一种具有旁路的缓闭旋启式止回阀制造技术

技术编号:14046782 阅读:252 留言:0更新日期:2016-11-22 10:09
本实用新型专利技术涉及阀门技术领域,具体为一种具有旁路的缓闭旋启式止回阀,包括止回阀本体,所述止回阀本体的侧面接通有旁路管道,旁路管道延伸至旁路阀门内,旁路管道与旁路阀门的内壁通过支撑横梁相互连接,旁路阀门内壁靠近旁路管道的断面上对称设置有两组阻尼弹簧二,阻尼弹簧二的末端与旁路阀门轴的中端相互固定,且旁路阀门轴的一端与支撑横梁相互连接,旁路阀门轴的一端与限流板相互接触,所述限流板固定设于旁路阀门内壁。通过旁路阀门的设置,使得止回阀本体发生水锤现象的时候,液体可通过旁路阀门流出,旁路阀门轴的设置也为单向设置,使得液体不会倒流,达到更安全的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
,具体为一种具有旁路的缓闭旋启式止回阀
技术介绍
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。现有技术中的止回阀不具有旁路,因此在止回阀工作的过程中易出现水锤现象,不利于止回阀的长期使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有旁路的缓闭旋启式止回阀,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有旁路的缓闭旋启式止回阀,包括止回阀本体,所述止回阀本体的底部设有液体流入仓,所述液体流入仓内穿通设置有支撑柱,且支撑柱的两侧分别通过连接件与止回阀本体的内壁相互固定,所述支撑柱的外壁上对称铰接有主阀门轴,主阀门轴靠近液体流入仓的一端上固定粘接有密封圈,主阀门轴远离支撑柱的一端上与阻尼弹簧一的一端相互连接,阻尼弹簧一的另一端固定设于止回阀本体的内壁;所述止回阀本体的侧面接通有旁路管道,旁路管道延伸至旁路阀门内,旁路管道与旁路阀门的内壁通过支撑横梁相互连接,旁路阀门内壁靠近旁路管道的断面上对称设置有两组阻尼弹簧二,阻尼弹簧二的末端与旁路阀门轴的中端相互固定,且旁路阀门轴的一端与支撑横梁相互连接,旁路阀门轴的一端与限流板相互接触,所述限流板固定设于旁路阀门内壁。优选的,所述止回阀本体的内壁设置有挡板,当主阀门轴处于水平位置时,主阀门轴位于挡板的上侧,且密封圈与挡板相互接触。优选的,所述支撑横梁的内腔开有相互对称的滑动槽,旁路阀门轴底部固定连接有滑动件,滑动件在滑动槽内滑动。优选的,所述限流板的一端位于止回阀本体内壁靠近阻尼弹簧二的一侧,限流板的另一端位于止回阀本体内壁的上端面或者下端面。优选的,所述限流板相对于止回阀本体呈100-145度倾斜角设置,且两组限流板之间的最小距离小于两组旁路阀门轴的垂直距离。与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过加入主阀门轴,使得在液体流入仓内进入液体的时候,主阀门轴的一侧受到压力,使主阀门轴与止回阀本体之间存在间隙,达到使液体正向流通的效果,当液体逆向流通时,主阀门轴的另一侧受到压力,液体受到挡板的阻挡,无法逆流,达到单向流通的效果;通过旁路阀门的设置,使得止回阀本体发生水锤现象的时候,液体可通过旁路阀门流出,旁路阀门轴的设置也为单向设置,使得液体不会倒流,达到更安全的效果。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为A处放大图。图中:止回阀本体1,液体流入仓2,支撑柱3,主阀门轴4,密封圈5,阻尼弹簧一6,旁路管道7,阻尼弹簧二8,限流板9,支撑横梁10,滑动槽101,旁路阀门轴11,滑动件111。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描,显然,描的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种具有旁路的缓闭旋启式止回阀,包括止回阀本体1,止回阀本体1的底部设有液体流入仓2。