一种铜质配件表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜质配件表面处理装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体的上部设有水平轨道，所述水平轨道上设有零件抓手，所述零件抓手的上端连接有用于控制所述零件抓手上下移动的驱动机构，所述处理装置本体上设有零件进口和零件出口；所述处理装置本体的内部空腔通过中间隔板分为酸洗室和镀膜室；所述酸洗室的底部设有出液口，所述出液口处设有滤网，所述酸洗室上设有进液口，所述出液口通过储液箱与所述进液口连接。本实用新型专利技术的一种铜质配件表面处理装置能够方便地将铜质配件表面形成的氧化皮和锈蚀物洗掉，保证了氧化膜的附着力，也保证了成膜纯度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种铜质配件表面处理装置。
技术介绍
铜材本质不易氧化，但一旦氧化会造成外观和使用性能不良，因铜材氧化后会生成铜绿，导致导电性能减弱，影响铜质配件的正常使用，对各种参数的提取也不利。为了解决上述问题，现有技术中通常对铜质配件表面附上一层氧化膜，让其表面与空气中的氧气和水隔离，减少了铜质配件自身氧化的可能性。在对铜质配件镀膜之前，需要对其进行清洗，以避免杂质影响氧化膜与铜质配件表面之间的结合力。但是通过清洗虽然能够很好的冲洗掉表面杂质，但是对于附着于铜质配件表面的氧化皮和锈蚀物很难通过清洗洗掉，从而直接影响氧化膜的附着力，也会影响成膜纯度。而且现有的清洗方式很容易造成清洗液的浪费，增加清洗成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种不仅能够有效去除铜质配件表面的氧化皮和锈蚀物并且还能够达到节约成本效果的铜质配件表面处理装置。本技术通过以下技术手段解决上述问题：本技术的铜质配件表面处理装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体的上部设有水平轨道，所述水平轨道上设有零件抓手，所述零件抓手的上端连接有用于控制所述零件抓手上下移动的驱动机构，所述处理装置本体上设有零件进口和零件出口；所述处理装置本体的内部空腔通过中间隔板分为酸洗室和镀膜室；所述酸洗室的底部设有出液口，所述出液口处设有滤网，所述酸洗室上设有进液口，所述出液口通过储液箱与所述进液口连接。进一步的，所述零件进口位于所述处理装置本体的靠近所述酸洗室的一侧，所述零件出口位于所述处理装置本体的靠近所述镀膜室的一侧。进一步的，所述驱动机构为气缸或者液压缸。进一步的，所述零件进口设有第一零件传送带，所述零件出口设有第二零件传送带。进一步的，所述酸洗室内还设有升降筛板。进一步的，所述酸洗室的上部还设有烘干机构，所述烘干机构为电加热板。进一步的，所述酸洗室的底部为倒锥形结构。本技术的铜质配件表面处理装置，将所述处理装置本体的内部空腔通过中间隔板分为酸洗室和镀膜室，在所述酸洗室中，能够方便地将铜质配件表面形成的氧化皮和锈蚀物洗掉，保证了氧化膜的附着力，也保证了成膜纯度；通过所述滤网能够将所述酸洗室中的酸洗液过滤后从所述出液口排出，并输送至所述储液箱内，在对所述酸洗室进行清洗后，将所述储液箱内的酸洗液从所述进液口送入所述酸洗室中，从而节约了酸洗液，降低了清洗成本。附图说明图1为本技术的铜质配件表面处理装置的结构示意图。附图标记说明：处理装置本体-1、中间隔板-11、酸洗室-12、出液口-121、滤网-122、进液口-123、储液箱-124、升降筛板-125、烘干机构-126、镀膜室-13、电控底座-131、升降旋转座-132、支撑台-133、镀膜喷嘴-134、水平轨道-14、零件抓手-15、驱动机构-16、零件进口-17、第一零件传送带-171、零件出口-18、第二零件传送带-181。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述 中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。以下将结合附图对本技术进行详细说明。如图1所示：本实施例所述的铜质配件表面处理装置，包括处理装置本体1，所述处理装置本体1的上部设有水平轨道14，所述水平轨道14上设有零件抓手15，所述零件抓手15的上端连接有控制所述零件抓手15上下移动的驱动机构16，所述处理装置本体1上设有零件进口17和零件出口18；所述处理装置本体1的内部空腔通过中间隔板11分为酸洗室12和镀膜室13；所述酸洗室12的底部设有出液口121，所述出液口121处设有滤网122，所述酸洗室12上设有进液口123，所述出液口121通过储液箱124与所述进液口123连接。