气体喷射真空系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气体喷射真空系统，解决了但是在大型的反应釜当中，仅仅依靠真空泵的抽取很难保证反应釜内部的0.01kPa的高真空要求。其技术方案要点是至少一个气体反应系统；气体喷射系统，包括依次串联的至少两组气化喷射器；伴随系统，与气体反应系统一同与气化喷射器相连通；冷却系统，包括与每个所述气化喷射器相连的冷却罐，所述冷却罐均与一浸入罐相连通；抽真空系统，与气体喷射系统相连接；回流系统，在伴随系统与浸入罐之间设置有回流管道。达到了现气体的加速，并通过抽真空系统来实现将气体抽走，从而能保证气体反应系统内部的高真空要求，实现了资源的重复利用，更加节省了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工领域，更具体的说，涉及一种气体喷射真空系统。
技术介绍
在化工的生产过程当中，在反应釜内，由于在反应的过程当中在反应的过程当中气体不断蒸发，反应釜内的釜内余压不能达到额定的压强，从而容易造成反应釜内部的反应不充分，所以在化工生产过程当中，往往需要在反应釜内连通一个真空泵，将多余的气体抽出，以保证反应釜内部的高压强，但是在大型的反应釜当中，仅仅依靠真空泵的抽取很难保证反应釜内部的0.01kPa的高真空要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于解决上述
技术介绍
中的问题的气体喷射加速系统。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气体喷射真空系统，该气体喷射真空系统具有：至少一个气体反应系统；气体喷射系统，包括依次串联的至少两组气化喷射器；伴随系统，与气体反应系统一同与气化喷射器相连通；冷却系统，包括与每个所述气化喷射器相连的冷却罐，所述冷却罐均与一浸入罐相连通；抽真空系统，与气体喷射系统相连接；回流系统，在伴随系统与浸入罐之间设置有回流管道。通过采用上述技术方案，由于气体反应系统能实现和伴随系统一起与气化喷射器相连通，实现气体的加速，并通过抽真空系统来实现将气体抽走，从而能保证气体反应系统内部的高真空要求。设置有冷却系统，从而实现了将伴随系统中的气体能够实现液化，从而形成冷凝液进入到浸入罐中进行收集，进而能保证整体系统的压力值恒定。在浸入罐当中的冷凝液通过回流管道并且进入到液体气化罐当中，从而实现了资源的重复利用，更加节省了生产的成本。本技术的进一步设置在于，所述伴随系统为一液体气化罐，所述液体气化罐内部具有加热装置。通过采用上述技术方案，液体气化罐中的液体能实现先加热然后被气化，产生的气体能与气体反应系统中的气体一起伴随，从而加速对气体反应系统中的气体的输出效率，进而一起进入到相应的气化喷射器当中。本技术的进一步设置在于，所述液体气化罐与每一组气化喷射器相连通，所述气体反应系统相互独立与一气化喷射器相连接。通过采用上述技术方案，使不同的原料能够独立的在其中一组气化喷射器中被加速，使各个原料在初始加速的过程当中不会互相干扰。本技术的进一步设置在于，所述回流管道上设置有过滤器。通过采用上述技术方案，通过在回流管道上设置有过滤器，从而能起到对于浸入罐内部的废液进行过滤。本技术的进一步设置在于，所述冷却系统还包括与每一个冷却罐均相连接的二次冷却装置，所述二次冷却装置与浸入罐相连通。通过采用上述技术方案，通过设置有二次冷却装置，使液体气化罐冷却更完全，避免冷却罐内的压力过大。本技术的进一步设置在于，所述出料系统为以下任意一种：液环、真空泵。通过采用上述技术方案，通过设置有液环或者真空泵，从而能起到在最后一组气化喷射器进行进一步的加速，并且保持了设备内部的压力，避免内部压力过小对于设备造成损害。本技术的进一步设置在于，所述液体气化罐中的液体为以下任意一种：苯酚、碳酸二苯酯、水。本技术的进一步设置在于，所述真空泵或者液环的抽吸量为10000000~1500000 m3/h。通过采用上述技术方案，通过设置有大抽吸量的真空泵或者液环，能保证将加速后的气体从内部完全的抽出。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、气体加速高，抽取量大，通过多级串联的加速，使气体抽取效率高。2、通过冷却系统以及伴随系统的设置，从而起到了进一步的对气体的流加大以及保存系统内部压强的作用。3、能源利用率高，回流管道的设置起到了能将液态气化罐内部的液体重复利用。附图说明图1是实施例1的气体喷射真空系统的示意图；图2是实施例2的气体喷射真空系统的示意图。