本实用新型专利技术公开了一种铜管连续挤压机的供给装置，包括工作台、下压轮、位于所述下压轮上方的上压轮，所述工作台上设置有一电机，所述下压轮设置在所述电机的电机轴上，所述工作台上还铰接有一支撑臂，所述上压轮铰接在所述支撑臂的一端，所述支撑臂的另一端设置有用于驱动所述支撑臂转动后使得所述上压轮靠近或远离所述下压轮的气缸。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过气缸驱动支撑臂的一端进行转动，能够方便带动在支撑臂另一端上的上压轮的位置发生改变，在铜管穿射过上压轮和下压轮之间后，能够通过气缸使得上压轮和下压轮对铜管进行夹紧，从而在下压轮通过电机带动转动后，能够对铜管起到输送供给的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜管挤压成型设备，特别涉及一种铜管连续挤压机的供给装置。
技术介绍
铜管连续挤压机是实现铜管挤压加工的主要设备，能够将铜材挤压加工呈管、棒状，在生产中非常的方便。目前，市场上授权公告号为CN204194474U，公告日为2015年3月11日的中国专利公开了一种用于连续挤压机的废铝管供给装置，包括依次布置的放线架、导向杆和压轮台座，该压轮台座包括上压轮、下压轮和台座，下压轮可绕其轴心旋转的安装在台座上，上压轮可绕其轴心旋转且可上下移动的平行安装在下压轮正上方的台座上，在导向杆上开有与下压轮顶部轴线相垂直的导向孔，在放线架上绕装有废铝管，该废铝管的活动外端穿过导向孔和上压轮与下压轮之间并由上压轮和下压轮相互挤压形成铝扁线。本技术通过将废铝管绕在放线架上，让其经导向杆的导向后进入压轮台座的上压轮和下压轮之间，利用上下压轮对废铝管进行挤压，形成均匀的铝扁线直接供给连续挤压机生产铝管及铝线，提高了利用废铝管生产成圈铝管的成品率。这种用于连续挤压机的废铝管供给装置通过丝杠带动滑座上上压轮轴上下移动，从而调节上、下压轮间的距离，在调节时需要不断的转动丝杠进行调节，在调节时较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够方便调节上、下压轮之间距离的铜管连续挤压机的供给装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜管连续挤压机的供给装置，包括工作台、下压轮、位于所述下压轮上方的上压轮，所述工作台上设置有一电机，所述下压轮设置在所述电机的电机轴上，所述工作台上还铰接有一支撑臂，所述上压轮铰接在所述支撑臂的一端，所述支撑臂的另一端设置有用于驱动所述支撑臂转动后使得所述上压轮靠近或远离所述下压轮的气缸。通过采用上述方案，气缸在运动时，能够带动支撑臂发生转动，因上压轮是铰接在支撑臂上的，在支撑臂发生转动时，上压轮的位置会发生改变，从而使得上压轮相对下压轮的位置发生改变。在对铜管进行供给时，先使得上压轮相对远离下压轮，将铜管穿设过上压轮和下压轮之间后，再调节上压轮朝向下压轮侧移动，从而将铜管压紧在上压轮和下压轮之间，开启电机，因下压轮是连接在电机轴上，在下压轮和上压轮转动时，能够对铜管进行传输，起到供给的作用。通过气缸能够直接调节上压轮的位置，在操作时较为简便。本技术的进一步设置为：所述工作台上靠近所述下压轮的一端一体设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有穿射过所述支撑臂的销轴。通过采用上述方案，在支撑柱上设置的销轴，使得支撑臂能够铰接在支撑柱上，支撑臂的一端在通过气缸的调节后，支撑臂会绕着销轴的轴心处转动，调节在支撑臂的另一端设置的上压轮到下压轮的距离。本技术的进一步设置为：所述气缸的活塞杆上设置有一拨叉，所述拨叉通过第一螺栓铰接在所述支撑臂上，所述气缸的下端铰接在所述工作台上。通过采用上述方案，气缸下端铰接在工作台上，气缸的活塞杆的一端上的拨叉通过第一螺栓铰接在支撑臂上，在气缸的活塞杆进行伸缩时，气缸的整体的长度发生变化，同时因支撑臂是通过销轴铰接在支撑柱上的，在气缸的整体长度发生改变上，支撑臂能转动角度，从而调节在支撑臂另一端铰接的上压轮到下压轮的距离。本技术的进一步设置为：所述工作台上还设置有第一固定板，所述气缸的下端设置有第二固定板，所述第一固定板上间隔设置有两个带通孔的安装板，所述第二固定板上设置有与两个安装板相配的安装块，所述安装板与所述安装块通过第二螺栓相铰接。通过采用上述方案，工作台上的第一固定板上设置有两个安装板，在气缸下端的第二固定板上安装块，安装块插接到两个安装板之间，再通过第二螺栓进行铰接，使得气缸的下端能够进行转动，在气缸的活塞杆进行伸缩时带动支撑臂转动时，气缸的角度也会发生改变。本技术的进一步设置为：所述支撑臂的相对连接所述气缸的另一端的侧壁设置有固定轴，所述上压轮通过轴承固定在所述固定轴上。通过采用上述方案，上压轮通过轴承固定在支撑臂上的固定轴上，使得上压轮能够方便的进行转动，在上压轮和下压轮夹紧铜管后，电机驱动下压轮进行转动，上压轮也能通过与铜管之间的摩擦力进行转动，从而对铜管起到传输的作用，起到供给的作用。