用于窑尾除尘的针刺滤料制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于窑尾除尘的针刺滤料。它解决了现有针刺滤料的结构过于简单，没有阻燃和抗静电等特性，功能性差等技术问题。本于窑尾除尘的针刺滤料，包括基布层，基布层采用PTFE纤维机织的平纹布，基布层上侧设置有上混合面层，上混合面层与基布层的厚度之比为2:1，基布层下侧设置有下混合面层，下混合面层与基布层的厚度之比为3:2，上混合面层上设置有防静电层，防静电层与基布层的厚度之比为1:4，下混合面层上设置有阻燃层，阻燃层与基布层的厚度之比为1:5。本实用新型专利技术具有功能性强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除尘过滤材料
，涉及一种针刺滤料，特别是一种用于窑尾除尘的针刺滤料。
技术介绍
针刺滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，针刺滤袋的面料和设计尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。针刺滤袋主要用于垃圾焚烧、热电厂、冶炼、化工、钢铁、有色金属和水泥等行业。其中，针刺滤料是针刺滤袋的核心部件。经检索，如中国专利文献公开了一种新型针刺滤料【申请号：201320207867.5；公开号：CN 203244850U】。这种新型针刺滤料，其特征在于：所述针刺滤料是由面层的粗纤维网、中间层的基布、及底层的细纤维网通过针刺加固制成，所述中间层基布由经过改性的聚酰胺纤维纺织而成。该专利中公开的针刺滤料虽然生产的价格相对于更加便宜，但是，该针刺滤料的结构过于简单，没有阻燃和抗静电等特性，功能性差，因此，设计出一种用于窑尾除尘的针刺滤料是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于窑尾除尘的针刺滤料，该针刺滤料具有功能性强的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：用于窑尾除尘的针刺滤料，包括基布层，其特征在于，所述基布层采用PTFE纤维机织的平纹布，所述基布层上侧设置有上混合面层，上混合面层与基布层的厚度之比为2:1，所述基布层下侧设置有下混合面层，下混合面层与基布层的厚度之比为3:2，所述上混合面层上设置有防静电层，防静电层与基布层的厚度之比为1:4，所述下混合面层上设置有阻燃层，阻燃层与基布层的厚度之比为1:5。采用以上结构，通过在基布层上侧依次设置上混合面层和防静电层，在基布层上侧依次设置下混合面层和阻燃层，取代了现有市面窑尾除尘复合滤料中面层以单成分纤维构成，且可使其具有阻燃和防静电的性能，功能性强。所述基布层的厚度为0.6mm或0.8mm。采用以上方式，可使基布层具有足够的使用强度。所述上混合面层的厚度为1.2mm或1.6mm。采用以上方式，可使上混合面层具有足够的使用强度。所述下混合面层的厚度为0.9mm或1.2mm。采用以上方式，可使下混合面层具有足够的使用强度。所述防静电层采用环氧树脂静电粉末喷涂而成，防静电层的厚度为0.15mm或0.2mm。采用以上方式，可使防静电层牢牢固定在上混合面层上，加工方便。所述阻燃层采用无卤阻燃剂喷涂而成，阻燃层的厚度为0.12mm或0.16mm。采用以上方式，可使阻燃层牢牢固定在下混合面层上，加工方便。所述上混合面层由P84纤维和芳纶纤维构成，P84纤维与芳纶纤维的重量之比为1:1。采用以上结构，P84耐高温性好、阻燃性好，不仅耐酸碱，且还能耐硫氧化物、氮氧化物等，芳纶纤维同样也具有很好耐高温性，可耐大多高浓无机酸及其它化学品的腐蚀、抗水解作用和蒸汽腐蚀，从而可使上混合面层同时具备P84纤维和芳纶纤维两者的高性能，结构合理。所述下混合面层由PET纤维和亚克力纤维构成，PET纤维与亚克力纤维的重量之比为3:1。采用以上结构，PET纤维具有优良的耐皱性，良好的电绝缘性能，耐摩擦，耐弱酸及弱碱，芳纶纤维具有表面光滑、不容易吸水的特性，从而可使下混合面层同时具备PET纤维和亚克力纤维两者的高性能，结构合理。所述阻燃层上还设置有清理层，清理层上具有若干工作部，工作部的长度为10-20mm。采用以上结构，在气流的作用下，可使清理层上的工作部随着气流摆动，在工作部的作用是可使粉层不容易粘结在针刺滤料上，清理方便。与现有技术相比，本用于窑尾除尘的针刺滤料具有以下优点：1、本技术中通过在基布层上侧依次设置上混合面层和防静电层，在基布层上侧依次设置下混合面层和阻燃层，取代了现有市面窑尾除尘复合滤料中面层以单成分纤维构成，且可使其具有阻燃和防静电的性能，功能性强。2、防静电层采用环氧树脂静电粉末喷涂而成，采用该方式，可使防静电层牢牢固定在上混合面层上，加工方便。3、阻燃层上还设置有清理层，清理层上具有若干工作部，采用该结构，在气流的作用下，可使清理层上的工作部随着气流摆动，在工作部的作用是可使粉层不容易粘结在针刺滤料上，清理方便。