本实用新型专利技术公开了一种下调式高精度快速液压压力机及其调模油缸，属于液压压力机领域，其解决了现有液压压力机调模误差大、结构复杂、维护成本高的问题，其调模油缸包括主缸，所述的主缸包括主缸缸体以及设置在主缸缸体内的主缸活塞杆，还包括副缸和调节螺杆，所述的副缸包括快缸活塞杆，所述的快缸活塞杆设置在所述的主缸活塞杆上端的快缸缸腔内；所述的快缸活塞杆与主缸缸体固定连接；所述的调节螺杆设置在主缸活塞杆下端的调节孔内。本实用新型专利技术能提高调模精度，且结构简单、便于维护，可以集冲裁、拉伸、压制工艺为一体。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于液压压力机领域，具体地说，涉及一种下调式高精度快速液压压力机及其调模油缸。
技术介绍
压力机包括机械压力机和液压压力机，机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机器，机械压力机一般采用如下步骤调整模具：1)手动啮合机身离合器；2)手动多次转动机身大飞轮，寻找滑块下死点；3)调节滑块上方的行程调节螺杆，选择合理的装模高度。该调模方式存在以下缺点：1)模具、离合器、大飞轮相隔较远，操作麻烦，调整模具时间较长；2)因通过旋转大飞轮调整下死点，没有确定的位置，需多次验证下死点位置，效率低；3)机械压力机因采用增力机构，公称力行程一般在10mm以内，行程中不能停留，所以只能用作冲裁和浅拉伸工艺，不适合于压制工艺。液压压力机是采用液压油缸进行传动的压力机。现有液压压力机调整模具时通过行程开关控制下死点位置，因电气及电磁阀存在响应时间误差，下死点位置随下行速度增大而增大，误差一般在10mm以内，所以一般只适合压制工艺，如需进行冲裁则需通过降低滑块下行速度控制滑块下死点位置，但冲裁时效率大大降低。中国专利申请号201420145508.6，公开日2014年7月23日的专利文件，公开了一种机械压力机的调模机构。为克服现有机械压力机的调模机构负荷小、调模量小的缺陷，该技术采用的技术方案包括连杆、滑块、连接在滑块下方的上工作台，所述连杆的下部套有一底部带进油口的油缸，该油缸与连杆通过一升降组件连接，位于油缸内的连杆底部设有销轴，销轴上设有一挡块，该挡块的外壁与油缸的内壁相适应，所述的滑块安装在油缸的底部；所述油缸通过升降组件沿连杆长度方向上下平移，以实现上工作台的上下平移。其优点是：油缸和滑块之间的接触面积大，能够承受的力大，可用于大负荷操作；压力油通过进油口进入到油缸内，推动油缸向下移动，填充入的压力油高度即上工作台的位移，调模量大。但该调模机构结构比较复杂，后期使用维护成本较高。中国专利申请号200820160443.7，公开日2009年6月17日的专利文件，公开了一种具有液压控制系统的压力机，属于压力机
，主要特点是设置液压站及液压站控制的设置在压力机滑块体的上模板、工作台下模板上的上缸体、下缸体，当压力机冲压上、下模具闭合时，产品在上、下缸之间形成类似浅拉抻工艺，期间为保压过程，从而实现压力机滑块体由上死点向下死点运行时，根据工件厚薄来调整上、下缸体合适的压模压力值，以防止压力过高损坏模具，压力过低冲压时会使模具变形，起到了类似于液压机加工工艺的效果；该技术冲压工件可以一次成形，避免多道环节加工，有效节约时间，缩小工作场所；提高了工作效率及冲压工件质量，降低了工人劳动强度，具有很强的实用性和显著的经济效益。该技术公开的技术方案实际上属于液压压力机，通过液压系统同步压制和控制压模压力值要求复杂的系统结构，维护成本高。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有液压压力机调模误差大、结构复杂、维护成本高的问题，本技术提供一种下调式高精度快速液压压力机及其调模油缸，能提高调模精度，且结构简单、便于维护，可以集冲裁、拉伸、压制工艺为一体。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种下调式高精度快速液压压力机的调模油缸，包括主缸，所述的主缸包括主缸缸体以及设置在主缸缸体内的主缸活塞杆，还包括副缸和调节螺杆，所述的副缸包括快缸活塞杆，所述的快缸活塞杆设置在所述的主缸活塞杆上端的快缸缸腔内；所述的快缸活塞杆与主缸缸体固定连接；所述的调节螺杆设置在主缸活塞杆下端的调节孔内。优选地，所述的快缸活塞杆中部设置有油道，所述的油道与所述的快缸缸腔连通。优选地，所述的主缸活塞杆上端伸出主缸缸体外；所述的快缸活塞杆上固定设置有快缸固定座；所述的快缸固定座套在主缸活塞杆上端，并与主缸缸体固定连接。优选地，所述的主缸活塞杆上端外壁侧设置有行程限位块。优选地，所述的主缸活塞杆下端固定设置有调节螺母；所述的调节螺母与调节螺杆螺纹连接；所述的调节螺杆上设置有锁紧螺母。优选地，所述的调节螺杆下端设置有滑块连接法兰。一种下调式高精度快速液压压力机，包括液压系统，所述的液压系统包括上述调模油缸。