本实用新型专利技术涉及一种井下杆式周向驱动开关装置，该装置是由上接头、导向槽、固定套、转动套、第一密封圈、换向槽、第一通孔、密封垫环，第二通孔、压圈、轴承、第二密封圈、下接头、杆体、导向销、换向销、杆式周向驱动开关阀和换向杆组成，在使用时，将杆式周向驱动开关阀与油管连接下入井内，需要换向时，向管柱内投入换向杆，对杆式周向驱动开关阀进行开与关的换向。通过投换向杆后打压实现换向，无须钢丝投捞作业，避免了施工过程中因钢丝发生断脱给作业带来的困扰，可以不动管柱作业实现多次开关。换向杆材料的可溶性实现了同一管柱上多级杆式周向驱动开关阀同时使用，达到了不动管柱作业的分层开采、分层注水注气的目的。本装置避免了作业的安全风险，降低事故发生率，提高了施工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于油田采油设备，尤其涉及一种油田采油气井控制油套环空与油管柱连通的井下杆式周向驱动开关装置。
技术介绍
在油气井生产过程中，井内管柱要满足气举、掺稀油、分层采油、分层注采、间断分注等不同工艺的要求，入井管柱则必须连接有井下开关滑套，以连通油管和油套环空。目前，传统的机械开关滑套需进行钢丝投捞，机械开关由外套和堵塞阀组成，外套径向加工有通孔，内圆表面为与堵塞阀外圆相对应的密封面和堵塞阀座落台阶；堵塞阀为一筒状，内孔为通孔，外圆加工有与外套内圆表面匹配的密封沟槽，密封沟槽安装有密封件，上部加工有可捞取的打捞头。入井前，外套与堵塞阀装配好，连接管柱入井。当需要油套连通时，下入专用打捞爪，由专用钢丝车送入井内，打捞爪在管柱内下行至机械开关处，在打捞爪的重力作用下抓住堵塞阀的打捞头，启动钢丝车上提，将堵塞阀从管柱内起出，机械开关打开；当需要关闭机械开关时，再将堵塞阀送入管柱内至机械开关位置，将堵塞阀落座，打捞爪与打捞头分离，起出送入的打捞爪和钢丝，机械开关关闭。在使用传统的机械开关装置时，施工过程中钢丝经常发生断脱情况，给后续作业带来困难，需先对井底进行复杂的处理作业，再重新进行施工作业，增加了作业程序和加大了作业成本，导致作业周期长、费用高，同时事故率也较高，作业存在一定的安全风险。传统的液压滑套是一次性常开或常闭阀，不动管柱作业无法实现多次开关，作业程序较为复杂，影响施工效率。
技术实现思路
本技术的目的是，针对井内管柱液流换向提供一种井下杆式周向驱动开关装置，该装置是由上接头、导向槽、固定套、转动套、第一密封圈、换向槽、第一通孔、密封垫环，第二通孔、压圈、轴承、第二密封圈、下接头、杆体、导向销、换向销、杆式周向驱动开关阀和换向杆组成，在使用时，将杆式周向驱动开关阀与油管连接下入井内，需要换向时，向管柱内投入换向杆，对杆式周向驱动开关阀进行开与关的换向。该装置通过投换向杆后打压实现换向，无须钢丝投捞作业，避免了施工过程中因钢丝发生断脱给作业带来的困扰，可以不动管柱作业实现多次开关。换向杆材料的可溶性设计实现了同一管柱上多级杆式周向驱动开关阀同时使用，达到了不动管柱作业的分层开采、分层注水注气的目的。本装置避免了作业的安全风险，降低事故发生率。同时降低了生产成本，提高了施工效率。本技术所述的一种井下杆式周向驱动开关装置，该装置是由上接头、导向槽、固定套、转动套、第一密封圈、换向槽、第一通孔、密封垫环，第二通孔、压圈、轴承、第二密封圈、下接头、杆体、导向销、换向销、杆式周向驱动开关阀和换向杆组成，在杆式周向驱动开关阀（17）的上部设置有上接头（1），在杆式周向驱动开关阀（17）的中部设置有固定套（3），在杆式周向驱动开关阀（17）的下部设置有下接头（13），上接头（1）上端口外部通过外螺纹与油管连接，上接头（1）下端通过内螺纹口与固定套（3）连接，在上接头（1）内壁上加工有两道对称的导向槽（2），导向槽（2）呈上大下小的结构；固定套（3）上端口通过外螺纹与上接头（1）连接，固定套（3）下端口通过内螺纹与下接头（13）连接，固定套（3）与上接头(1)和下接头（13）之间分别安装有第一密封圈（5）和第二密封圈（12