一种砂浆搅拌房的水泥房结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂浆搅拌房的水泥房结构，包括房屋主体，所述房屋主体的内部具有用于堆放水泥的堆放空间，所述房屋主体上开设有与所述堆放空间相连通的出料口；其特征在于：所述堆放空间的下表面为房内地面，所述房内地面上间隔布置有多根凸条，且在所述多根凸条上铺设有用于构成踩踏面的支承板。本实用新型专利技术砂浆搅拌房的水泥房结构具有结构简单的优点，能够防止房内地面上的积水或潮气对水泥的质量造成影响，从而更好的保证采用水泥房内堆放的水泥用于构筑的建筑的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保型建筑施工方法领域，具体涉及一种环保型建筑施工方法采用的砂浆搅拌房的水泥房结构。
技术介绍
目前，常规的建筑施工方法会在施工现场设置砂浆搅拌机棚、水泥房、砂堆场、石堆场，然而，上述砂浆搅拌机棚（棚下安装有砂浆搅拌机）、水泥房、砂堆场、石堆场却是分散设置在施工现场不同的区域中。这样一来，在砂浆搅拌作业时，需要从水泥房、砂堆场、石堆场中分别取材并将其输送到砂浆搅拌机棚处混合搅拌，这样不仅增加了材料的运输距离，加大了劳动强度；还增加了砂浆搅拌作业时间，降低了生产效率，此外，上述砂浆搅拌作业所需场所的设计也降低了现场场地的利用效率。基于此，申请人考虑设计一种将砂浆搅拌区、水泥房、砂堆场和石堆场合理的结合在一起来进行使用，从而缩短各种材料的运输距离，提高砂浆生产的效率。但施工现场的地面均较为湿润且容易积水，这样易导致水泥硬化，从而影响水泥的质量。故如何设计一种能够防止房内地面上的积水或潮气对水泥的质量造成影响，更为保证水泥储放质量的水泥房结构是本领域技术人员需要进一步考虑解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够防止房内地面上的积水或潮气对水泥的质量造成影响的砂浆搅拌房的水泥房结构。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种砂浆搅拌房的水泥房结构，包括房屋主体，所述房屋主体的内部具有用于堆放水泥的堆放空间，所述房屋主体上开设有与所述堆放空间相连通的出料口；其特征在于：所述堆放空间的下表面为房内地面，所述房内地面上间隔布置有多根凸条，且在所述多根凸条上铺设有用于构成踩踏面的支承板。上述房屋主体的房内地面的结构，房内地面上间隔布置有多根凸条，这样一来，即可通过多根凸条的高度来将房内地面与凸条顶面之间间隔开来，且在多根凸条上铺设上述支承板且用于堆放水泥后，能够防止房内地面上的积水或潮气对水泥的质量造成影响，从而更好的保证采用水泥房内堆放的水泥用于构筑的建筑的质量。作为改进，所述堆放空间内固定设置有第一隔墙，该第一隔墙将所述堆放空间隔分为第一堆放间和第二堆放间，且第一堆放间和第二堆放间均具有与出料口相通的通道。上述第一隔墙将堆放空间隔分呈第一堆放间和第二堆放间，这样即可采用第一堆放间和第二堆放间来分别堆放新旧水泥（以距离出厂日期在两个月内的为新，超过两个月的为旧），且优选将距离出料口更近的堆放间先用于堆放旧水泥，这样一来，即可更快地将旧水泥使用完，避免旧水泥长期不用致使超期并导致质量降低的情况发生，更好确保建筑施工的质量。作为改进，所述房屋地面具有一层高度为150mm～250mm的混凝土硬化层。这样一来，即可确保水泥房内地面的平整度，从而便于水泥运输工具能够顺畅快速的通过。作为改进，所述多根凸条均采用混凝土浇筑而成。上述凸条的形成不仅施工方便，且还使得凸条具有适当的强度，从而起到更为稳定的支撑作用。作为改进，所述支承板为至少一层九夹板。九夹板是9mm厚的夹心木质板。其不仅具有成本低，铺设方便的优点，还可重复使用，节能环保。作为改进，所述房屋主体上与出料口相对的墙面上还设置有一个用于将水泥送入至房内的进料口。这样一来，水泥房的进料和出料可以同时进行，且进料和出料的路线不易重合，不易出现进出料作业人员相撞的情况，故能够提高水泥房的使用效率。作为改进，所述房屋主体的顶部具有倾斜状的屋顶。这样一来，倾斜状的屋顶具有更好的泄水作用，故能够更好的防止雨水流入房内。本技术砂浆搅拌房的水泥房结构具有结构简单的优点，能够防止房内地面上的积水或潮气对水泥的质量造成影响，从而更好的保证采用水泥房内堆放的水泥用于构筑的建筑的质量。附图说明图1为一种采用了本技术的砂浆搅拌房的结构示意图。图2为一种采用了本技术砂浆搅拌房的砂浆搅拌区的立面图。