一种锂离子电池焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池焊接结构，包括电芯和印刷电路板；电芯具有导电支耳；其特征在于：还包括导电片，导电片的数量与电芯的导电支耳的数量相等，且导电片具有用于与印刷电路板焊接相连的横向连接部，横向连接部的一侧边缘向上延伸形成有用于与导电支耳焊接相连的竖向连接部；导电片的横向连接部焊接固定在印刷电路板的表面，且印刷电路板的表面与导电片的竖向连接部相邻处设置有用于供电芯的导电支耳插入的插孔，电芯的导电支耳经插孔插入后能够与导电片的竖向连接部相贴合。本实用新型专利技术锂离子电池焊接结构具有结构较简单合理，能够进行快速、大批量和牢固焊接的优点，更适用于锂离子电池的生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂离子电池领域，具体涉及一种锂离子电池焊接结构。
技术介绍
锂聚合物电池或聚合物锂电池又可简称为锂聚电池、或聚锂电池都是一种锂离子电池。锂离子电池PACK（由数个电池包串联或并联而成）正不断向大容量、快速充电、长寿命和高安全性方向发展,对其制造过程中的焊接技术也提出了新的要求。目前,锂离子电池中多个电芯与PCB（印制电路板）的焊接方式主要为采用人工烙铁锡焊的焊接结构，将电芯的导电极耳弯折后焊接在水平的PCB上；该焊接结构不仅存在烙铁锡焊焊接温度高（烙铁温度380℃左右，易烧损电芯的导电极耳或PCB），焊接后焊点不平整的缺陷，此外，该焊接结构对焊接人员的技能要求也较高，故难以进行快速、大批量和牢固焊接。基于此，申请人考虑设计一种结构较简单合理，能够进行快速、大批量和牢固焊接的锂离子电池焊接结构。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供结构较简单合理，能够进行快速、大批量和牢固焊接的锂离子电池焊接结构。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种锂离子电池焊接结构，包括电芯和印刷电路板；所述电芯具有导电支耳，所述导电支耳包括正极导电支耳和负极导电支耳；所述印刷电路板用于与该电芯的导电支耳焊接相连；其特征在于：还包括导电片，所述导电片的数量与电芯的导电支耳的数量相等，且所述导电片具有用于与印刷电路板焊接相连的横向连接部，所述横向连接部的一侧边缘向上延伸形成有用于与导电支耳焊接相连的竖向连接部；所述导电片的横向连接部焊接固定在印刷电路板的表面，且所述印刷电路板的表面与所述导电片的竖向连接部相邻处设置有用于供电芯的导电支耳插入的插孔，所述电芯的导电支耳经所述插孔插入后能够与所述导电片的竖向连接部相贴合。首先，上述锂离子电池焊接结构在使用时，因其中具有导电片，且该导电片具有与印刷电路板相连的横向连接部，这样一来，即可采用SMT贴片技术来将导电片批量快速地焊接在印刷电路板上，该SMT贴片技术在使用时，步骤如下：预先在印刷电路板的焊盘上涂上适量的焊锡膏，再把导电片的横向连接部贴放到相应位置；焊锡膏具有一定粘性，能够将使导电片固定；然后让贴装好导电片的印刷电路板进入再流焊设备。再流焊设备中的传送系统带动印刷电路板通过设备里各个设定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却后，将导电片焊接固定到印刷印制板上。可见，导电片能够通过SMT贴片技术来批量快速地焊接固定在印刷电路板上。接下来，即可将电芯的导电支耳经所述插孔插入后与所述导电片的竖向连接部相贴合，且在该焊接结构中，导电支耳与导电片的竖向连接部之间相贴合的一致性较好，故可采用激光自动焊接设备或超声波自动焊接设备来使得导电支耳与导电片之间快速、批量、牢固的焊接相连，满足高效批量地生成要求。作为优选，所述导电片由镍质材料、铝质材料、银质材料或铜质材料中任意一种材料制得。由镍质材料、铝质材料、银质材料或铜质材料中任意一种材料制得均能够与激光焊接或超声波焊接工艺配合使用，从而实现印刷电路板与电芯的导电支耳批量快速地焊接相连。作为优选，所述电芯为平板状结构，且导电支耳位于该电芯的任一侧端；所述电芯为并列设置的多块。上述平板状结构的电芯体积紧凑，更适合于多块电芯来共同堆叠后，与单块印刷电路板相连来构成具有大容量锂离子电池包，更好地满足市场对于紧凑性大容量锂离子电池的需求。作为优选，所述电芯上导电支耳所在的侧端面上外凸形成有用于抵接至印刷电路板的表面的支撑块，所述支撑块的外端在凸起方向上的高度低于所述导电支耳的高度。上述支撑块的设置，能够在该锂离子电池处在振动环境下时，起到对导电支耳的支撑保护作用，使得该锂离子电池的结构更为牢固。作为优选，所述电芯的两个竖向的侧端面上分别外凸形成有防撞条。上述防撞条的设置，能够对来自电芯侧向的异物进行阻挡，从而起到侧向保护作用。作为优选，所述防撞条的外端呈弯折状。这样一来，弯折部分能够加强防撞条的结构强度，从而提升防撞保护作用。本技术锂离子电池焊接结构具有结构较简单合理，能够进行快速、大批量和牢固焊接的优点，更适用于锂离子电池的生产。