本实施例所述的铜质配件表面处理装置，将所述处理装置本体1的内部空腔通过中间隔板11分为酸洗室12和镀膜室13，在所述酸洗室12中，能够方便地将铜质配件表面形成的氧化皮和锈蚀物洗掉，保证了氧化膜的附着力，也保证了成膜纯度；通过所述滤网122能够将所述酸洗室12中的酸洗液过滤后从所述出液口121排出，并输送至所述储液箱124内，在对所述酸洗室12进行清洗后，将所述储液箱124内的酸洗液从所述进液口123送入所述酸洗室12中，从而节约了酸洗液，降低了清洗成本。在本实施例中，所述镀膜室13的底部设有电控底座131，所述电控底座131的上端设有升降旋转座132，所述升降旋转座132的上端设有支撑台133，所述镀膜室13的一侧的内壁上设有镀膜喷嘴134，经过酸洗后的铜质配件由所述零件抓手15抓住，沿所述水平轨道14向所述镀膜室13移动，移动至所述支撑台133上方时，所述驱动机构16驱动所述零件抓手15向下移动，并将铜质配件放置在所述支撑台133上，所述电控底座131根据铜质配件的尺寸调节所述升降旋转座132的高度，并控制其旋转，同时，所述镀膜喷嘴134向所述铜质配件进行喷涂。在本实施例中，所述零件进口17位于所述处理装置本体1的靠近所述酸洗室12的一侧，所述零件出口18位于所述处理装置本体1的靠近所述镀膜室13的一侧。具体的，所述驱动机构16为气缸或者液压缸。为了便于零件的传送，提高本技术的自动化程度，作为上述技术方案的进一步改进，所述零件进口17设有第一零件传送带171，所述零件出口18设有第二零件传送带181。为了便于使用，提高酸洗效果，减小酸洗液对所述零件抓手15的腐蚀，作为上述技术方案的进一步改进，所述酸洗室12内设有升降筛板125，所述零件抓手15抓取铜质配件后，将其放置在所述升降筛板125上，此时，所述升降筛板125降低，浸入到所述酸洗室12内的酸洗液中，铜质配件表面的氧化皮和锈蚀物能够充分与酸洗液进行反应，进一步提高了酸洗效果，酸洗完成后，所述升降筛板125升高，所述零件抓手15抓取所述升降筛板125上的铜质配件，避免了所述零件抓手15与酸洗液的直接接触，从而减小了酸洗液对所述零件抓手15的腐蚀，杂物从所述升降筛板125上落下，保证了铜质配件表面的清洁。为了便于使用，作为上述技术方案的进一步改进，所述酸洗室12的上部还设有烘干机构126，所述烘干机构126为电加热板，在所述零件抓手15抓取酸洗后的铜质配件向上移动时，所述烘干机构126能够对进行酸洗后的铜质配件进行烘干，便于后续的镀膜工作，提高镀膜效果。为了便于使用，作为上述技术方案的进一步改进，所述酸洗室12的底部为倒锥形结构，便于所述酸洗室12内的酸洗液的流出。为了提高镀膜效果和效率，作为上述技术方案的进一步改进，所述镀膜喷嘴134有多个，多个所述镀膜喷嘴134竖直一字型排列。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜质配件表面处理装置，包括处理装置本体，其特征在于：所述处理装置本体的上部设有水平轨道，所述水平轨道上设有零件抓手，所述零件抓手的上端连接有用于控制所述零件抓手上下移动的驱动机构，所述处理装置本体上设有零件进口和零件出口；所述处理装置本体的内部空腔通过中间隔板分为酸洗室和镀膜室；所述酸洗室的底部设有出液口，所述出液口处设有滤网，所述酸洗室上设有进液口，所述出液口通过储液箱与所述进液口连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜质配件表面处理装置，包括处理装置本体，其特征在于：所述处理装置本体的上部设有水平轨道，所述水平轨道上设有零件抓手，所述零件抓手的上端连接有用于控制所述零件抓手上下移动的驱动机构，所述处理装置本体上设有零件进口和零件出口；所述处理装置本体的内部空腔通过中间隔板分为酸洗室和镀膜室；所述酸洗室的底部设有出液口，所述出液口处设有滤网，所述酸洗室上设有进液口，所述出液口通过储液箱与所述进液口连接。2.根据权利要求1所述的一种铜质配件表面处理装置，其特征在于：所述零件进口位于所述处理装置本体的靠近所述酸洗室的一侧，所述零件出口位于所述处理装置本体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清木，
申请(专利权)人：珠海市椿田机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44