图3为图1中A-A剖视图。图4为图1中B-B剖视图。图5为图1中C-C剖视图。图6为图1中D-D剖视图。图中标记为：1砂浆搅拌区，11搅拌机，12蓄水池，13操作平台，14顶棚，15墩台，16第一沉淀池，17排水沟，18第二沉淀池，19入料坑，101称量区，102抽水泵；2水泥房结构，21出料口，22凸条，23支承板，24第一隔墙，25进料口，26屋顶；3砂石堆场，31洞口，32第一墙体，33第二墙体，34第二隔墙。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。具体实施时：如图1至图5所示，一种砂浆搅拌房，包括砂浆搅拌区1，该砂浆搅拌区1内安装有搅拌机11；还包括与砂浆搅拌区1相邻设置的材料堆放区，所述材料堆放区搭设有用于堆放水泥的水泥房结构2（即为本技术）和用于堆放砂和石的砂石堆场3。上述砂浆搅拌房，使得堆放有水泥、砂和石的材料堆放区与砂浆搅拌区1相邻设置，这样一来，即可在砂浆搅拌作业时，将砂浆搅拌所需的材料从材料堆放区快速的运输到搅拌机11，有效的缩短了材料的运输距离，提高生产效率。所述搅拌机11为滚筒式砂浆搅拌机11（例如，型号为JZC250、JZC450、JZC500和JZC750的混凝土搅拌机11均可用于砂浆搅拌）。实施时，优选在砂浆搅拌区1内邻近入料坑19处设置称量区101，该称量区101包括安装在位于搅拌区地面的凹坑内的称量器具，该称量器具的称量面略低于搅拌区地面。这样一来，称量区101的设置能够十分便捷地对水泥和砂石进行称量，从而更为准确地确保砂浆中水泥和砂石的配比，进而确保泥浆质量。其中，所述水泥房结构2具有用于将水泥从内向外运出的出料口21，所述砂石堆场3具有用于供材料运输工具通过的洞口31，所述出料口21与所述洞口31均邻近所述搅拌机11。上述水泥房结构2的出料口21，与砂石堆场3的洞口31为邻近搅拌机11设置，这样就可更快地将水泥、砂和石运输到搅拌机11进行搅拌，进一步缩短搅拌材料的运输距离，和提高砂浆的生产效率。实施时，所述搅拌机11与所述材料堆放区均为并列设置的长条形，所述水泥房结构2和所述砂石堆场3沿所述材料堆放区长度方向分布，且所述搅拌机11整体处在水泥房结构2与砂石堆场3的交汇处；所述砂石堆场3邻近所述搅拌机11的一侧具有第一墙体32（第一墙体32与搅拌机11之间的距离小于等于0.5m），所述水泥房结构2邻近所述搅拌机11的一侧具有第二墙体33，第一墙体32和第二墙体33之间相隔形成有所述砂石堆场3的洞口31，所述第二墙体33上邻近第一墙体32处设置有所述出料口21。这样一来，砂石堆场3的洞口31和水泥房结构2的出料口21可共用一个通道输送材料至搅拌机11的入料坑19（也称作:上料坑，上料坑内用于落放有搅拌机11的上料斗，使得上料斗的装料口的高度等于或低于搅拌区地面的高度，从而便于将材料轻松的倒入其中），这样能够减少占地面积的使用，提高现场场地利用率。实施时，优选所述材料运输工具为斗车。其中，所述砂浆搅拌区1包括搅拌区地面，所述搅拌区地面上安装有所述搅拌机11，所述搅拌机11上远离材料堆放区一侧的搅拌区地面上构筑有蓄水池12。上述砂浆搅拌区1中蓄水池12的设置，能够有效预防施工现场突然断水的情况，使得砂浆搅拌区1能够持续的生产砂浆，确保砂浆的生产效率。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂浆搅拌房的水泥房结构，包括房屋主体，所述房屋主体的内部具有用于堆放水泥的堆放空间，所述房屋主体上开设有与所述堆放空间相连通的出料口；其特征在于：所述堆放空间的下表面为房内地面，所述房内地面上间隔布置有多根凸条，且在所述多根凸条上铺设有用于构成踩踏面的支承板。

【技术特征摘要】
1.一种砂浆搅拌房的水泥房结构，包括房屋主体，所述房屋主体的内部具有用于堆放水泥的堆放空间，所述房屋主体上开设有与所述堆放空间相连通的出料口；其特征在于：所述堆放空间的下表面为房内地面，所述房内地面上间隔布置有多根凸条，且在所述多根凸条上铺设有用于构成踩踏面的支承板。2.根据权利要求1所述的水泥房结构，其特征在于：所述堆放空间内固定设置有第一隔墙，该第一隔墙将所述堆放空间隔分为第一堆放间和第二堆放间，且第一堆放间和第二堆放间均具有与出料口相通的通道。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，黄文骏，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50