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是本技术拆去部分零件的爆炸图。图中，1、基布层；2、上混合面层；3、防静电层；4、清理层；5、阻燃层；6、下混合面层；7、母扣；8、子扣；9、透明插片板；9a、插入槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本用于窑尾除尘的针刺滤料，包括基布层1，基布层1采用PTFE纤维机织的平纹布，该PTFE纤维采用市场上可以买到的现有产品；基布层1上侧设置有上混合面层2，上混合面层2与基布层1的厚度之比为2:1，基布层1下侧设置有下混合面层6，下混合面层6与基布层1的厚度之比为3:2，上混合面层2上设置有防静电层3，防静电层3与基布层1的厚度之比为1:4，下混合面层6上设置有阻燃层5，阻燃层5与基布层1的厚度之比为1:5；采用该结构，通过在基布层1上侧依次设置上混合面层2和防静电层3，在基布层1上侧依次设置下混合面层6和阻燃层5，取代了现有市面窑尾除尘复合滤料中面层以单成分纤维构成，且可使其具有阻燃和防静电的性能，功能性强。基布层1的厚度为0.6mm或0.8mm，在本实施例中，基布层1的厚度为0.6mm；采用该方式，可使基布层1具有足够的使用强度。上混合面层2的厚度为1.2mm或1.6mm，在本实施例中，上混合面层2的厚度为1.2mm；采用该方式，可使上混合面层2具有足够的使用强度。下混合面层6的厚度为0.9mm或1.2mm，在本实施例中，下混合面层6的厚度为0.9mm；采用该方式，可使下混合面层6具有足够的使用强度。防静电层3采用环氧树脂静电粉末喷涂而成，在本实施例中，环氧树脂静电粉末采用市场上可以买到的现有产品；防静电层3的厚度为0.15mm或0.2mm，在本实施例中，防静电层3的厚度为0.15mm；采用该方式，可使防静电层3牢牢固定在上混合面层2上，加工方便。阻燃层5采用无卤阻燃剂喷涂而成，在本实施例中，无卤阻燃剂采用市场上可以买到的现有产品；阻燃层5的厚度为0.12mm或0.16mm，在本实施例中，阻燃层5的厚度为0.12mm；采用该方式，可使阻燃层5牢牢固定在下混合面层6上，加工方便。上混合面层2由P84纤维和芳纶纤维构成，P84纤维与芳纶纤维的重量之比为1:1，在本实施例中，P84纤维和芳纶纤维均采用市场上可以买到的现有产品；采用该结构，P84耐高温性好、阻燃性好，不仅耐酸碱，且还能耐硫氧化物、氮氧化物等，芳纶纤维同样也具有很好耐高温性，可耐大多高浓无机酸及其它化学品的腐蚀、抗水解作用和蒸汽腐蚀，从而可使上混合面层2同时具备P84纤维和芳纶纤维两者的高性能，结构合理。下混合面层6由PET纤维和亚克力纤维构成，PET纤维与亚克力纤维的重量之比为3:1，在本实施例中，PET纤维和亚克力纤维均采用市场上可以买到的现有产品；采用该结构，PET纤维具有优良的耐皱性，良好的电绝缘性能，耐摩擦，耐弱酸及弱碱，芳纶纤维具有表面光滑、不容易吸水的特性，从而可使下混合面层6同时具备PET纤维和亚克力纤维两者的高性能，结构合理。如图1所示，阻燃层5上还设置有清理层4本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于窑尾除尘的针刺滤料，包括基布层，其特征在于，所述基布层采用PTFE纤维机织的平纹布，所述基布层上侧设置有上混合面层，上混合面层与基布层的厚度之比为2:1，所述基布层下侧设置有下混合面层，下混合面层与基布层的厚度之比为3:2，所述上混合面层上设置有防静电层，防静电层与基布层的厚度之比为1:4，所述下混合面层上设置有阻燃层，阻燃层与基布层的厚度之比为1:5；所述阻燃层上还设置有清理层，清理层上具有若干工作部，工作部的长度为10‑20mm。

【技术特征摘要】
1.用于窑尾除尘的针刺滤料，包括基布层，其特征在于，所述基布层采用PTFE纤维机织的平纹布，所述基布层上侧设置有上混合面层，上混合面层与基布层的厚度之比为2:1，所述基布层下侧设置有下混合面层，下混合面层与基布层的厚度之比为3:2，所述上混合面层上设置有防静电层，防静电层与基布层的厚度之比为1:4，所述下混合面层上设置有阻燃层，阻燃层与基布层的厚度之比为1:5；所述阻燃层上还设置有清理层，清理层上具有若干工作部，工作部的长度为10-20mm。2.根据权利要求1所述的用于窑尾除尘的针刺滤料，其特征在于，所述基布层的厚度为0.6mm或0.8mm。3.根据权利要求1所述的用于窑尾除尘的针刺滤料，其特征在于，所述上混合面层的厚度为1.2mm或1.6mm。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志钜，
申请(专利权)人：浙江宇邦滤材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33