优选地，所述的液压系统中电磁换向阀一端与油泵组件相连，另一端与调模油缸上主缸下行油口、主缸上行油口以及副缸油口相连；所述的电磁换向阀与油泵组件相连的管道上设置溢流阀和电接点压力表；电磁换向阀与主缸下行油口连接的管道上设置顺序阀；主缸下行油口还通过充液阀直接与油箱管道连接。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的调模油缸设置副缸可以快速动作进行调模动作，其快缸活塞杆与主缸活塞杆分离设置，降低了主缸的加工难度，便于油缸的维护；设置调节螺杆可以快速方便寻找滑块下死点，且设置于滑块上方位置，调节方便，便于操作；(2)本技术调模油缸在快缸活塞杆中部设置油道，方便液压油的进出，不与主缸缸体干涉；(3)本技术调模油缸设置快缸固定座能够提高快缸活塞杆的稳定性，同时通过快缸固定座将快缸活塞杆和主缸缸体间接固定连接，有利于后期维护、保养、零部件的更换，降低维修成本；(4)本技术调模油缸设置行程限位块为机械限位，重复定位精度高；通过该机械限位块控制重复定位精度，不受滑块的速度影响，适用于滑块快速下行液压机；(5)本技术调模油缸设置调节螺母一方面可以将调节螺杆间接固定于主缸活塞杆下端，便于加工、零部件拆装更换和维修，另一方面提高调节螺杆的调节灵活性，方便工作人员操作，同时能进一步提高调节螺杆的调节精度；(6)本技术调模油缸调节螺杆下端的滑块连接法兰用于连接固定滑块；(7)本技术压力机具有调模速度快、精度高，滑块限位精度高，从而提高了整体的加工精度；(8)本技术压力机中液压系统采用电接点压力表进行压力控制，力量与变形量相吻合，进一步提高了机器的重复定位精度。附图说明图1为本技术液压压力机的整体结构示意图；图2为本技术液压压力机的主视图；图3为图2中沿B-B线方向剖视图；图4为本技术调模油缸的立体示意图；图5为本技术调模油缸的主视图；图6为图5中沿A-A线方向剖视图；图7为本技术液压压力机中液压系统图。图中：1、机身；2、工作台；3、滑块；4、调模油缸；5、液压阀组；6、油箱；7、油泵组件；40、滑块连接法兰；41、调节螺杆；42、调节限位块；43、主缸活塞杆；44、主缸缸体；45、快缸活塞杆；46、快缸固定座；47、行程限位块；48、调节螺母；49、锁紧螺母；102、油泵；103、电机；104、溢流阀；105、电接点压力表；106、电磁换向阀；107、顺序阀；109、充液阀。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1如图1、图2和图3所示，一种下调式高精度快速液压压力机，包括机身1、工作台2、滑块3以及液压系统，液压系统包括液压阀组5、油箱6、油泵组件7和调模油缸4，工作台2、调模油缸4、液压阀组5、油箱6和油泵组件7均固定在机身1上，滑块3固定于调模油缸4下端；如图4、图5和图6所示，调模油缸4包括主缸、副缸和调节螺杆41，主缸包括主缸缸体44以及设置在主缸缸体44内的主缸活塞杆43，主缸活塞杆43上端伸出主本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种下调式高精度快速液压压力机的调模油缸，包括主缸，所述的主缸包括主缸缸体(44)以及设置在主缸缸体(44)内的主缸活塞杆(43)，其特征在于：还包括副缸和调节螺杆(41)，所述的副缸包括快缸活塞杆(45)，所述的快缸活塞杆(45)设置在所述的主缸活塞杆(43)上端的快缸缸腔内；所述的快缸活塞杆(45)与主缸缸体(44)固定连接；所述的调节螺杆(41)设置在主缸活塞杆(43)下端的调节孔内。
【技术特征摘要】
1.一种下调式高精度快速液压压力机的调模油缸，包括主缸，所述的主缸包括主缸缸体(44)以及设置在主缸缸体(44)内的主缸活塞杆(43)，其特征在于：还包括副缸和调节螺杆(41)，所述的副缸包括快缸活塞杆(45)，所述的快缸活塞杆(45)设置在所述的主缸活塞杆(43)上端的快缸缸腔内；所述的快缸活塞杆(45)与主缸缸体(44)固定连接；所述的调节螺杆(41)设置在主缸活塞杆(43)下端的调节孔内。2.根据权利要求1所述的一种下调式高精度快速液压压力机的调模油缸，其特征在于：所述的快缸活塞杆(45)中部设置有油道，所述的油道与所述的快缸缸腔连通。3.根据权利要求2所述的一种下调式高精度快速液压压力机的调模油缸，其特征在于：所述的主缸活塞杆(43)上端伸出主缸缸体(44)外；所述的快缸活塞杆(45)上固定设置有快缸固定座(46)；所述的快缸固定座(46)套在主缸活塞杆(43)上端，并与主缸缸体(44)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种下调式高精度快速液压压力机的调模油缸，其特征在于：所述的主缸活塞杆(43)上端外壁侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正兵，张弦，
申请(专利权)人：扬州市工兵机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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