）；在固定套（3）上径向加工有对称的第二通孔（9），第二通孔（9）与导向槽（2）轴向在一直线位置，在第二通孔（9）内安装有密封垫环（8），第二通孔（9）的外端口内加工有内螺纹，压圈（10）的外圈加工有外螺纹，第二通孔（9）与压圈（10）利用螺纹连接将密封垫环（8）压紧和固定；在固定套（3）内部套装有转动套（4），转动套（4）的内壁斜向加工有4道均匀对称分布的换向槽（6），换向槽（6）呈上大下小的结构，在其中两道对称的换向槽（6）的下端相应加工有径向对称的第一通孔（7），第一通孔（7）与第二通孔（9）径向位置相同，孔径一致；在转动套（4）下端与下接头（13）之间安装固定有减小转动套（4）换向力矩的轴承（11）；下接头（13）上端口通过外螺纹与固定套（3）连接，下接头（13）下端口通过内螺纹与油管连接；换向杆（18）的杆体（14）为直径略小于上接头（1）内通径的圆柱体，下端为锥形；在杆体（14）的上安装有径向对称的导向销（15）和换向销（16），导向销（15）和换向销（16）二者之间的距离略大于换向槽（6）的长度，杆体（14）、导向销（15）和换向销（16）的制作材料为可溶于油水的可溶性材料。导向槽（2）和换向槽（6）的深度相同，导向槽（2）和换向槽（6）下部最小宽度略大于导向销（15）和换向销（16）的直径。杆体（14）两侧的导向销（15）等长，导向销（15）两端头径向长度大于上接头（1）内通径，小于对称的导向槽（2）槽底之间的径向尺寸，同时小于转动套（4）的内通径。杆体（14）两侧的换向销（16）等长，换向销（16）比导向销（15）略长，换向销（16）两端头径向长度大于转动套（4）的内通径，小于对称的换向槽（6）槽底之间的径向尺寸，同时小于下接头（13）的内通径。本技术所述的一种井下杆式周向驱动开关装置，该装置中的上接头（1）位于杆式周向驱动开关阀（17）的上部，其上端口外部加工有用于与油管连接的外螺纹，其下端口内部加工有用于与固定套（3）连接的内螺纹，其内壁上加工有两道对称的导向槽（2），导向槽（2）呈上大下小的结构。固定套（3）位于杆式周向驱动开关阀（17）的中部，其上端口外部加工有用于与上接头（1）连接的外螺纹，其下端口内部加工有用于与下接头（13）连接的内螺纹，其与上接头(1)和下接头（13）之间分别安装有密封圈（5）和密封圈（12）。在固定套（3）上径向加工有2个对称的通孔（9），通孔（9）与导向槽（2）轴向在一直线位置，在其孔内安装有密封垫环（8），通孔（9）的外端口内加工有内螺纹，压圈（10）的外圈加工有外螺纹，通孔（9）与压圈（10）利用螺纹连接将密封垫环（8）压紧和固定。在固定套（3）内部套装有转动套（4），转动套（4）的内壁斜向加工有4道均匀对称分布的换向槽（6），换向槽（6）呈上大下小的结构，在其中两道对称的换向槽（6）的下端相应加工有径向对称的两个通孔（7），通孔（7）与通孔（9）径向位置相同，孔径一致。在转动套（4）下端与下接头（13）之间安装和固定有减小转动套（4）换向力矩的轴承（11）。下接头（13）位于杆式周向驱动开关阀（17）的下部，其上端口外部加工有用于与固定套（3）连接的外螺纹，其下端口外部加工有用于与油管连接的内螺纹。所述的换向杆（18）的杆体（14）为直径略小于上接头（1）内通径的圆柱体，下端加工为锥形。杆体（14）、导向销（15）和换向销（16）的制作材料为可溶于油水的可溶性材料。在杆体（14）的相应位置上安装有径向对称的两个导向销（15）和两个换向销（16），导向销（15）和换向销（16）在杆体（14）上的径向位置相同，二者之间的距离略大于换向槽（6）的长度。导向槽（2）和换向槽（6）的深度相同，下部最小宽度略大于导向销（15）和换向销（16）的直径。杆体（14）两侧的导向销（15）等长，其两端头径向长度大于上接头（1）内通径，小于两端对称的两个导向槽（2）槽底之间的径向尺寸，同时小于转动套（4）的内通径。