有机气体吸附浓缩‑膜渗透分离耦合回收设备制造技术

本实用新型专利技术属于气体分离技术领域，提出了有机气体吸附浓缩‑膜渗透分离耦合回收设备，包括依次连接的预处理装置、处理风机、吸附转轮装置、换热器一、换热器二、冷却装置、再生风机、膜净化器、真空泵和冷凝分离装置，吸附转轮装置周向上分为吸附区、脱附区和冷却区，吸附区的吸附进风口与处理风机连接，脱附区的脱附出风口、膜净化器和加热器均与换热器一连接，加热器与脱附区的脱附进风口连接，换热器二与吸附区的脱附出风口连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中废气处理回收率低、安全性低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气体分离
，涉及一种有机气体吸附浓缩-膜渗透分离耦合回收设备。
技术介绍
近年来，膜分离技术已经用在海水淡化、水净化、气体分离、血液净化等领域中。考虑到环境保护，将膜分离技术应用于废气处理的研究正在不断进。现有技术中，膜未冷凝气应用在废气处理时，具备安全性好、回收率高、无二次污染、使用寿命长的优点，但是，膜分离器中膜的通量较小，造成处理量小的缺点，不能实时处理产生的大风量低浓度废气，因此不能广泛应用在废气处理中。而现有技术中废气处理工艺和装置存在回收率不高的缺点，不能满足环保的要求。因此，专利技术一种上述问题的废气处理工艺和处理装置还是很有必要的。
技术实现思路
本技术提出一种有机气体吸附浓缩-膜渗透分离耦合回收设备，解决了上述废气处理中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：有机气体吸附浓缩-膜渗透分离耦合回收设备，包括依次连接的预处理装置、处理风机、吸附转轮装置、换热器一、换热器二、冷却装置、再生风机、膜净化器、真空泵和冷凝分离装置，所述吸附转轮装置周向上分为吸附区、脱附区和冷却区，所述吸附区的吸附进风口与所述处理风机连接，所述脱附区的脱附出风口、所述膜净化器和加热器均与所述换热器一连接，所述加热器与所述脱附区的脱附进风口连接，所述换热器二与所述吸附区的脱附出风口连接。进一步，所述冷却区设置有冷却出风口和冷却进风口，所述冷却进风口与所述吸附出风口连接。进一步，所述冷凝分离装置的尾气出口与所述吸附进风口连接。进一步，所述膜净化器包括设置有膜组件的壳体，所述壳体上设置有排气口、与所述再生风机连接的高浓度进气口和与所述真空泵连接的浓缩气出口。进一步，所述预处理装置包括依次设置的除尘器和换热器三。本技术有益效果为：1、本实用中有机废气先经过预处理装置预处理，经过处理风机输送至吸附转轮装置，吸附转轮装置的吸附区将有机废气中有机物吸附，净化后的洁净空气从吸附出风口排出，转轮旋转，吸附了有机物的区域旋转至脱附区，经加热器加热至脱附温度的高温气体对脱附区进行脱附，脱附后形成高浓度废气，经脱附出风口输送至冷却装置进行降温，降温后的高浓度气体有再生风机输送至膜净化器进行分离，分离出浓缩废气，浓缩废气再经冷凝分离装置，冷凝形成液体，进行有机物的回收利用。本实用将有机废气先通过转轮进行预处理，经吸附转轮装置处理后的高浓度废气相比处理前的废气有机物浓度增加了很多倍，再将高浓度废气经膜净化器处理，膜净化器主要是分离原理，在过滤过程中废气通过真空泵的加压，以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的分子不透过膜，形成浓缩气并经浓缩气出口输送至真空泵，小于膜截留分子量的分子透过膜，形成洁净空气。对于不同组成的有机物，根据有机物的分子量，选择不同的膜，选择合适的膜工艺，从而达到最好的膜通量和截留率，从而提高生产效率、减少投资规模和运行成本。本实用克服了现有技术中膜净化器处理量小的缺点，具备分离效率高；无相变发生，安全，能耗低，运行费用低；清洁生产、操作方便，易于维护；可连续操作，便于放大及其他过程耦合和集成的优点，回收率达90-99％。2、换热器一和换热器二可以通过对吸附后气体和经膜净化器净化后气体对脱附后的高浓度废气进行降温，节省部分能源消耗，提高设备的环保性。3、冷凝分离装置的尾气出口与所述吸附进风口连接，对冷凝分离装置的尾气进行处理，可以避免分离气对环境的污染，使本技术更加环保。4、将有机废气先经预处理装置除尘和调温，可以增加吸附转轮装置对有机废气的吸附，增加有机废气的净化效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中设备工艺流程图；图中：1-预处理装置，2-处理风机，3-吸附转轮装置，33-吸附区，34-脱附区，35-冷却区，36-加热器，4-冷却装置，5-再生风机，6-膜净化器，61-膜组件，62-壳体，7-真空泵，8-冷凝分离装置，9-换热器一，10-换热器二，11-除尘器，12-除尘器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术提出的有机气体吸附浓缩-膜渗透分离耦合回收设备，包括依次连接的预处理装置1、处理风机2、吸附转轮装置3、换热器一9、换热器二10、冷却装置4、再生风机5、膜净化器6、真空泵7和冷凝分离装置8，吸附转轮装置3周向上分为吸附区33、脱附区34和冷却区35，吸附区33的吸附进风口与处理风机2连接，脱附区34的脱附出风口、膜净化器6和加热器36均与换热器一9连接，加热器36与脱附区34的脱附进风口连接，换热器二10与吸附区33的脱附出风口连接。本实用中有机废气先经过预处理装置1预处理，经过处理风机2输送至吸附转轮装置3，吸附转轮装置的吸附区33将有机废气中有机物吸附，净化后的洁净空气从吸附出风口排出，转轮不断旋转，吸附了有机物的区域旋转至脱附区34，经加热器36加热至脱附温度的高温气体对脱附区34进行脱附，脱附后形成高浓度废气，经脱附出风口输送至冷却装置4进行降温，降温后的高浓度气体有再生风机5输送至膜净化器6进行分离，分离出浓缩废气，浓缩废气再经冷凝分离装置8，冷凝形成液体，进行有机物的回收利用。本实用将有机废气先通过转轮进行预处理，经吸附转轮装置6处理后的高浓度废气相比处理前的废气有机物浓度增加了很多倍，再将高浓度废气经膜净化器6处理，膜净化器6主要是分离原理，在过滤过程中废气通过真空泵7的加压，以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的分子不透过膜，形成浓缩气并经浓缩气出口输送至真空泵7，小于膜截留分子量的分子透过膜，形成洁净空气。对于不同组成的有机物，根据有机物的分子量，选择不同的膜，选择合适的膜工艺，从而达到最好的膜通量和截留率，从而提高生产效率、减少投资规模和运行成本。本实用克服了现有技术中膜净化器处理量小的缺点，具备分离效率高；无相变发生，安全，能耗低，运行费用低；清洁生产、操作方便，易于维护；可连续操作，便于放大及其他过程耦合和集成的优点，回收率达99％。进一步，冷却区35设置有冷却出风口和冷却进风口，冷却进风口与吸附出风口连接。进一步，换热器一9的冷气入口与膜净化器6的洁净气出口连接，冷气出口与加热器36的入口连接。进一步，换热器二10的冷气入口与吸附区33的出气口连接。换热器一9和换热器二10可以通过对吸附后气体和经膜净化器6净化后气体对脱附后的高浓度废气进行降温，节省部分能源消耗，提高设备的环保性。进一步，冷凝分离装置8的尾气出口与吸附进风口连接。冷凝分离装置8的尾气出口与所述吸附进风口连接，对冷凝分离装置8的尾气进行处理，可以避免分离气对环境的污染，使本技术更加环保。进一步，膜净化器6包括设置有膜组件61的壳体62，壳体62上设置有排气口、与再生风机5连接的高浓度进气口和与真空泵7连接的浓缩气出口。进一步，预处理装置1包括依次设置的除尘器11和换热器三12。将有机废气先经预处本文档来自技高网...

