时效炉密封装置制造方法及图纸

本专利申请属于密封设备领域，涉及一种时效炉密封装置，包括炉体、封盖，封盖位于炉体顶部，封盖与炉体可拆卸连接，炉体的一侧内壁设有引热管，引热管输入端伸入炉体内部，引热管输出端位于炉体顶部；封盖与炉体内壁的接触部位设有膨胀套，封盖内部设有导热管，导热管的输出端与膨胀套连通，导热管的输入端穿过封盖，导热管的输入端与引热管的输出端通过传热管连接。本专利申请可对时效炉有效密封，防止热气流泄漏，防止烫伤工作人员，引发安全事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于密封设备领域，涉及一种时效炉密封装置。
技术介绍
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较热气流度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。铝时效发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。时效强化过程会使用时效炉，时效炉是节能型周期作业炉，主要供铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材线材、铝合金板材、铝合金网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理。存在的问题是，时效炉内热气流高热，时效炉的密封性能差，炉内的热气流易泄漏并且烫伤工作人员，引发安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种时效炉密封装置，有效密封时效炉，防止热气流泄漏。为达到上述目的，本技术的基础技术方案是提供一种时效炉密封装置，包括炉体、封盖，封盖位于炉体顶部，封盖与炉体可拆卸连接，炉体的一侧内壁设有引热管，引热管输入端伸入炉体内部，引热管输出端位于炉体顶部；封盖与炉体内壁的接触部位设有膨胀套，封盖内部设有导热管，导热管的输出端与膨胀套连通，导热管的输入端穿过封盖，导热管的输入端与引热管的输出端之间连接有一根传热管。采用上述方案时，封盖位于炉体顶部，封盖与炉体可拆卸连接，所述封盖用于对时效炉工作时进行初步密封，封盖与炉体可拆卸连接，便于对时效炉的打开和关闭，有利于待加工的工件进出时效炉；炉体的一侧内壁设有引热管，引热管输入端伸入炉体内部，引热管输出端位于炉体顶部，引热管用于将时效炉炉体内的热气流引出，热气流将从引热管的输入端流向输出端，为下一步工作做准备。封盖与炉体内壁的接触部位设有膨胀套，封盖内部设有导热管，导热管的输出端与膨胀套连通，导热管的输入端穿过封盖，导热管的输入端与引热管的输出端通过传热管连接，热气流从引热管的输入管开始进入引热管，在温差的作用下，流向引热管的输出端，随后，通过传热管进入导热管，进一步的随着导热管通向膨胀套，膨胀套在热气流的作用下，开始膨胀，膨胀套的体积开始增大，进而对封盖和炉体之间的间隙进行封堵,进一步对时效炉进行密封。上述方案对时效炉有效密封，防止热气流泄漏，防止烫伤工作人员，引发安全事故。对基础方案的改进得到的优选方案1，炉体内壁设有密封层，密封层内径小于所述封盖直径，密封层与封板的直径的差异，起到了密封作用，防止了温度或者热量流失。对基础方案的改进得到的优选方案2，膨胀套采用耐热气流聚氨酯，耐热气流将使得膨胀套的寿命更长，聚氨酯具有良好的膨胀性。对基础方案的改进得到的优选方案3，炉体由绝热材料制成，防止炉体内的温度流失，增加能源利用率。对基础方案的改进得到的优选方案4，传热管的输出端设有稳固罩，稳固罩可以对传热管起到稳定作用。附图说明图1为本技术时效炉密封装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式和附图标记对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：炉体1、膨胀套2、稳固罩3、封盖4、引热管5、传热管6、导热管7、密封层8。实施例基本如附图1所示：一种时效炉密封装置，包括炉体1、封盖4，封盖4位于炉体1顶部，炉体1内壁附着绝热层，封盖4与炉体1可拆卸连接，炉体1内壁设有密封层8，炉体1的一侧内壁设有引热管5，引热管5输入端伸入炉体1内部，引热管5输出端位于炉体1顶部；封盖4与炉体1内壁的接触部位设有膨胀套2，膨胀套2采用耐热气流聚氨酯，封盖4内部设有导热管7，导热管7的输出端与膨胀套2连通，导热管7的输入端穿过封盖4，导热管7的输入端与引热管5的输出端之间连接有传热管6，传热管6的输出端设有稳固罩3。封盖4位于炉体1顶部，炉体1有绝热材料制成，防止炉体1内的温度流失，增加能源利用率，封盖4与炉体1可拆卸连接，封盖4用于对时效炉工作时进行初步密封，封盖4与炉体1可拆卸连接，便于在时效炉的打开和关闭，有利于待加工的工件进出时效炉；炉体1内壁设有密封层8，密封层8内径小于所述封盖4直径，密封层8与封板的直径的差异，起到了密封作用，防止了温度或者热量流失。炉体1的一侧内壁设有引热管5，引热管5输入端伸入炉体1内部，引热管5输出端位于炉体1顶部，引热管5用于将时效炉炉体1内的热气流引出，热气流将从引热管5的输入端流向输出端，为下一步工作做准备。封盖4与炉体1内壁的接触部位设有膨胀套2，封盖4内部设有导热管7，导热管7的输出端与膨胀套2连通，导热管7的输入端穿过封盖4，导热管7的输入端与引热管5的输出端之间连接有传热管6，传热管6的输出端设有稳固罩3，稳固罩3可以对传热管6起到稳定作用，热气流从引热管5的输入管开始进入引热管5，在温差的作用下，流向引热管5的输出端，随后，通过传热管6进入导热管7，进一步的随着导热管7通向膨胀套2，膨胀套2在热气流的作用下，开始膨胀，膨胀套2的体积开始增大，进而对封盖4和炉体1之间的间隙进行封堵。进一步对时效炉进行密封，膨胀套2采用耐热气流聚氨酯，耐热气流将使得膨胀套2的寿命更长，聚氨酯具有良好的膨胀性。本装置对时效炉有效密封，防止热气流泄漏，防止烫伤工作人员，引发安全事故。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
时效炉密封装置，包括炉体、封盖，所述封盖位于炉体顶部，所述封盖与炉体可拆卸连接，其特征在于，所述炉体的一侧内壁设有引热管，所述引热管输入端伸入炉体内部，所述引热管输出端位于炉体顶部；所述封盖与炉体内壁的接触部位设有膨胀套，所述封盖内部设有导热管，所述导热管的输出端与膨胀套连通，所述导热管穿过封盖，所述导热管的输入端与所述引热管的输出端之间连接有一根传热管。

【技术特征摘要】
1.时效炉密封装置，包括炉体、封盖，所述封盖位于炉体顶部，所述封盖与炉体可拆卸连接，其特征在于，所述炉体的一侧内壁设有引热管，所述引热管输入端伸入炉体内部，所述引热管输出端位于炉体顶部；所述封盖与炉体内壁的接触部位设有膨胀套，所述封盖内部设有导热管，所述导热管的输出端与膨胀套连通，所述导热管穿过封盖，所述导热管的输入端与所述引热管的输出端之间连接有一根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷毅，
申请(专利权)人：重庆万斯金属特种成形有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50