一种绕线头调整机构，顺时针旋转第一调节螺杆，第一调节螺杆在调节螺孔内旋转移动抵压推块，推块移动将上线头夹持在第一凹槽与第三凹槽配合后形成的夹持孔内；逆时针旋转第一调节螺杆，第一调节螺杆不对推块抵压，同时推块不对上线头夹持定位，即可上下移动上线头，可以将上线头调节到合适的高度，顺指针旋转第一调节螺杆即可将上线头固定到需要的高度；由于安装块横向滑设在底板的上表面，在底板的中部开设有与两限位条平行的第一腰槽，因此夹持安装在安装块上的上线头可以在第一腰槽内移动，可以将上线头左右调节到需要的位置；通过上下左右调节上线头，可以将安装在绕线机上的多个上线头调节到统一位置，调节方便，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种绕线头调整机构。
技术介绍
非接触式IC卡又称射频卡，由IC芯片、感应天线组成，封装在一个标准的PVC卡片内，芯片及天线无任何外露部分，是世界上最近几年发展起来的一项新技术，它成功的将射频识别技术和IC卡技术结合起来，结束了无源（卡中无电源）和免接触这一难题，是电子器件领域的一大突破；其中感应天线采用超声波绕线头将线植入到PVC卡片上；由于线圈圈数一般在5-15圈之间，单个线圈绕线时间需要3-5秒左右，为了提高设备产能，绕线机需要安装一排绕线头，具体数量根据版面大小来定；当多个绕线头一起工作时，我们需要考虑到所有绕线头的一致性，即高度一致、先后位置一致、绕线头轴线一致。当存在这三个一致时，多头绕线才能达到预期的效果，但是现有绕线头调整机构是固定的，只能单个使用，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种绕线头调整机构，其可以调节，使用方便，提高了生产效率。本技术是这样实现的，一种绕线头调整机构，包括一水平设置的底板，所述底板中部开设有一贯穿所述底板的长条形第一腰槽，所述底板上表面沿其长度方向两侧分别固设有一限位条，所述第一腰槽与所述限位条平行设置，所述底板上表面沿其宽度方向一侧固设有一竖直设置的调节板，所述调节板上开设有至少一导向孔，所述导向孔内穿设有一第一调节螺杆，所述底板上表面安装有一位于两所述限位条之间的安装块，所述安装块两侧分别与两所述限位条内侧面间隙滑动配合；所述安装块中部开设有一贯穿所述安装块且竖直设置的长条形凹槽，所述凹槽与所述第一腰槽对应设置，所述凹槽包括一横截面为半圆形的第一凹槽和一横截面为方形的第二凹槽，所述第二凹槽内水平滑设有一推块，所述推块一侧开设有一横截面为半圆形的第三凹槽，所示第三凹槽与所示第一凹槽的开口相对设置，所述第一凹槽与所述第三凹槽配合后形成一横截面为圆形的夹持孔，所述夹持孔内夹持有一圆柱体上线头，所述上线头穿过所述第一腰槽；所述安装块与所述调节板相对一侧壁上开设有至少一与所述导向孔对应设置调节螺孔，所述调节螺孔内螺接有用于对所述推块抵压的所述第一调节螺杆，所述安装块上开设有至少一分别位于所述凹槽两侧且贯穿所述安装块的长条形第二腰槽，所述第二腰槽内穿设有一与所述底板螺接的第二调节螺杆。进一步地， 所述底板与所述安装块之间安装有一垫板。进一步地，所述底板上表面沿其宽度方向另一侧安装有一与所述调节板相对设置的连接板。一种绕线头调整机构，顺时针旋转第一调节螺杆，第一调节螺杆在调节螺孔内旋转移动抵压推块，推块移动将上线头夹持在第一凹槽与第三凹槽配合后形成的夹持孔内；逆时针旋转第一调节螺杆，第一调节螺杆不对推块抵压，同时推块不对上线头夹持定位，即可上下移动上线头，可以将上线头调节到合适的高度，顺指针旋转第一调节螺杆即可将上线头固定到需要的高度；由于安装块横向滑设在底板的上表面，在底板的中部开设有与两限位条平行的第一腰槽，因此夹持安装在安装块上的上线头可以在第一腰槽内移动，可以将上线头左右调节到需要的位置；通过上下左右调节上线头，可以将安装在绕线机上的多个上线头调节到统一位置，调节方便，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的绕线头调整机构的安装示意图。