一种乙二醇锑的生产包装设备制造技术

一种乙二醇锑的生产包装设备，涉及一种包装设备，在箱体（3）内的乙二醇锑腔（17）下部设有“V”形导流板（5），滑板（18）两侧靠近外缘设置的轴承（19）座在长方形轨道（16）前后下部的内折边上；在两放料筒（12）的前中部分别设有外转动杆（10），两外转动杆一端分别通过轴（7）连接在两放料筒内的内转动杆（6）一端，轴中部穿在两放料筒的中部孔（20）内，两放料筒的中部一侧分别设有卡住两外转动杆另一端的档板（8），内转动杆的另一端连接拉绳的上端，拉绳的下端连接两放料筒下部直筒式放料口（13）处的挡块（15）；本实用新型专利技术利用定量的放料筒和称重小车可快速称重运送，使用简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装设备，尤其是涉及一种乙二醇锑的生产包装设备。
技术介绍
已知的，乙二醇锑的大包装袋设备采用的是上部称重结构，具体结构为，在上部平台安装4个称重传感器，传感器上安装的承载板吊装称重平台，在称重平台下吊挂的包装袋重量直接传递到传感器上；上述乙二醇锑的大包装袋设备使用较为繁琐，装袋后的大袋需要使用铲车运送，而且每次称重时需要多次添加或取出，非常不便且效率较低。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种乙二醇锑的生产包装设备，利用定量的放料筒和称重小车可快速称重运送，使用简便。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种乙二醇锑的生产包装设备，包括箱体、支架、轨道、放料筒、挡块、内转动杆和外转动杆，箱体的四周设有多根支架，在箱体内的乙二醇锑腔下部设有“V”形导流板，所述“V”形导流板的底部的箱体底部面为出料口，长方形轨道设置在箱体下端面的靠近外缘，滑板两侧靠近外缘设置的轴承座在长方形轨道前后下部的内折边上；滑板上间隔设有两放料筒，在两放料筒的前中部分别设有外转动杆，两外转动杆一端分别通过轴连接在两放料筒内的内转动杆一端，轴中部穿在两放料筒的中部孔内，两放料筒的中部一侧分别设有卡住两外转动杆另一端的档板，在内转动杆的另一端连接拉绳的上端，拉绳的下端连接两放料筒下部直筒式放料口处的挡块。所述的乙二醇锑的生产包装设备，在两放料筒的下部分别设有倒锥形筒，倒锥形筒的下口设有直筒式放料口。所述的乙二醇锑的生产包装设备，在两放料筒的外侧面上分别设有推拉手柄。所述的乙二醇锑的生产包装设备，所述两放料筒的两侧分别设有挂钩。所述的乙二醇锑的生产包装设备，在放料筒下部设有称重小车。所述的乙二醇锑的生产包装设备，在箱体的四周分别设有横支撑，多根支架连接横支撑的外端。所述的乙二醇锑的生产包装设备，在箱体上端设有进料口，上盖盖在所述进料口上。所述的乙二醇锑的生产包装设备，在挡块的下端设有下锥形扩颈，挡块的上端设有锥形块，所述锥形块上端设有拉杆，拉杆上端连接拉绳的下端。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的乙二醇锑的生产包装设备，将两放料筒设置为设计容量，由推拉手柄快速获取基本接近设计重量的两放料筒装料和卸料，实现了简便的快速称重和装袋；本技术有效克服了现有技术的使用繁琐，效率低下问题。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的放料筒立体结构示意图；图3是本技术的挡块立体结构示意图；图中：1、上盖；2、横支撑；3、箱体；4、支架；5、“V”形导流板；6、内转动杆；7、轴；8、档板；9、推拉手柄；10、外转动杆；11、挂钩；12、放料筒；13、直筒式放料口；14、称重小车；15、挡块；16、轨道；17、乙二醇锑腔；18、滑板；19、轴承；20、孔；21、倒锥形筒；22、拉杆；23、锥形块；24、下锥形扩颈。