一种储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及储罐烟雾自动灭火系统技术领域，尤其涉及一种储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置。该防爆引燃装置包括弯管、与所述弯管通过可调接头连接的中间管以及与所述中间管通过活动接头连接的Y型保护管；其中所述中间管上设有偏心法兰，所述偏心法兰与短套管通过卡箍连接。该防爆引燃装置具有操作简单，安装方便，便于更换零件，使用安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储罐烟雾自动灭火系统
，尤其涉及一种储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置。
技术介绍
烟雾自动灭火系统是我国自主研究开发的一项主要用于储存甲、乙、丙类液体的固定顶和内浮顶储罐的灭火技术。特别适用于缺水，缺电和交通不便地区的储库灭火。烟雾灭火系统主要由烟雾产生器、引燃装置、喷射装置组成。当储罐爆炸起火，罐内温度达到110℃后，引燃装置的易熔合金感温元件熔化脱落，火焰点燃导火索，导火索传火至烟雾产生器内，继而引燃内部填装的烟雾灭火剂，烟雾灭火剂以等加速度进行燃烧反应，瞬间生成大量含有水蒸气、氮气和二氧化碳以及固体颗粒的气溶胶状灭火烟雾，在烟雾产生器内形成一定内压，经喷头高速喷入着火储罐，并在储罐內迅速形成均匀而浓厚的灭火烟雾层，以窒息、隔离和金属离子的化学抑制作用灭火。现有储罐烟雾自动灭火系统的引燃装置主要包括弯管、Y型保护管和易熔合金探头，其中弯管和Y型管通过法兰短套管连接，而法兰法兰短套管与储罐的上部直接焊接。这种结构形式存在如下缺点：法兰短套管由法兰和短套管构成，而法兰与短套管固定连接，由于法兰短套管在储罐上的焊接位置很高，因此难以在储罐内进行焊接，而如果在法兰短套管设置好后再到储罐内进行焊接，则需要再次搭建脚手架管，安装操作不便，耗时费力；Y型保护管的接头设置在法兰短套管的法兰中心，由于法兰短套管的安装位置固定，而弯管与Y型管之间通过接头刚性连接，间距固定不能调整，当更换零件，而零件存在角度或间距尺寸差异时，则难以顺利进行更换操作。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置，解决现有引燃装置存在的安装操作不便，更换零件时无法进行调整，零件更换操作不便的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置，包括弯管、与所述弯管通过可调接头连接的中间管以及与所述中间管通过活动接头连接的Y型保护管；其中所述中间管上设有偏心法兰，所述偏心法兰与短套管通过卡箍连接。进一步地，所述短套管上设有储罐内补强挡板。进一步地，所述短套管内套设有防止金属碰撞产生火花的内衬管。具体地，所述短套管与所述内衬管之间通过连接螺栓密封连接。具体地，所述短套管的一端设有第一沟槽，所述偏心法兰上设有与所述第一沟槽相配合的第二沟槽，所述第一沟槽与所述第二沟槽之间通过所述卡箍卡装连接，所述卡箍通过紧固螺栓进行紧固。具体地，在所述短套管与所述偏心法兰的连接处设有氟橡胶密封圈，所述卡箍设置在所述氟橡胶密封圈外部。进一步地，在所述偏心法兰上设有台阶孔，所述台阶孔中安装有防爆膜片结构。具体地，所述防爆膜片结构包括泄压管和膜片组件，其中所述泄压管与所述台阶孔的大径孔内壁螺纹配合，所述膜片组件设置在所述泄压管与所述台阶孔的台阶面之间，通过拧紧所述泄压管抵住所述膜片组件进行密封。具体地，所述膜片组件包括从所述台阶面向外依次设置的第一氟橡胶垫圈、聚酯膜片、第二氟橡胶垫圈、不锈钢膜片和第三氟橡胶垫圈。具体地，所述可调接头为球面密封接头。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置，将弯管与中间管通过可调接头连接，将中间管与Y型保护管通过活动接头连接，在中间管上设置有偏心法兰和短套管；在安装防爆引燃装置时，可360°旋转偏心法兰，进而根据实际情况调整可调接头与弯管的距离，便于进行零件的安装、更换操作。偏心法兰与短套管之间采用卡箍连接形式，实现了偏心法兰与短套管的可拆卸安装，操作方便，同时便于防爆引燃装置与储罐之间的安装。本技术提供的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置，具有操作简单，安装方便，便于更换零件，使用安全可靠的优点。附图说明图1是本技术实施例储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置的结构示意图。