【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氯化胆碱生产
，具体涉及一种氯化胆碱合成工艺装置。
技术介绍
氯化胆碱，可作为饲料添加剂，可预防肝脏、肾脏中的脂肪积累及其组织变性；可促进氨基酸的再组合；可提高氨基酸，尤其是必需的氨基酸蛋氨酸在体内的利用率。胆碱是畜、禽、鱼类所需的重要物质，在动物体内它可以调节脂肪的代谢与转化，有效地预防和治疗畜禽器官内的脂肪沉积和组织变性，增强畜禽的体质和抗病能力，促进生长发育，提高氨基酸的利用率。氯化胆碱是由三甲胺、盐酸和环氧乙烷合成反应而得，首先三甲胺与盐酸生成三甲胺盐酸盐，三甲胺盐酸盐与环氧乙烷所和得到缩合液，缩合液再经过浓缩便可进入干燥工序，现有的氯化胆碱合成工序存在如下技术问题：三甲胺盐酸盐反应为气液相吸收反应，反应釜内压力变化频繁，容易造成釜体膨胀或收缩，导致釜体损坏甚至破损，此外缩合液浓缩耗能较大，造成氯化胆碱合成成本居高不下。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种氯化胆碱合成工艺装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氯化胆碱合成工艺装置，由若干并联的盐酸盐反应釜、尾气吸收机构、微正压气源、缩合釜、预热器和浓缩釜组成，每个盐酸盐反应釜顶部设置一根排气管和一根补气管，盐酸盐反应釜的排气管的出口连接在一起与尾气吸收机构相连，盐酸盐反应釜的补气管的进口连接在一起与微正压气源相连，尾气吸收机构由水吸收器和分子筛吸附器组成，水吸收器与排气管相通，水吸收器的液体出口与盐酸盐反应釜的盐酸进口管相连，水吸收器的气体出口与分子筛吸附器相连，盐酸盐反应釜的液体出口与缩合釜相连，缩合釜的缩合液进入预热器与氯化胆碱干燥车间送来的热风换热...
【技术保护点】
一种氯化胆碱合成工艺装置，其特征是由若干并联的盐酸盐反应釜、尾气吸收机构、微正压气源、缩合釜、预热器和浓缩釜组成，每个盐酸盐反应釜顶部设置一根排气管和一根补气管，盐酸盐反应釜的排气管的出口连接在一起与尾气吸收机构相连，盐酸盐反应釜的补气管的进口连接在一起与微正压气源相连，尾气吸收机构由水吸收器和分子筛吸附器组成，水吸收器与排气管相通，水吸收器的液体出口与盐酸盐反应釜的盐酸进口管相连，水吸收器的气体出口与分子筛吸附器相连，盐酸盐反应釜的液体出口与缩合釜相连，缩合釜的缩合液进入预热器与氯化胆碱干燥车间送来的热风换热，然后进入浓缩釜中。
【技术特征摘要】
1.一种氯化胆碱合成工艺装置，其特征是由若干并联的盐酸盐反应釜、尾气吸收机构、微正压气源、缩合釜、预热器和浓缩釜组成，每个盐酸盐反应釜顶部设置一根排气管和一根补气管，盐酸盐反应釜的排气管的出口连接在一起与尾气吸收机构相连，盐酸盐反应釜的补气管的进口连接在一起与微正压气源...
【专利技术属性】
技术研发人员：张维，
申请(专利权)人：河北碧隆化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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