一种制鞋压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制鞋压合装置，包括机台，所述机台中部设有用于放置鞋子的容纳腔，容纳腔上方设有用于从上方向下压紧鞋子的压杆机构，容纳腔一端设有与鞋头相适配的C形的固定压块，容纳腔另一端设有与鞋跟相适配的C形的活动压块，活动压块由机台上设有的第一油缸驱动向固定压块靠拢将鞋子前后束紧，容纳腔两侧均设有若干个侧向压块以及用于驱动侧向压块伸缩的第二油缸，容纳腔内两侧的侧向压块相向运动将鞋子两侧束紧，所述容纳腔内两侧均设有一用于均匀侧向束紧压力的软质均压片，每个软质均压片均位于同侧的侧向压块、固定压块和活动压块之间，所述固定压块和活动压块的C形内壁上均设有一用于缓和前后束紧压力的防护片。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制鞋设备
，尤其涉及一种制鞋压合装置。
技术介绍
现有的制鞋压合机主要包括机台，机台中部设有用于放置鞋子的容纳腔，容纳腔上方设有用于从上方向下压紧鞋子的压杆机构，容纳腔内设有前、后束紧机构和左、右压边机构，前束紧机构包括可前后移动地设置在工作台上的滑架、设置在滑架上的前压块和设置在工作台上连接驱动滑架前后移动的前束紧油缸，后束紧机构包括设置在工作台上的后束紧油缸、设置在后束紧油缸活塞杆上的后压块，所述左、右压边机构均包括若干侧压块和驱动侧压块左右移动的侧压油缸，工作时将鞋楦套入鞋子中，并将鞋子放置在前、后压块和侧压块之间，驱动压杆机构从上方向下压紧鞋子，并驱动前、后压块和侧压块对鞋体四周进行压合。该种制鞋压合机由于前、后压块都需要束紧油缸，不仅增加了能耗，提高了成本，而且前、后压块都是活动的，不利于鞋子的定位；此外，鞋子两侧均由若干侧压块直接压合，很容易因每个侧压块施力不一样以及相邻两个侧压块之间间隙的存在造成鞋子受力不均匀，从而导致鞋子损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，能耗低，定位准确性好，压合受力均匀的制鞋压合装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种制鞋压合装置，其包括机台，所述机台中部设有用于放置鞋子的容纳腔，容纳腔上方设有用于从上方向下压紧鞋子的压杆机构，容纳腔一端设有与鞋头相适配的C形的固定压块，容纳腔另一端设有与鞋跟相适配的C形的活动压块，活动压块由机台上设有的第一油缸驱动向固定压块靠拢将鞋子前后束紧，容纳腔两侧均设有若干个侧向压块以及用于驱动侧向压块伸缩的第二油缸，容纳腔内两侧的侧向压块相向运动将鞋子两侧束紧，所述容纳腔内两侧均设有一用于均匀侧向束紧压力的软质均压片，每个软质均压片均位于同侧的侧向压块、固定压块和活动压块之间，所述固定压块和活动压块的C形内壁上均设有一用于缓和前后束紧压力的防护片。所述机台对应容纳腔两侧分别设有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨之间设有滑板，滑板一侧与第二导轨上设有的滑槽滑动连接，滑板另一侧与第一导轨上设有的滑座固定连接，滑座与第一导轨滑动连接，滑板中部通过连接件与活动压块固定连接；第一油缸驱动滑座在第一导轨上滑动，带动滑板在第二导轨上滑动，且带动活动压块移动。所述第一油缸固定安装在第一导轨对应固定压块的一端，滑座设置在第一导轨另一端，且与第一油缸输出轴连接。所述滑座横截面呈U形，所述滑板与滑座外侧壁连接。所述软质均压片和防护片由软质塑胶材料成型。本技术采用以上技术方案，所述容纳腔内两侧均设有一用于均匀侧向束紧压力的软质均压片，该设计可有效均匀每侧的若干个侧向压块向鞋子施压的侧向束紧压力，从而使得鞋子两侧受力更加均匀，从而避免鞋子被压坏，同时，软质均压片可避免侧向压块直接接触鞋子，从而避免鞋子产生压痕，对鞋子起到保护的作用；所述固定压块和活动压块的C形内壁上均设有一用于缓和前后束紧压力的防护片，该设计可避免固定压块和活动压块直接接触鞋子，导致鞋子产生压痕，而且可以适当缓和活动压块产生的冲击力，避免鞋子被压坏；此外，本技术采用一固定压块和一可向固定压块靠拢的活动压块来将鞋子前后束紧，不仅可以减少一个油缸，节省能耗，降低成本，而且可以利用固定压块对放置鞋子进行定位，提高定位准确性，降低了工作难度，提高了生产效率。本技术设计合理，设计合理，能耗低，定位准确性好，压合受力均匀。