图2是本技术提供的绕线头调整机构的分解示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1~图2所示，本技术实施例提供的一种绕线头调整机构，包括一水平设置的底板1，底板1中部开设有一贯穿底板1的长条形第一腰槽11，底板1上表面沿其长度方向两侧分别固设有一限位条12，第一腰槽11与限位条12平行设置，底板1上表面沿其宽度方向一侧固设有一竖直设置的调节板13，调节板13上开设有至少一导向孔14，导向孔14内穿设有一第一调节螺杆15，底板1上表面安装有一位于两限位条12之间的安装块2，安装块2两侧分别与两限位条12内侧面间隙滑动配合；所述安装块2中部开设有一贯穿安装块2且竖直设置的长条形凹槽21，凹槽21与第一腰槽11对应设置，凹槽21包括一横截面为半圆形的第一凹槽211和一横截面为方形的第二凹槽212，第二凹槽212内水平滑设有一推块22，推块22一侧开设有一横截面为半圆形的第三凹槽221，第三凹槽221与第一凹槽11的开口相对设置，第一凹槽212与第三凹槽221配合后形成一横截面为圆形的夹持孔，夹持孔内夹持有一圆柱体上线头3，上线头3穿过第一腰槽11；所述安装块2与调节板13相对一侧壁上开设有至少一与导向孔14对应设置调节螺孔23，调节螺孔23内螺接有用于对推块22抵压的第一调节螺杆15，安装块2上开设有至少一分别位于凹槽21两侧且贯穿安装块2的长条形第二腰槽24，第二腰槽24内穿设有一与底板1螺接的第二调节螺杆25。进一步地， 所述底板1与安装块2之间安装有一垫板4，垫板4可以减少底板1与安装板2之间的磨损，延长了底板1和安装块2的使用寿命。进一步地，所述底板1上表面沿其宽度方向另一侧安装有一与调节板13相对设置的连接板5，通过连接板5可以将绕线头调整机构安装到需要的位置。本技术提供的绕线头调整机构，顺时针旋转第一调节螺杆15，第一调节螺杆15在调节螺孔23内旋转移动抵压推块22，推块22移动将上线头3夹持在第一凹槽212与第三凹槽221配合后形成的夹持孔内；逆时针旋转第一调节螺杆15，第一调节螺杆15不对推块22抵压，同时推块22不对上线头3夹持定位，即可上下移动上线头3，可以将上线头3调节到合适的高度，顺指针旋转第一调节螺杆15即可将上线头固定到需要的高度；由于安装块2横向滑设在底板1的上表面，在底板1的中部开设有与两限位条12平行的第一腰槽11，因此夹持安装在安装块2上的上线头3可以在第一腰槽11内移动，可以将上线头3左右调节到需要的位置；通过上下左右调节上线头3，可以将安装在绕线机（未示出）上的多个上线头3调节到统一位置（即高度一致、先后位置一致、绕线头轴线一致），调节方便，提高了生产效率。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绕线头调整机构，其特征在于，包括一水平设置的底板，所述底板中部开设有一贯穿所述底板的长条形第一腰槽，所述底板上表面沿其长度方向两侧分别固设有一限位条，所述第一腰槽与所述限位条平行设置，所述底板上表面沿其宽度方向一侧固设有一竖直设置的调节板，所述调节板上开设有至少一导向孔，所述导向孔内穿设有一第一调节螺杆，所述底板上表面安装有一位于两所述限位条之间的安装块，所述安装块两侧分别与两所述限位条内侧面间隙滑动配合；所述安装块中部开设有一贯穿所述安装块且竖直设置的长条形凹槽，所述凹槽与所述第一腰槽对应设置，所述凹槽包括一横截面为半圆形的第一凹槽和一横截面为方形的第二凹槽，所述第二凹槽内水平滑设有一推块，所述推块一侧开设有一横截面为半圆形的第三凹槽，所示第三凹槽与所示第一凹槽的开口相对设置，所述第一凹槽与所述第三凹槽配合后形成一横截面为圆形的夹持孔，所述夹持孔内夹持有一圆柱体上线头，所述上线头穿过所述第一腰槽；所述安装块与所述调节板相对一侧壁上开设有至少一与所述导向孔对应设置调节螺孔，所述调节螺孔内螺接有用于对所述推块抵压的所述第一调节螺杆，所述安装块上开设有至少一分别位于所述凹槽两侧且贯穿所述安装块的长条形第二腰槽，所述第二腰槽内穿设有一与所述底板螺接的第二调节螺杆。...
【技术特征摘要】
1. 一种绕线头调整机构，其特征在于，包括一水平设置的底板，所述底板中部开设有一贯穿所述底板的长条形第一腰槽，所述底板上表面沿其长度方向两侧分别固设有一限位条，所述第一腰槽与所述限位条平行设置，所述底板上表面沿其宽度方向一侧固设有一竖直设置的调节板，所述调节板上开设有至少一导向孔，所述导向孔内穿设有一第一调节螺杆，所述底板上表面安装有一位于两所述限位条之间的安装块，所述安装块两侧分别与两所述限位条内侧面间隙滑动配合；所述安装块中部开设有一贯穿所述安装块且竖直设置的长条形凹槽，所述凹槽与所述第一腰槽对应设置，所述凹槽包括一横截面为半圆形的第一凹槽和一横截面为方形的第二凹槽，所述第二凹槽内水平滑设有一推块，所述推块一侧开设有一横截面为半圆形的第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐亚洲，
申请(专利权)人：深圳市奥迈兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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