杆体（14）两侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种井下杆式周向驱动开关装置，其特征在于该装置是由上接头、导向槽、固定套、转动套、第一密封圈、换向槽、第一通孔、密封垫环，第二通孔、压圈、轴承、第二密封圈、下接头、杆体、导向销、换向销、杆式周向驱动开关阀和换向杆组成，在杆式周向驱动开关阀（17）的上部设置有上接头（1），在杆式周向驱动开关阀（17）的中部设置有固定套（3），在杆式周向驱动开关阀（17）的下部设置有下接头（13），上接头（1）上端口外部通过外螺纹与油管连接，上接头（1）下端通过内螺纹口与固定套（3）连接，在上接头（1）内壁上加工有两道对称的导向槽（2），导向槽（2）呈上大下小的结构；固定套（3）上端口通过外螺纹与上接头（1）连接，固定套（3）下端口通过内螺纹与下接头（13）连接，固定套（3）与上接头(1)和下接头（13）之间分别安装有第一密封圈（5）和第二密封圈（12）；在固定套（3）上径向加工有对称的第二通孔（9），第二通孔（9）与导向槽（2）轴向在一直线位置，在第二通孔（9）内安装有密封垫环（8），第二通孔（9）的外端口内加工有内螺纹，压圈（10）的外圈加工有外螺纹，第二通孔（9）与压圈（10）利用螺纹连接将密封垫环（8）压紧和固定；在固定套（3）内部套装有转动套（4），转动套（4）的内壁斜向加工有4道均匀对称分布的换向槽（6），换向槽（6）呈上大下小的结构，在其中两道对称的换向槽（6）的下端相应加工有径向对称的第一通孔（7），第一通孔（7）与第二通孔（9）径向位置相同，孔径一致；在转动套（4）下端与下接头（13）之间安装固定有减小转动套（4）换向力矩的轴承（11）；下接头（13）上端口通过外螺纹与固定套（3）连接，下接头（13）下端口通过内螺纹与油管连接；换向杆（18）的杆体（14）为直径略小于上接头（1）内通径的圆柱体，下端为锥形；在杆体（14）的上安装有径向对称的导向销（15）和换向销（16），导向销（15）和换向销（16）二者之间的距离略大于换向槽（6）的长度，杆体（14）、导向销（15）和换向销（16）的制作材料为可溶于油水的可溶性材料。...
【技术特征摘要】
1.一种井下杆式周向驱动开关装置，其特征在于该装置是由上接头、导向槽、固定套、转动套、第一密封圈、换向槽、第一通孔、密封垫环，第二通孔、压圈、轴承、第二密封圈、下接头、杆体、导向销、换向销、杆式周向驱动开关阀和换向杆组成，在杆式周向驱动开关阀（17）的上部设置有上接头（1），在杆式周向驱动开关阀（17）的中部设置有固定套（3），在杆式周向驱动开关阀（17）的下部设置有下接头（13），上接头（1）上端口外部通过外螺纹与油管连接，上接头（1）下端通过内螺纹口与固定套（3）连接，在上接头（1）内壁上加工有两道对称的导向槽（2），导向槽（2）呈上大下小的结构；固定套（3）上端口通过外螺纹与上接头（1）连接，固定套（3）下端口通过内螺纹与下接头（13）连接，固定套（3）与上接头(1)和下接头（13）之间分别安装有第一密封圈（5）和第二密封圈（12）；在固定套（3）上径向加工有对称的第二通孔（9），第二通孔（9）与导向槽（2）轴向在一直线位置，在第二通孔（9）内安装有密封垫环（8），第二通孔（9）的外端口内加工有内螺纹，压圈（10）的外圈加工有外螺纹，第二通孔（9）与压圈（10）利用螺纹连接将密封垫环（8）压紧和固定；在固定套（3）内部套装有转动套（4），转动套（4）的内壁斜向加工有4道均匀对称分布的换向槽（6），换向槽（6）呈上大下小的结构，在其中两道对称的换向槽（6）的下端相应加工有径向对称的...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧如学，王海坤，徐丰岭，
申请(专利权)人：新疆康和达石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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