一种免调偏高频线挤出机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免调偏高频线挤出机头，包括机体，所述的机体的内部具有沿轴向延伸的第一通道，第一通道安装有模芯、定位块和模套，模套与模芯间形成第一腔体，模套上设置有连通第一通孔与第一腔体的第三通孔，第一通孔和第三通孔间通过连接管连通，第二通孔通过模套与机体间的间隙连通第一腔体，第一通孔和第二通孔内均安装有注塑嘴，所述的机体内设置有加热腔体和冷却腔体。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，同轴度高，无需调偏，能够顺利完成双层护套的共挤，并且能够精确控制机体温度，避免机体过热的情况，保证了加工质量，避免了注塑料焦糊现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆制造设备
，特别是一种免调偏高频线挤出机头。
技术介绍
随着社会技术经济的发展，竞争益发激烈，在电线电缆生产等产业中，迫切需要提升产品质量和操作简单化。所有电线电缆绝缘、护套层的挤出，都对导体与绝缘层、缆芯与护套的同心度有较高的要求。此前，传统挤出方法是用人工手动调偏（需要不断调试-试产-调试直到生产出的产品的同心度符合要求），每次更换规格都要重新调整，需要耗废很多时间对偏，并且在调偏中出现大量报废，出现费工、费时、费成本。由上可见有必要对现有的挤出设备进行结构上的改进设计。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种免调偏高频线挤出机头。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种免调偏高频线挤出机头，包括机体，所述的机体的内部具有沿轴向延伸的第一通道，机体上还设置有沿径向延伸的第一通孔和第二通孔，第一通道的侧壁设置有内螺纹，所述的第一通道内通过螺纹安装有模芯，位于模芯的后部的第一通道内通过螺纹安装有定位块，模芯的后端面上设置有定位凹槽，定位块的前端面上设置有与定位凹槽相配合的定位凸起，定位凸起插接于定位凹槽内，位于模芯前部的第一通道内安装有模套，模套通过连接螺栓与机体连接，模套与机体间具有间隙，模套与模芯间形成第一腔体，模套上设置有连通第一通孔与第一腔体的第三通孔，第一通孔和第三通孔间通过连接管连通，第二通孔通过模套与机体间的间隙连通第一腔体，第一通孔和第二通孔内均安装有注塑嘴，所述的机体内设置有加热腔体和冷却腔体，所述的加热腔体和冷却腔体均设置有热交换介质进口和热交换介质出口，加热腔体的热交换介质进口依次连接第一输送泵和热导热油储箱，热导热油储箱内部设置有加热器，加热腔体的热交换介质出口连接热导热油储箱；所述的冷却腔体的热交换介质进口依次连接第二输送泵和冷却水塔，冷却腔体的热交换介质出口连接温水回收箱，所述的机体内还安装有用于监测机体温度的温度传感器，温度传感器、第一输送泵和第二输送泵分别与同一个控制器连接，控制器通过温度传感器测得的温度控制第一输送泵和第二输送泵的工作状态，从而实现对机体的加热和冷却，从而保证产品的加工质量。模芯具有轴向通孔，模座具有与模芯的轴向通孔同轴设置的通孔，所述的定位块设置有连通模芯轴孔的轴向通孔。本技术具有以下优点：本技术结构简单，同轴度高，无需调偏，能够顺利完成双层护套的共挤，并且能够精确控制机体温度，避免机体过热的情况，保证了加工质量，避免了注塑料焦糊现象的发生。附图说明图1 为本技术的结构示意图。