一种加热效率高的润滑油反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热效率高的润滑油反应釜，包括釜体、驱动装置、搅拌装置和加热装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，及垂直均匀设置在搅拌轴两侧的搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片为中空结构，并且两者相通，所述釜体的内部上端设置有排气腔，所述釜体内部的下端设置有进气腔，所述搅拌轴位于进气腔内的位置处设置有进气口，所述搅拌轴位于排气腔内的位置处设置有排气口，所述进气腔的下端设置有进气管道，所述进气管道上设置有开关阀一。本实用新型专利技术在通过加热盘管加热的同时，可以利用搅拌轴和搅拌叶片进行加热，提高了加热效率，促进了反应的进行，加热均匀，保证了产品的质量以及生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热效率高的润滑油反应釜，适用于润滑油生产领域。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。在进行反应的过程中，加热效率直接影响反应的效果和效率，传统的反应釜仅仅采用加热盘管进行加热，加热效率低，加热不均匀，另外有些反应釜采用中空的搅拌装置进行加热，并且在搅拌叶片或者搅拌轴上设置有排气孔，这样在加热的过程中将蒸汽添加入反应物中，影响反应物的配比和质量，并且容易造成反应物进入搅拌装置内部，长时间会造成搅拌装置的损坏，缩短反应釜的使用寿命，而且搅拌装置跟换比较麻烦，提高了成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种加热效率高的润滑油反应釜，它在通过加热盘管加热的同时，可以利用搅拌轴和搅拌叶片进行加热，提高了加热效率，促进了反应的进行，加热均匀，保证了产品的质量以及生产效率。本技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种加热效率高的润滑油反应釜，包括釜体、驱动装置、搅拌装置和加热装置，所述驱动装置设置在釜体的上方，所述搅拌装置和加热装置分别设置在釜体的内部，所述搅拌装置包括搅拌轴，及垂直均匀设置在搅拌轴两侧的搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片为中空结构，并且两者相通，所述釜体的内部上端设置有排气腔，所述釜体内部的下端设置有进气腔，所述搅拌轴位于进气腔内的位置处设置有进气口，所述搅拌轴位于排气腔内的位置处设置有排气口，所述进气腔的下端设置有进气管道，所述进气管道上设置有开关阀一，所述进气腔的上端和下端分别通过轴承与搅拌轴相连。进一步，为了实现蒸汽进出搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴下端通过进气口与进气腔相通，所述搅拌轴上端通过排气口与排气腔相通。进一步，为了给搅拌装置提供动力，所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机的动力输出端通过减速器与搅拌轴相连。进一步，为了能够进一步给反应釜内的反应物进行加热，所述加热装置包括加热盘管，所述加热盘管的下端设置有入口，所述加热盘管的上端设置有出口，所述入口上设置有开关阀二。进一步，为了能够便于搅拌轴内加热后的蒸汽或冷凝水排出，所述排气腔的两侧设置有出气口，所述搅拌轴的下端设置有积水箱。进一步，为了增加釜体的密封性，所述釜体的上端设置有密封盖。进一步，为了能够便于将物料加入和排出釜体外，所述釜体的上方设置有物料入口，所述釜体的下端设置有物料出口，所述物料入口穿过排气腔与釜体内部相通。进一步，为了便于掌握釜体内反应物的温度变化，所述釜体下端的一侧设置有测温口，所述测温口内设置有温度计。进一步，为了增加搅拌轴、进气腔和釜体内部之间的密封性，所述轴承的外侧设置有密封垫圈。进一步，为了能够支撑釜体，所述釜体的下端设置多个支脚。采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果：本技术由于将搅拌轴和搅拌叶片设置有中空结构，并且两者之间相通，釜体的上端设置有排气腔，釜体的下端设置有进气腔，通过进气腔内的搅拌轴上的进气口将蒸汽通过搅拌轴和搅拌叶片中，并且通过排气腔内搅拌轴上的排气口将加热后的蒸汽排出，在进行反应的过程中结合加热盘管，可以提高加热效率，促进加热的均匀性，保证产品的质量和反应效率，并且能够防止搅拌装置的损坏，降低成本；由于搅拌轴和进气腔之间通过轴承连接，而轴承的外侧设置有密封垫圈，可以保证釜体和进气腔的密封性；由于在加热盘管的入口和进气腔的进气管道上分别设置有开关阀二和开关阀一，可以根据反应的温度变化调整蒸汽的通入量，操作方便简单。附图说明图1为本技术的一种加热效率高的润滑油反应釜的结构图示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图；图中：1.釜体，2.搅拌轴，3.搅拌叶片，4.排气腔，5.进气腔，6.进气口，7.排气口，8.进气管道，9.开关阀一，10.轴承，11.电机，12.减速器，13.加热盘管，14.入口，15.出口，16.开关阀二，17.出气口，18.积水箱，19.