本实用新型专利技术公开了一种用于生物纤维素凝胶生产的装置，包括一用于盛放培养基液的料箱，该料箱的顶部设置有进液口和气孔，该料箱的底部设置有出液口，其特征在于：所述料箱的顶部转动设置有一摆杆，该摆杆的下端连接有安装块，该安装块上设有一转动电机，该转动电机的输出轴上可拆卸连接有一转轴，该转轴置于料箱内，该转轴上设置有浆叶，所述摆杆的上端与一连架杆的一端转动连接，该连架杆的另一端与一滑块转动连接，该滑块与一曲柄的一端转动连接，滑块滑动设置于固定的滑槽内，该曲柄的另一端转动连接于驱动盘上，该驱动盘的中心与一驱动电机的输出轴连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产装置，尤其涉及一种用于生物纤维素凝胶生产的装置。
技术介绍
生物纤维素的生产，常使用静态培养或动态培养，菌种常用木醋杆菌或木葡糖酸醋杆菌，培养基常用的有天然培养基，如椰子水培养基、菠萝汁培养基、玉米浆培养基等、人工配置培养基(即直接用葡萄糖、蛋白胨等成分配置而成的培养基和混合培养基，即往天然成分中添加营养成分而制得的培养基)。静态培养又称为浅盘培养或表面培养，即在浅盘中装入液态的培养基，接种菌种发酵培养，8-15天后会在液体培养基液面上生成生物纤维素凝胶产品。这种方法得到的生物纤维素产品空间网状结构较为致密，产品的品质较高，例如具有良好的机械性能，口感爽脆等。动态培养目前仍然停留在实验室研究阶段，其是采用摇床或搅拌培养的方式来生产生物纤维素凝胶，这种方法发酵的效率虽然更高，但是获得产品的空间网状结构较为松散，机械性能和口感相对较差。不论是上述的静态培养法还是动态培养法，均无法实现连续化生产，操作困难；且静态培养法发酵效率低下，这是由于在静态发酵过程中，逐步产生的生物纤维素凝胶会隔绝氧气(空气)，导致后续的发酵效率降低；而动态培养虽然能够保证较高的发酵效率，但是其产品的品质却受到了较大影响，无法推广使用。例如，现在公开号为CN 203021553 U的中国技术公开了《一种连续生产生物纤维素凝胶的设备》，该设备包括罐体、设置在罐体上部的培养基进口和设置在罐体底部的培养基出口、气孔、中心轴以及连接在中心轴上的至少一组桨叶，其中每组桨叶至少包括一个叶片，中心轴能够旋转带动桨叶6在罐体内旋转。连接有桨叶的中心轴能够从罐体上拆卸并重新安装，且中心轴和桨叶均是空心的，桨叶的外表面上设置有多个透气孔，中心轴上还设置有进气口。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于生物纤维素凝胶生产的装置，其能够实现生物纤维素凝胶的高效率生产。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于生物纤维素凝胶生产的装置，包括一用于盛放培养基液的料箱，该料箱的顶部设置有进液口和气孔，该料箱的底部设置有出液口，其特征在于：所述料箱的顶部转动设置有一摆杆，该摆杆的下端连接有安装块，该安装块上设有一转动电机，该转动电机的输出轴上可拆卸连接有一转轴，该转轴置于料箱内，该转轴上设置有浆叶，所述摆杆的上端与一连架杆的一端转动连接，该连架杆的另一端与一滑块转动连接，该滑块与一曲柄的一端转动连接，滑块滑动设置于固定的滑槽内，该曲柄的另一端转动连接于驱动盘上，该驱动盘的中心与一驱动电机的输出轴连接。作为改进，所述转轴和浆叶内部中空，转轴和浆叶上开设有通孔，所述转轴上设置有进气管，该进气管与一气泵可拆卸连接，需要附着于转轴和浆叶的凝胶分离时，只需要将转轴上的进气管接上气泵即可，操作方便。所述转轴上的浆叶向下倾斜，每个浆叶插装于转轴之上，将浆叶向下倾斜设置，便于凝胶的脱落，同时，方便浆叶的安装与拆卸。进一步地，所述料箱为桶状结构。再改进，所述料箱的侧壁上开设有可视窗，便于观察料箱内发酵情况。再改进，所述转轴上的浆叶向下倾斜，每个浆叶插装于转轴之上，将浆叶向下倾斜设置，便于凝胶的脱落，同时，方便浆叶的安装与拆卸。进一步地，所述料箱为桶状结构。再改进，所述左料箱的侧壁上开设有可视窗，便于观察料箱内发酵情况。再改进，所述料箱的侧壁上设置有可开启或关闭的舱门，通过设置舱门，便于转轴的安装和拆卸。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术利用转动电机带动转轴绕自身轴线旋转的过程中，同时，驱动电机带动驱动盘旋转，驱动盘带动曲柄运动，从而拖动滑块在滑槽内往复滑动，使得摆杆带动转轴在料箱内来回摆动，实现了转轴的双重运动的叠加，从而使其能够实现生物纤维素凝胶的高效率生产，提高生凝胶生产效率。