钢片切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢片切割设备，包括机架，所述机架前侧设有用于输送钢带的输送架，所述机架上设有安装有若干切割轮的切割辊，所述切割轮之间间隔形成若干间槽，所述间槽内设有用于压紧钢带的压紧块，所述机架上还设有用于固定压紧块的压紧机构。通设置在由切割轮形成的间槽内的压紧块的作用，能够将从钢片切割设备前端通过输送架输送到切割辊下方的钢带压紧在机架上，这样就能有效的避免钢带在切割时发生起伏或是偏斜，能够使得切割辊对钢带的裁切工作更加精准，大大提高钢带切割后的整齐的，大大提高产品质量，并且通过设置在机架上的压紧机构将压紧块压紧限制在钢带上，既能够避免。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢带生产设备，更具体地说，它涉及一种钢片切割设备。
技术介绍
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。在钢带的生产中，需要对钢带进行酸洗、轧制、工艺润滑等加工工序，在对钢带进行裁切的过程中，往往会将钢带输送到切割设备中进行切割，将钢带沿钢带的进给方向将钢带切割成为若干宽度较小的钢片带，从而进行最后的包装。然而在将钢带输送到切割设备的切割辊下时，在通过切割轮与钢带相抵触，对钢带进行裁切时，往往会因为相互的作用力，从而使得钢带发生偏移、起伏，从而使得钢带在切割时发送偏移，不能沿着直线对钢带进行裁切，影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种切割效果更好的钢片切割设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢片切割设备，包括机架，所述机架前侧设有用于输送钢带的输送架，所述机架上设有安装有若干切割轮的切割辊，所述切割轮之间间隔形成若干间槽，所述间槽内设有用于压紧钢带的压紧块，所述机架上还设有用于固定压紧块的压紧机构。通过采用上述技术方案，通设置在由切割轮形成的间槽内的压紧块的作用，能够将从钢片切割设备前端通过输送架输送到切割辊下方的钢带压紧在机架上，这样就能有效的避免钢带在切割时发生起伏或是偏斜，能够使得切割辊对钢带的裁切工作更加精准，大大提高钢带切割后的整齐的，大大提高产品质量，并且通过设置在机架上的压紧机构将压紧块压紧限制在钢带上，既能够避免。优选的，所述的压紧机构包括用于与压紧块相抵触的压紧杆和固定设置在机架上的固定块，所述压紧杆横向设置在钢带上方与压紧块相抵触，所述压紧杆的两端分别设置在固定块内。通过采用上述技术方案，在压紧杆能够通过固定块的横跨设置在钢带的上方，且能够牢固的与机架相固定，这样就能够稳定的将压紧杆固定设置在钢带上方，使得压紧杆能够压制在压紧板块上。优选的，所述的固定块内设有用于安装压紧杆的安装槽，所述安装槽底面设有用与于压紧杆相抵触的弹性件，所述固定块上端还设有一端贯穿固定块用于与压紧杆相抵触的调节螺杆，所述调节螺杆与固定块螺纹连接。通过采用上述技术方案，在安装块上设置用于安装压紧杆的安装槽，并且在安装槽内设置弹性件，这样就能够将调节螺杆从固定块上旋起后，弹性件就能够自动的将压紧杆顶起，这样就能够使得压紧杆与压紧块产生间隙，从而方便人们调整压紧块的放置位置；而在重新向固定块内旋动调节螺杆后，就又能够将压紧杆重新向下方推动，使得压紧杆重新压制在压紧块上，重新将压紧块压紧固定。优选的，所述的机架在钢带两侧分别设有用于安装切割辊的安装架，所述固定块固定设置在安装架上。通过采用上述技术方案，通过设置在机架上的安装架，既能够方便切割辊的安装，又能够方便固定块的安装和设置。优选的，所述的安装架在远离压紧机构的一侧固定设有用于与压紧块一端相抵触的抵触杆。通过采用上述技术方案，通过设置在安装架另一侧的抵触杆，就能够通过抵触杆与设置在间槽内的压紧块相抵触，这样就能够避免压紧块在钢片切割设备工作时，被钢带带出钢片切割设备，而且其压紧块就能够一端设置在切割辊前侧，另一端在与抵触杆相抵触也处于切割辊的后侧，从而大大增加了压紧块与钢带的接触面积，大大的增加了压紧块的工作效果。优选的，所述的安装架上设有安装块，所述安装块内设有调节槽，所述抵触杆两端分别设置在调节槽内，所述调节槽底面设有用于将抵触杆向上顶起的调节弹簧，所述安装块上端还设有一端贯穿安装块与设置在调节槽内的抵触杆相抵触的限位螺杆，所述限位螺杆与安装块螺纹连接。通过采用上述技术方案，其抵触杆也设置在带有调节槽的安装块内，这样就能够将限位螺杆从固定块上旋起后，调节弹簧就能够自动的将抵触杆顶起，这样就能够使得抵触杆与机架产生间隙，方便压紧块从抵触杆下方通过，也方便压紧块从机架上抽离；而在重新向固定块内旋动限位螺杆后，就又能够将抵触杆重新向下方推动，使得抵触杆重新靠近机架，与压紧块相抵触，重新将压紧块进行限位。优选的，所述的抵触杆上用于与压紧块相抵触的端面上还设有抵触板，所述抵触板与抵触杆直接设有支撑弹簧。