一种自动虹吸管铝液转移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动虹吸管铝液转移装置，包括固定底座和操作面板，固定底座凹处安装有混合炉，底座右侧的凸起上安装有抬包倾斜固定架，操作面板安装在固定底座的左侧，混合炉内插入有虹吸管；虹吸管的溢流堰的上端连接有真空罐，真空罐的通气孔处安装有真空泵，真空泵与控制面板之间连接有电子控制阀；抬包倾斜固定架上固定有抬包，虹吸管的另一端插进抬包内；控制面板上镶嵌有PLC控制器，PLC控制器连接有液晶触摸屏和开关按钮；真空罐上还安装有压力表，压力表连接有压力传感器，抬包倾斜固定架的底端连接有俯仰驱动电机，PLC控制器还连接有液位检测器和声音报警器；本装置能够实现自动压力调节，通过虹吸方式减小铝液烧损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝生产
，具体为一种自动虹吸管铝液转移装置。
技术介绍
长期以来，努力减少铸造过程中的铝液烧损，一直是广大科技工作者和铸造操作人员追求的目标。对铝液烧损影响较大的因素主要是铝液的搅拌方式和转注方式，通常，由电解槽中产出的铝液温度大约为900℃电解槽中因电解而析出的铝液达到一定量时，就必须及时出铝，在压缩空气的吸力作用下将电槽中的铝液转移到真空抬包中，然后由铝液运输车辆运送到铸造车间，转注到混合炉中，经过对成分及温度调整搅拌除气扒渣等一系列工序，通过连续铸造机铸造成铝锭。目前，国内普遍采用小瀑布法从抬包向混合炉中转移铝液，即由起重设备将真空抬包提升到距离混合炉受铝口一定的高度，再通过手动或电动操作抬包的传动机构使包体倾斜，铝液从抬包的倒铝口倾泻而出注入混合炉的受铝口。在这个过程中，铝液犹如倾泻的瀑布一般，进入混合炉的熔池底部，并与之产生强烈的碰撞与飞溅在铝液的整个转注过程，熔池内的铝液一直处于湍流的作用下，湍流使得铝液表面不能形成完整而致密的氧化铝薄膜。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种自动虹吸管铝液转移装置，避免出现飞溅，使得铝液能够稳定匀速地转移进入混合炉，形成致密的三氧化二铝氧化膜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动虹吸管铝液转移装置，包括固定底座和操作面板，所述固定底座为凹台结构，底座凹处安装有混合炉，底座右侧的凸起上安装有抬包倾斜固定架，所述操作面板安装在固定底座的左侧凸起上表面，所述混合炉内插入有虹吸管；所述虹吸管的中间弯曲处为溢流堰，所述溢流堰的上端连接有真空罐，真空罐的通气孔处安装有真空泵，所述真空泵与控制面板之间连接有电子控制阀；所述抬包倾斜固定架上固定有抬包，所述虹吸管的另一端插进抬包内；所述控制面板上镶嵌有PLC控制器，所述PLC控制器连接有液晶触摸屏和开关按钮。作为本技术一种优选的技术方案，所述真空罐上还安装有压力表，压力表连接有压力传感器，压力传感器的另一端连接到PLC控制器。作为本技术一种优选的技术方案，所述抬包倾斜固定架的底端还连接有俯仰驱动电机，且俯仰驱动电机的控制端连接到PLC控制器。作为本技术一种优选的技术方案，所述PLC控制器还连接有液位检测器和声音报警器，其中液位检测器安装在混合炉内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动虹吸管铝液转移装置，通过设置控制面板，利用PLC控制器实现自动控制，通过液晶触摸屏使得操作更加简单，无需手动；设置电子控制阀，自动控制真空泵；设置虹吸管，利用真空罐实现虹吸效应，设置压力传感器，实现反馈调节控制，提高了装置稳定性；本装置实现了自动化操作，且完全消除了铝液转注过程中形成的瀑布，以及瀑布对熔池内铝液的冲击而产生的湍流与铝液喷溅，铝液能够稳定匀速地转移进入混合炉，在整个过程中铝液的表面始终有一个致密的三氧化二铝氧化膜保护高温铝液不再受到氧化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电路结构示意图。