一种热轧带钢电动压下粗轧机上辊平衡结构制造技术

一种热轧带钢电动压下粗轧机上辊平衡结构，包括上辊、平衡支架、液压管、顶板、压力检测球、压力检测机、信息处理机、气压机和空气导管，所述平衡支架内部镶嵌有上辊，且上辊上表面连接液压管，所述压力弹簧上部安装连接杆，且连接杆上端连接在顶板下表面，所述液压管内部镶嵌有活塞，且活塞下部安装有双向连接杆，所述液压管上端安装在空气仓下表面，且空气仓内部镶嵌有压力检测球，所述压力检测球通过空气导管连接在压力检测机上，且压力检测机上部设有信息处理机。该热轧带钢电动压下粗轧机上辊平衡结构采用减震装置和液压管同时对上辊进行平衡调节，从而保证了上辊在轧件时，保持平衡，不受轧件冲击。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业加工设备
，具体为一种热轧带钢电动压下粗轧机上辊平衡结构。
技术介绍
随着社会的发展，钢材越来越被广泛运用于生活的各大领域，成为建筑器材中必不可少的材料。所以粗轧机越来越受到钢铁生产厂家的关注，粗轧机不仅可以自动化完成钢材制作，还大大提高了钢材的生产效率。现在市场上的粗轧机技术还没有完全成熟，就粗轧机上辊的平衡结构来说，常常在工作时，出现轧件卡顿的现象，给轧件造成局部碾压不均匀，甚至会造成粗轧机停机的弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热轧带钢电动压下粗轧机上辊平衡结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有粗轧机轧件时上辊存在不平衡的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种热轧带钢电动压下粗轧机上辊平衡结构，包括上辊、平衡支架、液压管、减震装置、压力弹簧、连接杆、顶板、活塞、双向连接杆、空气仓、压力检测球、压力检测机、信息处理机、气压机和空气导管，所述平衡支架内部镶嵌有上辊，且上辊上表面连接液压管，所述上辊上部安装有减震装置，且减震装置内部安装有压力弹簧，所述压力弹簧上部安装连接杆，且连接杆上端连接在顶板下表面，所述液压管内部镶嵌有活塞，且活塞下部安装有双向连接杆，所述液压管上端安装在空气仓下表面，且空气仓内部镶嵌有压力检测球，所述压力检测球通过空气导管连接在压力检测机上，且压力检测机上部设有信息处理机，所述信息处理机左侧安装有气压机。优选的，所述液压管安装在上辊左右两侧，且其位置关于上辊的中心转轴垂直安装。优选的，所述减震装置下表面镶嵌一层橡胶软垫，且其厚度为3cm。优选的，所述活塞为上下升降活动结构，且其升降高度为0-50cm。优选的，所述空气仓的接口处均通过密封胶封口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热轧带钢电动压下粗轧机上辊平衡结构采用减震装置和液压管同时对上辊进行平衡调节，从而保证了上辊在轧件时，保持平衡，不受轧件冲击。上辊左右两侧均安装有液压管能够使轧件在碾压时，左右保持平衡，避免碾压不均匀，减震装置下表面镶嵌的橡胶软垫能够防止轧件冲击平衡结构，空气仓的接口处，均通过密封胶收口，能够使压力检测机更精准的检测空气仓内的压力值。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术平衡结构平面示意图。