【具体实施方式】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例；结合附图1～3所述的乙二醇锑的生产包装设备，包括箱体3、支架4、轨道16、放料筒12、挡块15、内转动杆6和外转动杆10，在箱体3上端设有进料口，上盖1盖在所述进料口上，在箱体3的四周分别设有横支撑2，多根支架4连接横支撑2的外端，由横支撑2获取箱体3下部活动空间的增加，在箱体3内的乙二醇锑腔17下部设有“V”形导流板5，所述“V”形导流板5的底部的箱体3底部面为出料口，长方形轨道16设置在箱体3下端面的靠近外缘，滑板18两侧靠近外缘设置的轴承19座在长方形轨道16前后下部的内折边上；滑板18上间隔设有两放料筒12，在两放料筒12的前中部分别设有外转动杆10，两外转动杆10一端分别通过轴7连接在两放料筒12内的内转动杆6一端，轴7中部穿在两放料筒的中部孔20内，两放料筒的中部一侧分别设有卡住两外转动杆10另一端的档板8，在两放料筒12的下部分别设有倒锥形筒21，倒锥形筒21的下口设有直筒式放料口13，在内转动杆6的另一端连接拉绳的上端，挡块15设置在两放料筒12下部直筒式放料口13处，在挡块15的下端设有下锥形扩颈24，挡块15的上端设有锥形块23，所述锥形块23上端设有拉杆22，拉杆22上端连接拉绳的下端，在两放料筒12的外侧面上分别设有推拉手柄9，所述两放料筒12的两侧分别设有挂钩11；在放料筒12下部设有称重小车14。实施本技术所述的乙二醇锑的生产包装设备，使用时，通过推拉手柄9将滑板18中部对应箱体3乙二醇锑腔17下部“V”形导流板5的出料口，这时箱体3内装入乙二醇锑形成储存箱；在进行装袋作业时，将乙二醇锑包装袋的两提带挂在两放料筒12的挂钩11上，由推拉手柄9控制滑板18上的两放料筒12中的一个处于箱体3出料口下部，当乙二醇锑灌满后，通过推拉手柄9使另一放料筒12处于箱体3出料口下部进行灌装作业，这时将灌满的放料筒12的外转动杆10外拉后，使外转动杆10脱离档板8并使外转动杆10的另一端向上，这时放料筒12内的内转动杆6另一端向下，拉绳松弛挡块15下行，乙二醇锑便由直筒式放料口13进入包装袋，称重小车14显示包装袋和乙二醇锑重量是否符合误差内的范围，人工增或减乙二醇锑便可封袋，同理使用另一称重小车14对另一放料筒12采用相同方式便可进行多次作业。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙二醇锑的生产包装设备，包括箱体（3）、支架（4）、轨道（16）、放料筒（12）、挡块（15）、内转动杆（6）和外转动杆（10），其特征是：箱体（3）的四周设有多根支架（4），在箱体（3）内的乙二醇锑腔（17）下部设有“V”形导流板（5），所述“V”形导流板（5）的底部的箱体（3）底部面为出料口，长方形轨道（16）设置在箱体（3）下端面的靠近外缘，滑板（18）两侧靠近外缘设置的轴承（19）座在长方形轨道（16）前后下部的内折边上；滑板（18）上间隔设有两放料筒（12），在两放料筒（12）的前中部分别设有外转动杆（10），两外转动杆（10）一端分别通过轴（7）连接在两放料筒（12）内的内转动杆（6）一端，轴（7）中部穿在两放料筒的中部孔（20）内，两放料筒的中部一侧分别设有卡住两外转动杆（10）另一端的档板（8），在内转动杆（6）的另一端连接拉绳的上端，拉绳的下端连接两放料筒（12）下部直筒式放料口（13）处的挡块（15）。

【技术特征摘要】
1.一种乙二醇锑的生产包装设备，包括箱体（3）、支架（4）、轨道（16）、放料筒（12）、挡块（15）、内转动杆（6）和外转动杆（10），其特征是：箱体（3）的四周设有多根支架（4），在箱体（3）内的乙二醇锑腔（17）下部设有“V”形导流板（5），所述“V”形导流板（5）的底部的箱体（3）底部面为出料口，长方形轨道（16）设置在箱体（3）下端面的靠近外缘，滑板（18）两侧靠近外缘设置的轴承（19）座在长方形轨道（16）前后下部的内折边上；滑板（18）上间隔设有两放料筒（12），在两放料筒（12）的前中部分别设有外转动杆（10），两外转动杆（10）一端分别通过轴（7）连接在两放料筒（12）内的内转动杆（6）一端，轴（7）中部穿在两放料筒的中部孔（20）内，两放料筒的中部一侧分别设有卡住两外转动杆（10）另一端的档板（8），在内转动杆（6）的另一端连接拉绳的上端，拉绳的下端连接两放料筒（12）下部直筒式放料口（13）处的挡块（15）。2.根据权利要求1所述的乙二醇锑的生产包装设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东杰，张高举，张高岩，席永丰，徐献中，
申请(专利权)人：洛阳海惠新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41