图中：1-固定底座；2-操作面板；3-混合炉；4-抬包倾斜固定架；5-声音报警器；6-虹吸管；7-溢流堰；8-真空罐；9-真空泵；10-电子控制阀；11-抬包；12-PLC控制器；13-液晶触摸屏；14-开关按钮；15-压力表；16-压力传感器；17-俯仰驱动电机；18-液位检测器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种自动虹吸管铝液转移装置，包括固定底座1和操作面板2，所述固定底座1为凹台结构，底座凹处安装有混合炉3，底座右侧的凸起上安装有抬包倾斜固定架4，所述操作面板2安装在固定底座1的左侧凸起上表面，所述混合炉3内插入有虹吸管6；所述虹吸管6的中间弯曲处为溢流堰7，所述溢流堰7的上端连接有真空罐8，真空罐8的通气孔处安装有真空泵9，所述真空泵9与控制面板2之间连接有电子控制阀10；所述抬包倾斜固定架4上固定有抬包11，所述虹吸管6的另一端插进抬包11内；所述控制面板2上镶嵌有PLC控制器12，所述PLC控制器12连接有液晶触摸屏13和开关按钮14；所述真空罐8上还安装有压力表15，压力表15连接有压力传感器16，压力传感器16的另一端连接到PLC控制器12；所述抬包倾斜固定架4的底端还连接有俯仰驱动电机17，且俯仰驱动电机17的控制端连接到PLC控制器12；所述PLC控制器12还连接有液位检测器18和声音报警器5，其中液位检测器18安装在混合炉3内壁上。本技术的工作原理：所述固定底座1用于固定整个装置，所述操作面板2用于进行操作控制，所述混合炉3用于混合铝液，所述抬包倾斜固定架4用于固定抬包11，所述抬包11内存放有熔融铝液，当装置开始工作时，使用者首先按下开关按键14，通过液晶触摸屏13可设置相关参数，所述PLC控制器12控制电子控制阀10打开，真空泵9开始工作，真空泵9压缩并抽取真空罐8内的压缩气体，从而控制溢流堰7处的压力减小，由于虹吸管6的进液口插在抬包11内，且抬包11高于混合炉3，在虹吸作用下，熔融铝液进入虹吸管6内，当超过溢流堰7的溢流点后，熔融铝液从虹吸管6流入混合炉3；所述压力传感器16用于检测当前的真空压力，通过压力表15直接显示出来，并且压力传感器16将数据传输到PLC控制器12，PLC控制器12将收集到的数据跟设置的流速所对应的压力对比，控制电子控制阀10的大小，从而改变真空泵9的工作频率，实现压力调节，保持流速稳定；所述俯仰驱动电机17可在PLC控制器12的控制下，带动抬包倾斜固定架4的倾斜角度发生改变，调整抬包11位于最佳位置便于熔融铝液流出，所述液位检测器18检测混合炉3中的铝液液面高度，当铝液超出限定高度时将通知PLC控制器12，PLC控制器12将关闭电子控制阀10停止工作；当工作状态出现异常时，声音报警器5将发出声音警报。该自动虹吸管铝液转移装置，通过设置控制面板2，利用PLC控制器12实现自动控制，通过液晶触摸屏13使得操作更加简单，无需手动；设置电子控制阀10，自动控制真空泵9；设置虹吸管6，利用真空罐8实现虹吸效应，设置压力传感器16，实现反馈调节控制，提高了装置稳定性；本装置实现了自动化操作，且完全消除了铝液转注过程中形成的瀑布，以及瀑布对熔池内铝液的冲击而产生的湍流与铝液喷溅，铝液能够稳定匀速地转移进入混合炉，在整个过程中铝液的表面始终有一个致密的三氧化二铝氧化膜保护高温铝液不再受到氧化。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动虹吸管铝液转移装置，包括固定底座（1）和操作面板（2），所述固定底座（1）为凹台结构，底座凹处安装有混合炉（3），底座右侧的凸起上安装有抬包倾斜固定架（4），所述操作面板（2）安装在固定底座（1）的左侧凸起上表面，其特征在于：所述混合炉（3）内插入有虹吸管（6）；所述虹吸管（6）的中间弯曲处为溢流堰（7），所述溢流堰（7）的上端连接有真空罐（8），真空罐（8）的通气孔处安装有真空泵（9），所述真空泵（9）与控制面板（2）之间连接有电子控制阀（10）；所述抬包倾斜固定架（4）上固定有抬包（11），所述虹吸管（6）的另一端插进抬包（11）内；所述控制面板（2）上镶嵌有PLC控制器（12），所述PLC控制器（12）连接有液晶触摸屏（13）和开关按钮（14）。

【技术特征摘要】
1.一种自动虹吸管铝液转移装置，包括固定底座（1）和操作面板（2），所述固定底座（1）为凹台结构，底座凹处安装有混合炉（3），底座右侧的凸起上安装有抬包倾斜固定架（4），所述操作面板（2）安装在固定底座（1）的左侧凸起上表面，其特征在于：所述混合炉（3）内插入有虹吸管（6）；所述虹吸管（6）的中间弯曲处为溢流堰（7），所述溢流堰（7）的上端连接有真空罐（8），真空罐（8）的通气孔处安装有真空泵（9），所述真空泵（9）与控制面板（2）之间连接有电子控制阀（10）；所述抬包倾斜固定架（4）上固定有抬包（11），所述虹吸管（6）的另一端插进抬包（11）内；所述控制面板（2）上镶嵌有PLC控制器（12），所述PLC控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小宁，
申请(专利权)人：焦作协力铝业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41