一种自动化离心浇铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化离心浇铸机，包括温度显示器和进料口，所述温度显示器的下方安装有传动轴，所述大型滚筒模具的右侧设置有转动卡槽，所述转动卡槽的右侧设置有电机，且电机安装在电机保护壳的内部，所述大型滚筒模具的外侧设置有滚轴，所述滚轴的外侧设置有隔热装置，所述进料口安装在隔热装置的上方，所述进料口的底部设置有输料管道，所述输料管道的下方设置有可收缩固定管口卡。本实用新型专利技术该一种自动化离心浇铸机的内部设置有加热桶，且其内侧设置有温度感应器，配合外部的温度显示器，可以很好的控制大型滚筒模具内的温度，可以控制微量的温度，大大提高了铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇铸机
，具体为一种自动化离心浇铸机。
技术介绍
浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。浇铸机的出现大大提高了模具制造的速度，但是目前阶段的浇铸机存在诸多的不足之处，例如，铸件的局限性大，种类少，无法多种模具一起浇铸，成型速率慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化离心浇铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的铸件的局限性大，种类少，无法多种模具一起浇铸，成型速率慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化离心浇铸机，包括温度显示器和进料口，所述温度显示器的下方安装有传动轴，所述传动轴的右侧安装有转动轴，所述传动轴安装在防溅射保护装置的内部，所述防溅射保护装置的左侧设置有密封盖，所述密封盖与防溅射保护装置通过铰链转动连接，所述转动轴的右侧安装有加热桶，所述加热桶的内侧设置有温度感应器，所述加热桶上设置有模具安装装置，所述模具安装装置的顶部设置有模具安装口，所述模具安装口设置在加热板内，所述加热桶安装在大型滚筒模具的内部，所述大型滚筒模具的右侧设置有转动卡槽，所述转动卡槽的右侧设置有电机，且电机安装在电机保护壳的内部，所述大型滚筒模具的外侧设置有滚轴，所述滚轴的外侧设置有隔热装置，所述进料口安装在隔热装置的上方，所述进料口的底部设置有输料管道，所述输料管道的下方设置有可收缩固定管口卡。优选的，所述大型滚筒模具为圆柱形结构。优选的，所述模具安装装置共设置有十二个，且十二个模具安装装置分别均匀安装在加热桶上。优选的，所述滚轴共设置有六个，且六个滚轴分别安装在大型滚筒模具的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种自动化离心浇铸机的内部设置有加热桶，且其内侧设置有温度感应器，配合外部的温度显示器，可以很好的控制大型滚筒模具内的温度，可以控制微量的温度，大大提高了铸件的质量，且在加热桶上安装有多个模具安装装置，可以安装不同形状的模具，大大节省了资源且提高了效率，同时增大了装置的实用性，在装置的内部设置有多层保护，像防溅射保护装置和隔热层等，大大增大了制造过程的安全性。附图说明图1为本实用一种自动化离心浇铸机的结构示意图；图2为本实用一种自动化离心浇铸机的模具安装装置的结构示意图。图中：1-温度显示器；2-传动轴；3-密封盖；4-转动轴；5-防溅射保护装置；6-铰链；7-进料口；8-输料管道；9-可收缩固定管口卡；10-隔热层；11-转动卡槽；12-电机保护壳；13-电机；14-温度感应器；15-加热桶；16-模具安装装置；17-滚轴；18-模具安装口；19-加热板；20-大型滚筒模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种自动化离心浇铸机，包括温度显示器1和进料口7，温度显示器1的下方安装有传动轴2，传动轴2的右侧安装有转动轴4，传动轴2安装在防溅射保护装置5的内部，防溅射保护装置5的左侧设置有密封盖3，密封盖3与防溅射保护装置5通过铰链6转动连接，转动轴4的右侧安装有加热桶15，加热桶15的内侧设置有温度感应器14，加热桶15上设置有模具安装装置16，模具安装装置16的顶部设置有模具安装口18，模具安装口18设置在加热板19内，加热桶15安装在大型滚筒模具20的内部，大型滚筒模具20的右侧设置有转动卡槽11，转动卡槽11的右侧设置有电机13，且电机13安装在电机保护壳12的内部，大型滚筒模具20的外侧设置有滚轴17，滚轴17的外侧设置有隔热装置10，进料口7安装在隔热装置10的上方，进料口7的底部设置有输料管道8，输料管道8的下方设置有可收缩固定管口卡9，大型滚筒模具20为圆柱形结构，模具安装装置16共设置有十二个，且十二个模具安装装置16分别均匀安装在加热桶15上，滚轴17共设置有六个，且六个滚轴3分别安装在大型滚筒模具20的外侧。具体使用方式；该设备在使用时，通过进料口7将配置好的料液通过输料管道8输送到大型滚筒模具20内，开启电机13，使其带动大型滚筒模具20转动，产生离心作用，使料液均匀的附着在大型滚筒模具20的内壁上和模具安装装置16所安装的模具上，通过传送轴2带动转动轴4转动，从而带动加热桶15转动，通过温度感应器14将温度传输至温度显示器1上，通过控制器控制内部温度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化离心浇铸机，包括温度显示器（1）和进料口（7），其特征在于：所述温度显示器（1）的下方安装有传动轴（2），所述传动轴（2）的右侧安装有转动轴（4），所述传动轴（2）安装在防溅射保护装置（5）的内部，所述防溅射保护装置（5）的左侧设置有密封盖（3），所述密封盖（3）与防溅射保护装置（5）通过铰链（6）转动连接，所述转动轴（4）的右侧安装有加热桶（15），所述加热桶（15）的内侧设置有温度感应器（14），所述加热桶（15）上设置有模具安装装置（16），所述模具安装装置（16）的顶部设置有模具安装口（18），所述模具安装口（18）设置在加热板（19）内，所述加热桶（15）安装在大型滚筒模具（20）的内部，所述大型滚筒模具（20）的右侧设置有转动卡槽（11），所述转动卡槽（11）的右侧设置有电机（13），且电机（13）安装在电机保护壳（12）的内部，所述大型滚筒模具（20）的外侧设置有滚轴（17），所述滚轴（17）的外侧设置有隔热装置（10），所述进料口（7）安装在隔热装置（10）的上方，所述进料口（7）的底部设置有输料管道（8），所述输料管道（8）的下方设置有可收缩固定管口卡（9）。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化离心浇铸机，包括温度显示器（1）和进料口（7），其特征在于：所述温度显示器（1）的下方安装有传动轴（2），所述传动轴（2）的右侧安装有转动轴（4），所述传动轴（2）安装在防溅射保护装置（5）的内部，所述防溅射保护装置（5）的左侧设置有密封盖（3），所述密封盖（3）与防溅射保护装置（5）通过铰链（6）转动连接，所述转动轴（4）的右侧安装有加热桶（15），所述加热桶（15）的内侧设置有温度感应器（14），所述加热桶（15）上设置有模具安装装置（16），所述模具安装装置（16）的顶部设置有模具安装口（18），所述模具安装口（18）设置在加热板（19）内，所述加热桶（15）安装在大型滚筒模具（20）的内部，所述大型滚筒模具（20）的右侧设置有转动卡槽（11），所述转动卡槽（11）的右侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玲燕，
申请(专利权)人：漳州市言捷贸易发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35