附图说明图1是本技术实施例中用于生物纤维素凝胶生产的装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施中的用于生物纤维素凝胶生产的装置，包括一用于盛放培养基液的料箱6、摆杆5、安装块7、转动电机、转轴8、浆叶9、连架杆4、滑块3、曲柄2、驱动盘1和驱动电机。其中，料箱6为桶状结构，料箱6的顶部设置有进液口61和气孔62，该料箱6的底部设置有出液口63，料箱6的顶部转动设置有一摆杆5，该摆杆5的下端连接有安装块7，该安装块7上设有一转动电机，该转动电机的输出轴上可拆卸连接有一转轴8，该转轴8置于料箱6内，该转轴8上设置有浆叶9，具体地，转轴8上的浆叶向下倾斜，每个浆叶9插装于转轴8之上，将浆叶9向下倾斜设置，便于凝胶的脱落，同时，方便浆叶9的安装与拆卸，摆杆5的上端与一连架杆4的一端转动连接，该连架杆4的另一端与一滑块3转动连接，该滑块3与一曲柄2的一端转动连接，滑块3滑动设置于固定的滑槽内，该曲柄2的另一端转动连接于驱动盘1上，该驱动盘1的中心与一驱动电机的输出轴连接。另外，转轴8和浆叶9内部中空，转轴8和浆叶9上开设有通孔81，转轴8上设置有进气管，该进气管与一气泵可拆卸连接，需要附着于转轴8和浆叶9的凝胶分离时，只需要将转轴8上的进气管接上气泵即可，操作方便。此外，料箱6的侧壁上开设有可视窗，便于观察料箱6内发酵情况。最后，料箱6的侧壁上设置有可开启或关闭的舱门，通过设置舱门，便于转轴8的安装和拆卸。本技术的工作原理为：封闭出液口63，从进液口61向料箱6内加入70度的热水，开启转动电机，保持一段时间后，关闭转动电机，打开出液口63，将热水放出，完成对料箱6进行清洗和消毒；再封闭出液口63，保持气孔62通畅，从进液口61向料箱内注入灭菌后接种了生物纤维素产生菌的液体培养基液，开启驱动电机和转动电机，在驱动电机的作用下，带动摆杆5往复摆动，使得转轴8在料箱6内来回摆动，同时，在转动电机的作用下，转轴8自身缓慢转动，开始发酵；5天后，关闭驱动电机和转动电机，打开出液口63，将料箱6内的培养基液排出；打开料箱6侧壁上舱门，取出转轴8，重新安装上经过灭菌的新的转轴和浆叶；接着，在拆卸来的转轴8的进气管处连接一气泵，气泵吹气，附着于转轴8和浆叶9上的凝胶分离。综上，本技术利用转动电机带动转轴8绕自身轴线旋转的过程中，同时，驱动电机带动驱动盘1旋转，驱动盘1带动曲柄2运动，从而拖动滑块3在滑槽内往复滑动，通过连架杆4，使得摆杆5带动转轴8在料箱6内来回摆动，实现了转轴8的双重运动的叠加，从而使其能够实现生物纤维素凝胶的高效率生产，提高生凝胶生产效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生物纤维素凝胶生产的装置，包括一用于盛放培养基液的料箱(6)，该料箱(6)的顶部设置有进液口(61)和气孔(62)，该料箱(6)的底部设置有出液口(63)，其特征在于：所述料箱(6)的顶部转动设置有一摆杆(5)，该摆杆(5)的下端连接有安装块(7)，该安装块(7)上设有一转动电机，该转动电机的输出轴上可拆卸连接有一转轴(8)，该转轴(8)置于料箱(6)内，该转轴(8)上设置有浆叶(9)，所述摆杆(5)的上端与一连架杆(4)的一端转动连接，该连架杆(4)的另一端与一滑块(3)转动连接，该滑块(3)与一曲柄(2)的一端转动连接，滑块(3)滑动设置于固定的滑槽内，该曲柄(2)的另一端转动连接于驱动盘(1)上，该驱动盘(1)的中心与一驱动电机的输出轴连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于生物纤维素凝胶生产的装置，包括一用于盛放培养基液的料箱(6)，该料箱(6)的顶部设置有进液口(61)和气孔(62)，该料箱(6)的底部设置有出液口(63)，其特征在于：所述料箱(6)的顶部转动设置有一摆杆(5)，该摆杆(5)的下端连接有安装块(7)，该安装块(7)上设有一转动电机，该转动电机的输出轴上可拆卸连接有一转轴(8)，该转轴(8)置于料箱(6)内，该转轴(8)上设置有浆叶(9)，所述摆杆(5)的上端与一连架杆(4)的一端转动连接，该连架杆(4)的另一端与一滑块(3)转动连接，该滑块(3)与一曲柄(2)的一端转动连接，滑块(3)滑动设置于固定的滑槽内，该曲柄(2)的另一端转动连接于驱动盘(1)上，该驱动盘(1)的中心与一驱动电机的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹志明，
申请(专利权)人：吉安市御美丽健康产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。