层，主尺座的一侧设有第一限位板，第一限位板通过强力胶层与主尺座连接，第一限位板的端部裸露在主尺座的上部，主尺座的另一侧设有第二限位板，第二限位板通过强力胶层与主尺座连接，第二限位板的端部裸露在主尺座的上部，主尺座上设有滑尺，滑尺设有第一刻度，第一刻度的表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层，第一刻度与主刻度对应，滑尺上设有推块，推块连接有推尺，推尺呈水平布置，推尺设有第二刻度，第二刻度的表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层，推尺内插接有推杆，推杆的端部设有第一套筒，第一套筒的后端连接有第一连杆，第一连杆呈弯曲状，第一连杆的端部设有导向管，导向管的端部设有旋转管，旋转管与导向管通过卡扣连接，导向管内套装有移动管，移动管的外表面设有外螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振英，
申请(专利权)人：天津利洋润杰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12