通过采用上述技术方案，通过抵触板的作用，就能够避免压紧块直接与抵触杆相互触碰，并且在抵触杆与抵触板之间还通过支撑弹簧起到减震缓冲的作用，从而能够有效的对抵触杆与压紧块进行保护，优选的，所述的输送架上设有用于支撑钢带的若干输送辊。通过采用上述技术方案，通过设置在输送架上的输送辊，能够使得钢带更加顺畅的推送进入的切割辊下方进行裁切，方便钢片切割设备的生产加工。优选的，所述的输送架内还设有用于与钢带两侧相抵触的导向块和旋转设置在输送架上的旋转螺杆，所述旋转螺杆上设与螺旋反向相反的正向螺纹和反向螺纹，所述导向块分别设置在旋转杆上且分别与正向螺纹和反向纹螺纹配合。通过采用上述技术方案，通过分别设置在旋转螺杆的正向螺纹和反向纹螺纹上的两个导向块，就能够将在输送架上传送的钢带限制在两导向块之间，从而能够使得钢带更加准确的输送进入的切割辊下方进行裁切，并且其两导向块是分别设置在旋转螺杆的正向螺纹和反向纹螺纹上的，这样在旋动旋转螺杆后，就能够使得两导向块相向或是相反方向进行水平移动，从而调节量导向块之间的间隙，这样就能够对输送架上不同宽度的钢带进行限位夹紧工作。优选的，所述的输送架一侧设有用于控制旋转螺杆旋转的控制手轮。通过采用上述技术方案，通过与旋转螺杆相联动的控制手轮，就能够使得人们直接操作控制手轮就能够控制旋转螺杆旋转，从而方便人们调节两导向块之间的距离。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是图1中A的放大图；图3是实施例中抵触杆方向的结构示意图；图4是图3中B的放大图。附图标记：1、机架；11、安装架；111、滑移块；112、控制气缸；2、输送架；21、输送槽；22、旋转螺杆；221、控制手轮；23、导向块；24、输送辊；25、导向辊；3、切割辊；31、切割轮；32、间槽；4、压紧机构；41、固定块；42、压紧杆；43、安装槽；44、弹性件；45、调节螺杆；5、压紧块；6、钢带；7、抵触杆；71、安装块；72、调节槽；73、调节弹簧；74、限位螺杆；75、抵触板；76、支撑弹簧。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种钢片切割设备，如图1和图2所示，包括机架1，所述机架1前侧设有用于输送钢带6的输送架2，所述机架1上设有安装有若干切割轮31的切割辊3，所述切割轮31之间间隔形成若干间槽32，所述间槽32内设有用于压紧钢带6的压紧块5，所述机架1上还设有用于固定压紧块5的压紧机构4。通设置在由切割轮31形成的间槽32内的压紧块5的作用，能够将从钢片切割设备前端通过输送架2输送到切割辊3下方的钢带6压紧在机架1上，这样就能有效的避免钢带6在切割时发生起伏或是偏斜，能够使得切割辊3对钢带6的裁切工作更加精准，大大提高钢带6切割后的整齐的，大大提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢片切割设备，包括机架(1)，所述机架(1)前侧设有用于输送钢带(6)的输送架(2)，所述机架(1)上设有安装有若干切割轮(31)的切割辊(3)，所述切割轮(31)之间间隔形成若干间槽(32)，其特征是：所述间槽(32)内设有用于压紧钢带(6)的压紧块(5)，所述机架(1)上还设有用于固定压紧块(5)的压紧机构(4)。

【技术特征摘要】
1.一种钢片切割设备，包括机架(1)，所述机架(1)前侧设有用于输送钢带(6)的输送架(2)，所述机架(1)上设有安装有若干切割轮(31)的切割辊(3)，所述切割轮(31)之间间隔形成若干间槽(32)，其特征是：所述间槽(32)内设有用于压紧钢带(6)的压紧块(5)，所述机架(1)上还设有用于固定压紧块(5)的压紧机构(4)。2.根据权利要求1所述的钢片切割设备，其特征是：所述压紧机构(4)包括用于与压紧块(5)相抵触的压紧杆(42)和固定设置在机架(1)上的固定块(41)，所述压紧杆(42)横向设置在钢带(6)上方与压紧块(5)相抵触，所述压紧杆(42)的两端分别设置在固定块(41)内。3.根据权利要求2所述的钢片切割设备，其特征是：所述固定块(41)内设有用于安装压紧杆(42)的安装槽(43)，所述安装槽(43)底面设有用与于压紧杆(42)相抵触的弹性件(44)，所述固定块(41)上端还设有一端贯穿固定块(41)用于与压紧杆(42)相抵触的调节螺杆(45)，所述调节螺杆(45)与固定块(41)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的钢片切割设备，其特征是：所述机架(1)在钢带(6)两侧分别设有用于安装切割辊(3)的安装架(11)，所述固定块(41)固定设置在安装架(11)上。5.根据权利要求4所述的钢片切割设备，其特征是：所述安装架(11)在远离压紧机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权，
申请(专利权)人：浙江博凡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33