附图说明图1为本技术锂离子电池焊接结构的立体结构示意图。图2为本技术锂离子电池焊接结构的侧向视图（印刷电路板与电芯处于分离状态）。图3为电芯的立体结构示意图。图中标记为：1电芯，11导电支耳，12支撑块，13防撞条；2印刷电路板；3导电片,31横向连接部，32竖向连接部。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。具体实施时：如图1至图3所示，一种锂离子电池焊接结构，包括电芯1和印刷电路板2；所述电芯1具有导电支耳11，所述导电支耳11包括正极导电支耳11和负极导电支耳11；所述印刷电路板2用于与该电芯1的导电支耳11焊接相连；还包括导电片3，所述导电片3的数量与电芯1的导电支耳11的数量相等，且所述导电片3具有用于与印刷电路板2焊接相连的横向连接部31，所述横向连接部31的一侧边缘向上延伸形成有用于与导电支耳11焊接相连的竖向连接部32；所述导电片3的横向连接部31焊接固定在印刷电路板2的表面，且所述印刷电路板2的表面与所述导电片3的竖向连接部32相邻处设置有用于供电芯1的导电支耳11插入的插孔，所述电芯1的导电支耳11经所述插孔插入后能够与所述导电片3的竖向连接部32相贴合。首先，上述锂离子电池焊接结构在使用时，因其中具有导电片3，且该导电片3具有与印刷电路板2相连的横向连接部31，这样一来，即可采用SMT贴片技术来将导电片3批量快速地焊接在印刷电路板2上，该SMT贴片技术在使用时，步骤如下：预先在印刷电路板2的焊盘上涂上适量的焊锡膏，再把导电片3的横向连接部31贴放到相应位置；焊锡膏具有一定粘性，能够将使导电片3固定；然后让贴装好导电片3的印刷电路板2进入再流焊设备。再流焊设备中的传送系统带动印刷电路板2通过设备里各个设定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却后，将导电片3焊接固定到印刷印制板上。可见，导电片3能够通过SMT贴片技术来批量快速地焊接固定在印刷电路板2上。接下来，即可将电芯1的导电支耳11经所述插孔插入后与所述导电片3的竖向连接部32相贴合，且在该焊接结构中，导电支耳11与导电片3的竖向连接部32之间相贴合的一致性较好，故可采用激光自动焊接设备或超声波自动焊接设备来使得导电支耳11与导电片3之间快速、批量、牢固的焊接相连，满足高效批量地生成要求。其中，所述导电片3由镍质材料制得。其中，所述电芯1为平板状结构，且导电支耳11位于该电芯1的任一侧端；所述电芯1为并列设置的多块。上述平板状结构的电芯1体积紧凑，更适合于多块电芯1来共同堆叠后，与单块印刷电路板2相连来构成具有大容量锂离子电池包，更好地满足市场对于紧凑性大容量锂离子电池的需求。其中，所述电芯1上导电支耳11所在的侧端面上外凸形成有用于抵接至印刷电路板2的表面的支撑块12，所述支撑块12的外端在凸起方向上的高度低于所述导电支耳11的高度。上述支撑块12的设置，能够在该锂离子电池处在振动环境下时，起到对导电支耳11的支撑保护作用，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池焊接结构，包括电芯和印刷电路板；所述电芯具有导电支耳，所述导电支耳包括正极导电支耳和负极导电支耳；所述印刷电路板用于与该电芯的导电支耳焊接相连；其特征在于：还包括导电片，所述导电片的数量与电芯的导电支耳的数量相等，且所述导电片具有用于与印刷电路板焊接相连的横向连接部，所述横向连接部的一侧边缘向上延伸形成有用于与导电支耳焊接相连的竖向连接部；所述导电片的横向连接部焊接固定在印刷电路板的表面，且所述印刷电路板的表面与所述导电片的竖向连接部相邻处设置有用于供电芯的导电支耳插入的插孔，所述电芯的导电支耳经所述插孔插入后能够与所述导电片的竖向连接部相贴合。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池焊接结构，包括电芯和印刷电路板；所述电芯具有导电支耳，所述导电支耳包括正极导电支耳和负极导电支耳；所述印刷电路板用于与该电芯的导电支耳焊接相连；其特征在于：还包括导电片，所述导电片的数量与电芯的导电支耳的数量相等，且所述导电片具有用于与印刷电路板焊接相连的横向连接部，所述横向连接部的一侧边缘向上延伸形成有用于与导电支耳焊接相连的竖向连接部；所述导电片的横向连接部焊接固定在印刷电路板的表面，且所述印刷电路板的表面与所述导电片的竖向连接部相邻处设置有用于供电芯的导电支耳插入的插孔，所述电芯的导电支耳经所述插孔插入后能够与所述导电片的竖向连接部相贴合。2.根据权利要求1所述的锂离子电池焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵康林，刘志彬，车友保，段勇，金之伟，
申请(专利权)人：重庆创元新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50