图中：1：短套管；2：内衬管；3：紧固螺栓；4：氟橡胶密封圈；5：卡箍；6：偏心法兰；7：防爆膜片结构；8：活动接头；9：合金探头；10：可调接头；11：弯管；12：储罐内补强挡板；13：连接螺栓；14：中间管；15：Y型保护管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置，包括弯管11、与所述弯管11通过可调接头10连接的中间管14以及与所述中间管14通过活动接头8连接的Y型保护管15。其中所述中间管14上设有偏心法兰6，其中所述偏心法兰6焊接在所述中间管14上，所述偏心法兰6与短套管1通过卡箍5连接。本技术提供的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置，在安装时，焊接在中间管14上的偏心法兰6可进行360°旋转，进而能够根据实际情况调整可调接头10与弯管11的距离，便于弯管11与中间管14之间进行可调节安装，便于对零件进行更换操作，同时通过调整活动接头8便于对Y型保护管15的位置和角度进行调整。所述偏心法兰6与短套管1之间的卡箍连接形式，实现了偏心法兰6与短套管1的可拆卸安装，操作方便，便于将防爆引燃装置安装在储罐上。本技术提供的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置，具有安装操作方便，便于更换零件，使用安全可靠的优点。现有的防爆引燃装置与储罐进行安装时，施工人员为了操作方便，通常只在储罐内或储罐外将短套管与罐壁进行焊接，然而这种单侧焊接的形式存在一定的安全隐患，由于储罐中存储着汽油等具有腐蚀性的介质，经过一段时间后，这些腐蚀性介质会对焊接处、罐壁造成腐蚀，产生锈蚀。此时如果储罐发生爆炸起火，则会对防爆引燃装置容易造成破坏，很可能导致防爆引燃装置整体与储罐脱离，使得灭火系统无法启动，也就失去了灭火作用，难以保证防爆引燃装置的安全可靠运行。为了避免上述情况的发生，在本技术的进一步实施例中，所述短套管1上设有储罐内补强挡板12。当短套管1与储罐进行安装时，只需将短套管1与罐壁进行单侧焊接即可，而设置在储罐内部的储罐内补强挡板12，能够增强短套管1的耐爆炸冲击性，防止发生爆炸起火时短套管1与储罐脱离，进而保证了防爆引燃装置的安全性和稳定性。由于防爆引燃装置主要采用碳钢制作，系统运行几年后需要及时更换引燃装置中的Y型保护管、弯管等零件，然而拆装不慎容易导致碳钢件与短套管1之间发生碰撞、摩擦产生火星，容易产生安全事故，而且在拆装过程中也难以保证操作人员的安全。为了避免上述情况的发生，在本技术的进一步实施例中，所述短套管1内套设有内衬管2，其中所述内衬管2采用铜质材料、铝质材料或其他能够防止碰撞时产生火星的金属材料制成，也可以采用碰撞时不产生火星的其他非金属材料制成。所述内衬管2的长度大于所述短套管1的长度，所述短套管1与所述内衬管2之间通过连接螺栓13密封连接。通过所述内衬管2的设置，不仅能够防止偏心法兰6与短套管1的端面碰撞产生火星，还能够防止短套管1与中间管14、活动接头8、Y型保护管15以及合金探头9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置，其特征在于：包括弯管、与所述弯管通过可调接头连接的中间管以及与所述中间管通过活动接头连接的Y型保护管；其中所述中间管上设有偏心法兰，所述偏心法兰与短套管通过卡箍连接。

【技术特征摘要】
1.一种储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置，其特征在于：包括弯管、与所述弯管通过可调接头连接的中间管以及与所述中间管通过活动接头连接的Y型保护管；其中所述中间管上设有偏心法兰，所述偏心法兰与短套管通过卡箍连接。2.根据权利要求1所述的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置，其特征在于：所述短套管上设有储罐内补强挡板。3.根据权利要求1所述的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置，其特征在于：所述短套管内套设有防止金属碰撞产生火花的内衬管。4.根据权利要求3所述的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置，其特征在于：所述短套管与所述内衬管之间通过连接螺栓密封连接。5.根据权利要求1所述的储罐烟雾自动灭火系统的防爆引燃装置，其特征在于：所述短套管的一端设有第一沟槽，所述偏心法兰上设有与所述第一沟槽相配合的第二沟槽，所述第一沟槽与所述第二沟槽之间通过所述卡箍卡装连接，所述卡箍通过紧固螺栓进行紧固。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵湘，
申请(专利权)人：赵湘，
类型：新型
国别省市：湖南;43