密封盖，20.物料入口，21.物料出口，22.测温口，23.温度计，24.密封垫圈，25.支脚。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1-3所示，一种加热效率高的润滑油反应釜，包括釜体1、驱动装置、搅拌装置和加热装置，所述驱动装置设置在釜体1的上方，所述搅拌装置和加热装置分别设置在釜体1的内部，所述搅拌装置包括搅拌轴2，及垂直均匀设置在搅拌轴2两侧的搅拌叶片3，所述搅拌轴2和搅拌叶片3为中空结构，并且两者相通，所述釜体1的上端设置有排气腔4，所述釜体1的下端设置有进气腔5，所述搅拌轴2位于进气腔5内的位置处设置有进气口6，所述搅拌轴2位于排气腔4内的位置处设置有排气口7，所述进气腔5的下端设置有进气管道8，所述进气管道8上设置有开关阀一9，所述进气腔5的上端和下端分别通过轴承10与搅拌轴2相连。为了实现蒸汽进出搅拌轴2和搅拌叶片3，所述搅拌轴2下端通过进气口6与进气腔5相通，所述搅拌轴2上端通过排气口7与排气腔4相通。为了给搅拌装置提供动力，所述驱动装置包括电机11和减速器12，所述电机11的动力输出端通过减速器12与搅拌轴2相连。为了能够进一步给反应釜内的反应物进行加热，所述加热装置包括加热盘管13，所述加热盘管13的下端设置有入口14，所述加热盘管13的上端设置有出口15，所述入口14上设置有开关阀二16。为了能够便于搅拌轴2内加热后的蒸汽或冷凝水排出，所述排气腔4的两侧设置有出气口17，所述搅拌轴2的下端设置有积水箱18。为了增加釜体1的密封性，所述釜体1的上端设置有密封盖19。为了能够便于将物料加入和排出釜体1外，所述釜体1的上方设置有物料入口20，所述釜体1的下端设置有物料出口21，所述物料入口20穿过排气腔4与釜体1内部相通。为了便于掌握釜体1内反应物的温度变化，所述釜体1下端的一侧设置有测温口22，所述测温口22内设置有温度计23。为了增加搅拌轴2、进气腔5和釜体1内部之间的密封性，所述轴承10的外侧设置有密封垫圈24。为了能够支撑釜体1，所述釜体1的下端设置多个支脚25。反应釜在反应的过程中，将反应物通过物料入口20加入反应釜中，启动电机11转动，电机11通过减速器12带动搅拌装置转动，然后将热蒸汽通过进气管道8加热进气腔5中，然后热蒸汽通过搅拌轴2上的进气口6进入搅拌轴2和搅拌叶片3中，在对反应物搅拌的过程中实现均匀加热的效果，加热后的热蒸汽由于部分冷凝成水，顺着搅拌轴2流入积水箱18中，一部分仍然为气体的状态通过排气口7进入排气腔4内，并且通过排气腔4两侧的出气口17排出，在利用搅拌装置加热的同时，也可以将热蒸汽从加热盘管13的入口14通入，对反应物进行加热，然后从出口15排出，进一步提高加热效率。在加热反应的过程中，温度计23可以检测反应物的温度变化，工作人员可以通过温度变化的情况，调节开关阀一9和开关阀二16，从而控制热蒸汽的流量，保证加热温度在所需的范围内。与现有技术相比，本技术由于将搅拌轴和搅拌叶片设置有中空结构，并且两者之间相通，釜体的上端设置有排气腔，釜体的下端设置有进气腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热效率高的润滑油反应釜，其特征在于：包括釜体、驱动装置、搅拌装置和加热装置，所述驱动装置设置在釜体的上方，所述搅拌装置和加热装置分别设置在釜体的内部，所述搅拌装置包括搅拌轴，及垂直均匀设置在搅拌轴两侧的搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片为中空结构，并且两者相通，所述釜体的内部上端设置有排气腔，所述釜体内部的下端设置有进气腔，所述搅拌轴位于进气腔内的位置处设置有进气口，所述搅拌轴位于排气腔内的位置处设置有排气口，所述进气腔的下端设置有进气管道，所述进气管道上设置有开关阀一，所述进气腔的上端和下端分别通过轴承与搅拌轴相连。

【技术特征摘要】
1.一种加热效率高的润滑油反应釜，其特征在于：包括釜体、驱动装置、搅拌装置和加热装置，所述驱动装置设置在釜体的上方，所述搅拌装置和加热装置分别设置在釜体的内部，所述搅拌装置包括搅拌轴，及垂直均匀设置在搅拌轴两侧的搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片为中空结构，并且两者相通，所述釜体的内部上端设置有排气腔，所述釜体内部的下端设置有进气腔，所述搅拌轴位于进气腔内的位置处设置有进气口，所述搅拌轴位于排气腔内的位置处设置有排气口，所述进气腔的下端设置有进气管道，所述进气管道上设置有开关阀一，所述进气腔的上端和下端分别通过轴承与搅拌轴相连。2.根据权利要求1所述的一种加热效率高的润滑油反应釜，其特征在于：所述搅拌轴下端通过进气口与进气腔相通，所述搅拌轴上端通过排气口与排气腔相通。3.根据权利要求1所述的一种加热效率高的润滑油反应釜，其特征在于：所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机的动力输出端通过减速器与搅拌轴相连。4.根据权利要求1所述的一种加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：符孟乐，张云龙，贾汝涛，吴浩明，朱健，
申请(专利权)人：江苏司能润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32