【技术保护点】
有机气体吸附浓缩‑膜渗透分离耦合回收设备，其特征在于：包括依次连接的预处理装置(1)、处理风机(2)、吸附转轮装置(3)、换热器一(9)、换热器二(10)、冷却装置(4)、再生风机(5)、膜净化器(6)、真空泵(7)和冷凝分离装置(8)，所述吸附转轮装置(3)周向上分为吸附区(33)、脱附区(34)和冷却区(35)，所述吸附区(33)的吸附进风口与所述处理风机(2)连接，所述脱附区(34)的脱附出风口、所述膜净化器(6)和加热器(36)均与所述换热器一(9)连接，所述加热器(36)与所述脱附区(34)的脱附进风口连接，所述换热器二(10)与所述吸附区(33)的脱附出风口连接。

【技术特征摘要】
1.有机气体吸附浓缩-膜渗透分离耦合回收设备，其特征在于：包括依次连接的预处理装置(1)、处理风机(2)、吸附转轮装置(3)、换热器一(9)、换热器二(10)、冷却装置(4)、再生风机(5)、膜净化器(6)、真空泵(7)和冷凝分离装置(8)，所述吸附转轮装置(3)周向上分为吸附区(33)、脱附区(34)和冷却区(35)，所述吸附区(33)的吸附进风口与所述处理风机(2)连接，所述脱附区(34)的脱附出风口、所述膜净化器(6)和加热器(36)均与所述换热器一(9)连接，所述加热器(36)与所述脱附区(34)的脱附进风口连接，所述换热器二(10)与所述吸附区(33)的脱附出风口连接。2.根据权利要求1所述的有机气体吸附浓缩-膜渗透...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新立，
申请(专利权)人：河北子瑜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13