本技术的进一步设置为：所述上压轮与所述下压轮的侧壁均设置有铜管相配的定位槽。通过采用上述方案，在上压轮以及下压轮周侧设置的定位槽能够使得铜管在输送时不会滑出，使得铜管能够在上压轮和下压轮之间进行稳定的传输。本技术的进一步设置为：所述定位槽内设置有橡胶垫圈。通过采用上述方案，在定位槽内设置的橡胶垫圈能够增加与铜管之间的摩擦系数，使得铜管在上压轮和下压轮之间进行传输时，不易打滑。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过气缸驱动支撑臂的一端进行转动，能够方便带动在支撑臂另一端设置的上压轮的位置发生改变，在铜管穿射过上压轮和下压轮之间后，能够通过气缸使得上压轮和下压轮对铜管进行夹紧，从而在下压轮通过电机带动转动后，能够对铜管起到输送的作用；在上压轮和下压轮周侧的定位槽能够对铜管进行定位，在定位槽内的橡胶垫圈能够增加与铜管的摩擦力。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A处局部放大图。图中：1、工作台；2、下压轮；3、上压轮；4、电机；5、电机轴；6、支撑臂；7、气缸；8、支撑柱；9、销轴；10、活塞杆；11、拨叉；12、第一螺栓；13、第一固定板；14、安装板；15、第二固定板；16、安装块；17、第二螺栓；18、固定轴；19、轴承；20、定位槽；21、橡胶垫圈。具体实施方式以下结合附图1到附图2对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1和图2所示，在工作台1的上一体设置有一个支撑柱8，支撑柱8呈长方体状且与工作台1相垂直，在支撑柱8上铰接有一个支撑臂6，支撑臂6呈扁平的长方体状，支撑臂6通过销轴9铰接在支撑柱8。在支撑臂6的一端的侧面一体设置有一个固定轴18，固定轴18水平设置，在固定轴18上通过轴承19连接有一个上压轮3；在上压轮3的下方设置有一个下压轮2，下压轮2连接在固定于工作台1上的电机4联动，电机4的电机轴5的固定在下压轮2侧面的轴心处。上压轮3、下压轮2在同一平面上。在上压轮3、下压轮2的侧壁上设置有与铜管相配的环形的定位槽20，在上压轮3、下压轮2对铜管进行运输时，能够起定位的作用。同时在定位槽20内通过胶水粘合有橡胶垫圈21，在与铜管接触时，能够增加与铜管的摩擦系数，使得铜管在传输时不会打滑。在支撑臂6的另一端铰接有一个气缸7，气缸7的下端也铰接在工作台1上。在气缸7的活塞杆10上螺纹连接有一个拨叉11，拨叉11通过第一螺栓12铰接在支撑臂6上。在气缸7的下端焊接有一个第二固定板15，在在第二固定板15的下端设置有一个安装块16，在工作台1上通过螺丝固定有第二固定板15，第二固定板15上设置有两个安装板14，两个安装板14分别位于安装块16的两端且均与安装块16相抵触，两个安装板14和安装块16之间通过第二螺栓17相铰接。在需要对铜管进行供给操作时，通过气缸7的活塞杆10进行伸缩，使得气缸7的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜管连续挤压机的供给装置，包括工作台（1）、下压轮（2）、位于所述下压轮（2）上方的上压轮（3），其特征在于：所述工作台（1）上设置有一电机（4），所述下压轮（2）设置在所述电机（4）的电机轴（5）上，所述工作台（1）上还铰接有一支撑臂（6），所述上压轮（3）铰接在所述支撑臂（6）的一端，所述支撑臂（6）的另一端设置有用于驱动所述支撑臂（6）转动后使得所述上压轮（3）靠近或远离所述下压轮（2）的气缸（7）。
【技术特征摘要】
1.一种铜管连续挤压机的供给装置，包括工作台（1）、下压轮（2）、位于所述下压轮（2）上方的上压轮（3），其特征在于：所述工作台（1）上设置有一电机（4），所述下压轮（2）设置在所述电机（4）的电机轴（5）上，所述工作台（1）上还铰接有一支撑臂（6），所述上压轮（3）铰接在所述支撑臂（6）的一端，所述支撑臂（6）的另一端设置有用于驱动所述支撑臂（6）转动后使得所述上压轮（3）靠近或远离所述下压轮（2）的气缸（7）。2.根据权利要求1所述的一种铜管连续挤压机的供给装置，其特征在于：所述工作台（1）上靠近所述下压轮（2）的一端一体设置有支撑柱（8），所述支撑柱（8）上设置有穿射过所述支撑臂（6）的销轴（9）。3.根据权利要求2所述的一种铜管连续挤压机的供给装置，其特征在于：所述气缸（7）的活塞杆（10）上设置有一拨叉（11），所述拨叉（11）通过第一螺栓（12）铰接在所述支撑臂（6）上，所述气缸（7）的下端铰接在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国栋，钟立娟，
申请(专利权)人：浙江国盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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