图中，1、反应釜一；2、反应釜二；3、液体气化罐；31、加热装置；4、喷射系统；41、第一级气化喷射器；42、第二级气化喷射器；43、第三级气化喷射器；5、冷却系统；51、第一级冷却罐；52、第二级冷却罐；53、第三级冷却罐；54、浸入罐；6、真空泵；7、回流管道；71、过滤器；8、二次冷却装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：请参阅附图1，一种气体喷射真空系统，对本实施例当中的设备进行介绍，包括至少一个气体反应系统，在本实施例当中选用两个气体反应系统，两个气体反应系统即为反应釜一1和反应釜二2，在两个反应釜当中的反应物以及反应过程可以不相同；伴随系统，为一液体气化罐3，液体气化罐3内部具有加热装置31，液体气化管内部的液体可以为以下任意一种：苯酚、碳酸二苯酯、水；至少两个气体串联的喷射系统4，在本实施例当中选用三个气体喷射器，即为第一级气化喷射器41、第二级气化喷射器42和第三级气化喷射器43，并且这三个气体喷射器相互串联；冷却系统5，包括与每个气体喷射器相连接的冷却罐，即第一级气化喷射器41连接有第一级冷却罐51，第二级气化喷射器42连接有第二级冷却罐52，第三级气化喷射器43连接有第三级冷却罐53，三个冷却罐与一个浸入罐54相连通；抽真空系统，可以为液环或者真空泵6，在本实施例当中采用真空泵6，真空泵6与气体喷射器相连通，从而实现将多余的气体抽出；回流系统，在伴随系统与浸入罐54之间设置有回流管道7，在浸入罐54当中的冷凝液通过回流管道7并且通过过滤器71的过滤重新浸入到液体气化罐3当中，从而实现了资源的重复利用，更加节省了生产的成本。以下为对气体喷射真空系统的连接关系做进一步的说明，反应釜一1与第一级气化喷射器41相连通，反应釜二2与第二级气化喷射器42相连通，使不同的原料能够独立的在其中一组气化喷射器中被加速，使各个原料在初始加速的过程当中不会互相干扰。并且液体气化罐3与第一级、第二级和第三级气化喷射器43均相连通，起到对于基于气体加速的效果；真空泵6或者液环与第三级冷却器相连通，由于第三级冷却器设置在整个冷却系统5的最后，所以真空泵6在最后将气体抽出，使整个系统运行更加流畅。伴随系统与浸入罐54之间设置有回流管道7，回流管道7上设置有过滤器71，可以对回流管道7内部的液体进行有效的过滤。以下为对气体喷射真空系统的工作流程做进一步的说明，首先液体气化管中的液体被加热装置31加热气化，通向第一级、第二级、第三级气化喷射器43当中，由于反应釜一1与第一级气化喷射器41相连通，反应釜二2与第二级气化喷射器42相连通，所以气化的气体就起到了对于反应釜中的气体的伴随作用，起到了给予一个初始的代入速度，并且在第一级气化喷射器41当中得到第一次加速，第二级气化喷射器42当中得到第二次加速，在第三级气化喷射器43当中得到第三次加速，最后加速后的气体通过真空泵6抽出，使抽出气体的效率大大增强，保证了反应釜一1以及反应釜二2内部的环境能保证在0.01kPa的高真空要求，并且设置有冷却系统5，从而实现了将伴随系统中的气体能够实现液化，从而形成冷凝液进入到浸入罐54中进行收集，进而能保证整体系统的压力值恒定。然后浸入罐54内部的液体又经过回流管道7以及在回流管道7上的过滤器71重新回到液体气化罐3的内部，实现了资源的重复利用。实施例2：请参阅附图2，在实施例1的基础上，在冷却系统5的基础上，还设置有二次冷却装置8，二次冷却装置8即为一个冷却器，冷却器与第一级冷却罐51、第二级冷却罐52还有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体喷射真空系统，其特征在于，该气体喷射真空系统具有：至少一个气体反应系统；气体喷射系统(4)，包括依次串联的至少两组气化喷射器；伴随系统，与气体反应系统一同与气化喷射器相连通；冷却系统(5)，包括与每个所述气化喷射器相连的冷却罐，所述冷却罐均与一浸入罐(54)相连通；抽真空系统，与气体喷射系统(4)相连接；回流系统，在伴随系统与浸入罐(54)之间设置有回流管道(7)。

【技术特征摘要】
1.一种气体喷射真空系统，其特征在于，该气体喷射真空系统具有：至少一个气体反应系统；气体喷射系统(4)，包括依次串联的至少两组气化喷射器；伴随系统，与气体反应系统一同与气化喷射器相连通；冷却系统(5)，包括与每个所述气化喷射器相连的冷却罐，所述冷却罐均与一浸入罐(54)相连通；抽真空系统，与气体喷射系统(4)相连接；回流系统，在伴随系统与浸入罐(54)之间设置有回流管道(7)。2.根据权利要求1所述的气体喷射真空系统，其特征在于，所述伴随系统为一液体气化罐(3)，所述液体气化罐(3)内部具有加热装置(31)。3.根据权利要求1所述的气体喷射真空系统，其特征在于，所述回流管道(7)上设置有过滤器(71)。4.根据权利要求2所述的气体喷射真空系统，其特征在于，所述液体气化罐(3)与每一组气化喷射器相连通，所述气体反应系统相互独...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志峰，徐小武，周展，沈伦锋，蔡裕杰，傅建永，
申请(专利权)人：宁波浙铁大风化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33