图中：1、上辊，2、平衡支架，3、液压管，4、减震装置，5、压力弹簧，6、连接杆，7、顶板，8、活塞，9、双向连接杆，10、空气仓，11、压力检测球，12、压力检测机，13、信息处理机，14、气压机，15、空气导管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种热轧带钢电动压下粗轧机上辊平衡结构，包括上辊1、平衡支架2、液压管3、减震装置4、压力弹簧5、连接杆6、顶板7、活塞8、双向连接杆9、空气仓10、压力检测球11、压力检测机12、信息处理机13、气压机14和空气导管15，平衡支架2内部镶嵌有上辊1，且上辊1上表面连接液压管3，液压管3安装在上辊1左右两侧，且其位置关于上辊1的中心转轴垂直安装，上辊1上部安装有减震装置4，减震装置4下表面镶嵌一层橡胶软垫，且其厚度为3cm，且减震装置4内部安装有压力弹簧5，压力弹簧5上部安装连接杆6，且连接杆6上端连接在顶板7下表面，液压管3内部镶嵌有活塞8，活塞8为上下升降活动结构，且其升降高度为0-50cm，且活塞8下部安装有双向连接杆9，液压管3上端安装在空气仓10下表面，空气仓10的接口处均通过密封胶封口，且空气仓10内部镶嵌有压力检测球11，压力检测球11通过空气导管15连接在压力检测机12上，且压力检测机12上部设有信息处理机13，信息处理机13左侧安装有气压机14。工作原理：在使用该热轧带钢电动压下粗轧机上辊平衡结构时，轧件从粗轧机的上辊1和下辊之间进入粗轧机，在轧件刚进入粗轧机时，会冲击上辊1抬升，经过减震装置4的作用，对上辊1的冲击作用进行缓冲，再通过上辊1抬升时，双向连接杆9会支撑活塞8挤压液压管3内的液体，从而压缩空气仓10，压力检测机12通过对压力检测球11的挤压程度来检测空气仓10内的压力值，再把收集到的信息传输给信息处理机13，再经过信息处理机13处理信息后，给气压机14发出指令，使气压机14向空气仓10输入空气，平衡空气仓10内的气压，再通过挤压双向连接杆9使上辊1达到平衡状态。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧带钢电动压下粗轧机上辊平衡结构，包括上辊（1）、平衡支架（2）、液压管（3）、减震装置（4）、压力弹簧（5）、连接杆（6）、顶板（7）、活塞（8）、双向连接杆（9）、空气仓（10）、压力检测球（11）、压力检测机（12）、信息处理机（13）、气压机（14）和空气导管（15），其特征在于：所述平衡支架（2）内部镶嵌有上辊（1），且上辊（1）上表面连接液压管（3），所述上辊（1）上部安装有减震装置（4），且减震装置（4）内部安装有压力弹簧（5），所述压力弹簧（5）上部安装连接杆（6），且连接杆（6）上端连接在顶板（7）下表面，所述液压管（3）内部镶嵌有活塞（8），且活塞（8）下部安装有双向连接杆（9），所述液压管（3）上端安装在空气仓（10）下表面，且空气仓（10）内部镶嵌有压力检测球（11），所述压力检测球（11）通过空气导管（15）连接在压力检测机（12）上，且压力检测机（12）上部设有信息处理机（13），所述信息处理机（13）左侧安装有气压机（14）。

【技术特征摘要】
1.一种热轧带钢电动压下粗轧机上辊平衡结构，包括上辊（1）、平衡支架（2）、液压管（3）、减震装置（4）、压力弹簧（5）、连接杆（6）、顶板（7）、活塞（8）、双向连接杆（9）、空气仓（10）、压力检测球（11）、压力检测机（12）、信息处理机（13）、气压机（14）和空气导管（15），其特征在于：所述平衡支架（2）内部镶嵌有上辊（1），且上辊（1）上表面连接液压管（3），所述上辊（1）上部安装有减震装置（4），且减震装置（4）内部安装有压力弹簧（5），所述压力弹簧（5）上部安装连接杆（6），且连接杆（6）上端连接在顶板（7）下表面，所述液压管（3）内部镶嵌有活塞（8），且活塞（8）下部安装有双向连接杆（9），所述液压管（3）上端安装在空气仓（10）下表面，且空气仓（10）内部镶嵌有压力检测球（11），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宪伟，
申请(专利权)人：韩宪伟，
类型：新型
国别省市：山东;37