附图说明现结合附图对本技术作进一步阐述：图1为本技术制鞋压合装置俯视结构示意图；图2为本技术制鞋压合装置右视结构示意图。具体实施方式如图1或图2所示，本技术包括机台1，所述机台1中部设有用于放置鞋子的容纳腔2，容纳腔2上方设有用于从上方向下压紧鞋子的压杆机构3，容纳腔2一端设有与鞋头相适配的C形的固定压块4，容纳腔2另一端设有与鞋跟相适配的C形的活动压块51，活动压块51由机台1上设有的第一油缸52驱动向固定压块4靠拢将鞋子前后束紧，容纳腔2两侧均设有若干个侧向压块61以及用于驱动侧向压块61伸缩的第二油缸62，容纳腔2内两侧的侧向压块61相向运动将鞋子两侧束紧，所述容纳腔2内两侧均设有一用于均匀侧向束紧压力的软质均压片7，每个软质均压片7均位于同侧的侧向压块61、固定压块4和活动压块51之间，所述固定压块4和活动压块51的C形内壁上均设有一用于缓和前后束紧压力的防护片8。所述机台1对应容纳腔2两侧分别设有第一导轨53和第二导轨54，第一导轨53和第二导轨54之间设有滑板55，滑板55一侧与第二导轨54上设有的滑槽56滑动连接，滑板55另一侧与第一导轨53上设有的滑座57固定连接，滑座57与第一导轨53滑动连接，滑板55中部通过连接件与活动压块51固定连接；第一油缸52驱动滑座57在第一导轨53上滑动，带动滑板55一侧在第二导轨54上滑动，且带动活动压块51移动。所述第一油缸52固定安装在第一导轨53对应固定压块4的一端，滑座57设置在第一导轨53另一端，且与第一油缸52输出轴连接。所述滑座57横截面呈U形，所述滑板55与滑座57外侧壁连接。所述软质均压片7和防护片8由软质塑胶材料成型。本技术采用以上技术方案，所述容纳腔2内两侧均设有一用于均匀侧向束紧压力的软质均压片7，该设计可有效均匀每侧的若干个侧向压块61向鞋子施压的侧向束紧压力，从而使得鞋子两侧受力更加均匀，从而避免鞋子被压坏，同时，软质均压片7可避免侧向压块61直接接触鞋子，从而避免鞋子产生压痕，对鞋子起到保护的作用；所述固定压块4和活动压块51的C形内壁上均设有一用于缓和前后束紧压力的防护片8，该设计可避免固定压块4和活动压块51直接接触鞋子，导致鞋子产生压痕，而且可以适当缓和活动压块51产生的冲击力，避免鞋子被压坏；此外，本技术采用一固定压块4和一可向固定压块4靠拢的活动压块51来将鞋子前后束紧，不仅可以减少一个油缸，节省能耗，降低成本，而且可以利用固定压块4对放置鞋子进行定位，提高定位准确性，降低了工作难度，提高了生产效率。本技术设计合理，设计合理，能耗低，定位准确性好，压合受力均匀。以上描述不应对本技术的保护范围有任何限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制鞋压合装置，包括机台，所述机台中部设有用于放置鞋子的容纳腔，容纳腔上方设有用于从上方向下压紧鞋子的压杆机构，容纳腔一端设有与鞋头相适配的C形的固定压块，容纳腔另一端设有与鞋跟相适配的C形的活动压块，活动压块由机台上设有的第一油缸驱动向固定压块靠拢将鞋子前后束紧，容纳腔两侧均设有若干个侧向压块以及用于驱动侧向压块伸缩的第二油缸，容纳腔内两侧的侧向压块相向运动将鞋子两侧束紧，其特征在于：所述容纳腔内两侧均设有一用于均匀侧向束紧压力的软质均压片，每个软质均压片均位于同侧的侧向压块、固定压块和活动压块之间，所述固定压块和活动压块的C形内壁上均设有一用于缓和前后束紧压力的防护片。

【技术特征摘要】
1.一种制鞋压合装置，包括机台，所述机台中部设有用于放置鞋子的容纳腔，容纳腔上方设有用于从上方向下压紧鞋子的压杆机构，容纳腔一端设有与鞋头相适配的C形的固定压块，容纳腔另一端设有与鞋跟相适配的C形的活动压块，活动压块由机台上设有的第一油缸驱动向固定压块靠拢将鞋子前后束紧，容纳腔两侧均设有若干个侧向压块以及用于驱动侧向压块伸缩的第二油缸，容纳腔内两侧的侧向压块相向运动将鞋子两侧束紧，其特征在于：所述容纳腔内两侧均设有一用于均匀侧向束紧压力的软质均压片，每个软质均压片均位于同侧的侧向压块、固定压块和活动压块之间，所述固定压块和活动压块的C形内壁上均设有一用于缓和前后束紧压力的防护片。2.根据权利要求1所述的一种制鞋压合装置，其特征在于：所述机台...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚金海，梁秋云，
申请(专利权)人：莆田市涵江怡丰鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35