图中，1-机体，2-模芯，3-定位块，4-模套，5-加热腔体，6-冷却腔体，7-第一输送泵，8-热导热油储箱，9-加热器，10-第二输送泵，11-冷却水塔，12-温水回收箱，13-温度传感器，14-第一腔体，15-连接管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述：如图1所示，一种免调偏高频线挤出机头，包括机体，所述的机体的内部具有沿轴向延伸的第一通道，机体上还设置有沿径向延伸的第一通孔和第二通孔，第一通道的侧壁设置有内螺纹，所述的第一通道内通过螺纹安装有模芯，位于模芯的后部的第一通道内通过螺纹安装有定位块，模芯的后端面上设置有定位凹槽，定位块的前端面上设置有与定位凹槽相配合的定位凸起，定位凸起插接于定位凹槽内，位于模芯前部的第一通道内安装有模套，模套通过连接螺栓与机体连接，模套与机体间具有间隙，模套与模芯间形成第一腔体，模套上设置有连通第一通孔与第一腔体的第三通孔，第一通孔和第三通孔间通过连接管连通，第二通孔通过模套与机体间的间隙连通第一腔体，第一通孔和第二通孔内均安装有注塑嘴，所述的机体内设置有加热腔体和冷却腔体，所述的加热腔体和冷却腔体均设置有热交换介质进口和热交换介质出口，加热腔体的热交换介质进口依次连接第一输送泵和热导热油储箱，热导热油储箱内部设置有加热器，加热腔体的热交换介质出口连接热导热油储箱；所述的冷却腔体的热交换介质进口依次连接第二输送泵和冷却水塔，冷却腔体的热交换介质出口连接温水回收箱，所述的机体内还安装有用于监测机体温度的温度传感器，温度传感器、第一输送泵和第二输送泵分别与同一个控制器连接，控制器通过温度传感器测得的温度控制第一输送泵和第二输送泵的工作状态，从而实现对机体的加热和冷却，从而保证产品的加工质量。模芯具有轴向通孔，模座具有与模芯的轴向通孔同轴设置的通孔，所述的定位块设置有连通模芯轴孔的轴向通孔。本技术具有以下优点：本技术结构简单，同轴度高，无需调偏，能够顺利完成双层护套的共挤，并且能够精确控制机体温度，避免机体过热的情况，保证了加工质量，避免了注塑料焦糊现象的发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免调偏高频线挤出机头，其特征在于：包括机体，所述的机体的内部具有沿轴向延伸的第一通道，机体上还设置有沿径向延伸的第一通孔和第二通孔，第一通道的侧壁设置有内螺纹，所述的第一通道内通过螺纹安装有模芯，位于模芯的后部的第一通道内通过螺纹安装有定位块，模芯的后端面上设置有定位凹槽，定位块的前端面上设置有与定位凹槽相配合的定位凸起，定位凸起插接于定位凹槽内，位于模芯前部的第一通道内安装有模套，模套通过连接螺栓与机体连接，模套与机体间具有间隙，模套与模芯间形成第一腔体，模套上设置有连通第一通孔与第一腔体的第三通孔，第一通孔和第三通孔间通过连接管连通，第二通孔通过模套与机体间的间隙连通第一腔体，第一通孔和第二通孔内均安装有注塑嘴，所述的机体内设置有加热腔体和冷却腔体，所述的加热腔体和冷却腔体均设置有热交换介质进口和热交换介质出口，加热腔体的热交换介质进口依次连接第一输送泵和热导热油储箱，热导热油储箱内部设置有加热器，加热腔体的热交换介质出口连接热导热油储箱；所述的冷却腔体的热交换介质进口依次连接第二输送泵和冷却水塔，冷却腔体的热交换介质出口连接温水回收箱，所述的机体内还安装有用于监测机体温度的温度传感器，温度传感器、第一输送泵和第二输送泵分别与同一个控制器连接。...

【技术特征摘要】
1.一种免调偏高频线挤出机头，其特征在于：包括机体，所述的机体的内部具有沿轴向延伸的第一通道，机体上还设置有沿径向延伸的第一通孔和第二通孔，第一通道的侧壁设置有内螺纹，所述的第一通道内通过螺纹安装有模芯，位于模芯的后部的第一通道内通过螺纹安装有定位块，模芯的后端面上设置有定位凹槽，定位块的前端面上设置有与定位凹槽相配合的定位凸起，定位凸起插接于定位凹槽内，位于模芯前部的第一通道内安装有模套，模套通过连接螺栓与机体连接，模套与机体间具有间隙，模套与模芯间形成第一腔体，模套上设置有连通第一通孔与第一腔体的第三通孔，第一通孔和第三通孔间...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚佳俊，
申请(专利权)人：东莞市菱将模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44