液体流入仓2内穿通设置有支撑柱3,且支撑柱3的两侧分别通过连接件与止回阀本体1的内壁相互固定,支撑柱3的外壁上对称铰接有主阀门轴4,主阀门轴4靠近液体流入仓2的一端上固定粘接有密封圈5,止回阀本体1的内壁设置有挡板,当主阀门轴4处于水平位置时,主阀门轴4位于挡板的上侧,且密封圈5与挡板相互接触,主阀门轴4远离支撑柱3的一端上与阻尼弹簧一6的一端相互连接,阻尼弹簧一6的另一端固定设于止回阀本体1的内壁,通过加入主阀门轴4,使得在液体流入仓2内进入液体的时候,主阀门轴4的一侧受到压力,使主阀门轴4与止回阀本体1之间存在间隙,达到使液体正向流通的效果,当液体逆向流通时,主阀门轴4的另一侧受到压力,液体受到挡板的阻挡,无法逆流,达到单向流通的效果。止回阀本体1的侧面接通有旁路管道7,旁路管道7延伸至旁路阀门内,旁路管道7与旁路阀门的内壁通过支撑横梁10相互连接,旁路阀门内壁靠近旁路管道7的断面上对称设置有两组阻尼弹簧二8,阻尼弹簧二8的末端与旁路阀门轴11的中端相互固定,且旁路阀门轴11的一端与支撑横梁10相互连接,支撑横梁10的内腔开有相互对称的滑动槽101,旁路阀门轴11底部固定连接有滑动件111,滑动件111在滑动槽101内滑动,旁路阀门轴11的一端与限流板9相互接触。限流板9固定设于旁路阀门内壁,限流板9的一端位于止回阀本体1内壁靠近阻尼弹簧二8的一侧,限流板9的另一端位于止回阀本体1内壁的上端面或者下端面,限流板9相对于止回阀本体1呈100-145度倾斜角设置,且两组限流板9之间的最小距离小于两组旁路阀门轴11的垂直距离。通过旁路阀门的设置,使得止回阀本体1发生水锤现象的时候,液体可通过旁路阀门流出,旁路阀门轴11的设置也为单向设置,使得液体不会倒流,达到更安全的效果。尽管已经示出和描了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有旁路的缓闭旋启式止回阀,包括止回阀本体(1),所述止回阀本体(1)的底部设有液体流入仓(2),其特征在于:所述液体流入仓(2)内穿通设置有支撑柱(3),且支撑柱(3)的两侧分别通过连接件与止回阀本体(1)的内壁相互固定,所述支撑柱(3)的外壁上对称铰接有主阀门轴(4),主阀门轴(4)靠近液体流入仓(2)的一端上固定粘接有密封圈(5),主阀门轴(4)远离支撑柱(3)的一端上与阻尼弹簧一(6)的一端相互连接,阻尼弹簧一(6)的另一端固定设于止回阀本体(1)的内壁;所述止回阀本体(1)的侧面接通有旁路管道(7),旁路管道(7)延伸至旁路阀门内,旁路管道(7)与旁路阀门的内壁通过支撑横梁(10)相互连接,旁路阀门内壁靠近旁路管道(7)的断面上对称设置有两组阻尼弹簧二(8),阻尼弹簧二(8)的末端与旁路阀门轴(11)的中端相互固定,且旁路阀门轴(11)的一端与支撑横梁(10)相互连接,旁路阀门轴(11)的一端与限流板(9)相互接触,所述限流板(9)固定设于旁路阀门内壁。

【技术特征摘要】
1.一种具有旁路的缓闭旋启式止回阀,包括止回阀本体(1),所述止回阀本体(1)的底部设有液体流入仓(2),其特征在于:所述液体流入仓(2)内穿通设置有支撑柱(3),且支撑柱(3)的两侧分别通过连接件与止回阀本体(1)的内壁相互固定,所述支撑柱(3)的外壁上对称铰接有主阀门轴(4),主阀门轴(4)靠近液体流入仓(2)的一端上固定粘接有密封圈(5),主阀门轴(4)远离支撑柱(3)的一端上与阻尼弹簧一(6)的一端相互连接,阻尼弹簧一(6)的另一端固定设于止回阀本体(1)的内壁;所述止回阀本体(1)的侧面接通有旁路管道(7),旁路管道(7)延伸至旁路阀门内,旁路管道(7)与旁路阀门的内壁通过支撑横梁(10)相互连接,旁路阀门内壁靠近旁路管道(7)的断面上对称设置有两组阻尼弹簧二(8),阻尼弹簧二(8)的末端与旁路阀门轴(11)的中端相互固定,且旁路阀门轴(11)的一端与支撑横梁(10)相互连接,旁路阀门轴(11)的一端与限流板(9)相互接触,所述限流板...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈金德陈文辉陈小雄陈建财庄安顺
申请(专利权)人:福建科达消防阀门制造有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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