一种面铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种面铣刀，所述面铣刀包括：面铣刀体、引流盘、将连接该引流盘连接至所述面铣刀体上的连接件、连接在该面铣刀体上的密封圈、以及连接在所述面铣刀体上的刀片，其中，所述引流盘设有随引流盘一起转到的多个冷却引流槽；所述刀片设有刃口，所述冷却引流槽对准该刃口。本实用新型专利技术通过在引流盘上开有若干冷却引流槽，通过调节可以直接对准工作部分进行喷射，具有结构简单，冷却效果好，成本低廉的特点，适合新型面铣刀产品的生产，适合高速切削；本实用新型专利技术面铣刀与以往内冷型面铣刀盘打冷却孔方案的不同，本实用新型专利技术的面铣刀采用对称平衡结构，无冷却孔等结构，刀体强度高，动平衡性能好，具有低成本优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高效切削刀具
，尤其涉及一种面铣刀。
技术介绍
随着高速切削技术的普及，对面铣刀的切削速度要求越来越高。切削速度的提高，切削温度也随之大为提高，而刀片的热交变失效也越来越明显，具体表现在：外冷结构的面铣刀在铣削过程中，发热多而冷却不足；在铣削循环外，不发热而冷却充分。刀片在高频冷热变化情况下极易发生磨损，甚至崩裂。内冷结构的铣刀盘的冷却位置是确定好的，而实际加工情况是多变的，不可能根据切深、切宽进行适应性调整，导致内冷结构不能充分发挥作用。表现在刀片寿命忽高忽低，对寿命设定、成本核算等造成较大不便。为解决以上问题，有必要开发一种新型结构的面铣刀盘，提高刀具寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种根据加工位置进行调整冷却引流槽位置、结构简单、冷却效果好的面铣刀。本技术提供一种面铣刀，其包括：面铣刀体、引流盘、将连接该引流盘连接至所述面铣刀体上的连接件、连接在该面铣刀体上的密封圈、以及连接在所述面铣刀体上的刀片，其中，所述引流盘设有随引流盘一起转到的多个冷却引流槽；所述刀片设有刃口，所述冷却引流槽对准该刃口。其中，所述密封圈设置在所述面铣刀体和引流盘之间。其中，所述引流盘还设有多个安装槽。其中，所述面铣刀体安装在面铣刀柄，该面铣刀柄设置在一主轴上。其中，所述刀片的刃口与水平面呈45°。其中，所述刀片的刃口与水平面呈75°。其中，所述刀片的刃口与水平面呈90°。其中，所述刀片的刃口为圆形。本技术通过在引流盘上开有若干冷却引流槽，通过调节可以直接对准工作部分进行喷射，具有结构简单，冷却效果好，成本低廉的特点，适合新型面铣刀产品的生产，适合高速切削。本技术面铣刀与以往内冷型面铣刀盘打冷却孔方案的不同，本技术的面铣刀采用对称平衡结构，无冷却孔等结构，刀体强度高，动平衡性能好，具有低成本优势。冷却喷口根据加工位置的不同进行精确调整，冷却更为精确，特别适合高速铣削。附图说明图1为本技术面铣刀的结构示意图；图2为图1所示面铣刀的面铣刀柄的结构示意图；图3为图1所示面铣刀的安装示意图；图4为图1所示面铣刀体的俯视图；图5为图1所示面铣刀的安装完成的结构示意图；图6为图1所示面铣刀体呈等分型的结构示意图；图7为图1所示面铣刀体呈不等分型的结构示意图；图8为图1所示面铣刀体安装不同类型刀片的结构示意图；图9为图8所示面铣刀体安装45°刀片的局部示意图；图10为图8所示面铣刀体安装75°刀片的局部示意图；图11为图8所示面铣刀体安装90°刀片的局部示意图；图12为图8所示面铣刀体安装圆刀片的局部示意图。具体实施方式本技术揭示一种面铣刀，如图1所示，本面铣刀100为可调喷口式面铣刀，其包括：面铣刀体10、引流盘20、将连接该引流盘20连接至所述面铣刀体10上的连接件30、连接在该面铣刀体10上的密封圈40、以及连接在所述面铣刀体10上的刀片50。其中，所述面铣刀体10安装在面铣刀柄11(如图2和图3所示)，该面铣刀柄11设置在一主轴200上；所述引流盘20设有随引流盘一起转到的多个冷却引流槽21(如图4所示)；所述刀片50设有刃口51(如图3所示)，所述冷却引流槽21对准刃口51；在本实施例中，所述连接件30为压紧螺钉。请参阅图2至图4，通过刀柄螺钉12将面铣刀体10安装在面铣刀柄11上；再将密封圈40和引流盘20通过若干压紧螺钉30安装到面铣刀体10上；安装时，压紧螺钉30不能先拧紧，可适当转动引流盘20，使得冷却引流槽21对准刀片刃口51后再行拧紧。请参阅图5所示，冷却液300由面铣刀柄11提供，冷却液300进入面铣刀体10和引流盘20的空隙，通过引流盘20的冷却引流槽21喷向刀片刃口51。安装完成后的可调喷口式面铣刀如图5所示。本技术还揭示一种面铣刀安装方法，包括如下步骤：第一步：刀柄螺钉12将面铣刀体10安装在面铣刀柄11上。第二步：密封圈30和引流盘20通过若干连接件安装到面铣刀体10上，安装时，转动引流,20，使得引流盘20的冷却引流槽21对准刀片刃口后，再行拧紧连接件，该连接件为压紧螺钉。第三步：冷却,300进入面铣刀体10和引流盘20的空隙，通过引流盘20的冷却引流槽21喷向刀片的刃口。所述密封圈40安装在所述刀柄螺钉12和引流盘20之间，防止冷却液侵入到面铣刀体10中，一方面降低了冷却的效果，另一方面造成面铣刀体10的损坏。图6所示为等分型面铣刀的结构示意图，图7所示为不等分型面铣刀的结构示意图，所述面铣刀体10根据被加工零件的质量要求进行设计，其型式可以分为等分型(如图6所示)与不等分型(如图7所示)。当被加工零件的刚性较差，而同时表面质量要求较高时，一般采用不等分结构设计，防止加工过程中产生振动。无论是等分还是不等分设计，都为对称结构，动平衡性好。请参阅图4、图6和图7所示，所述引流盘20上除了设有多个冷却引流槽21，冷却引流槽21使刀柄螺钉12和面铣刀体10之间的冷却液300输送到铣削工作区域。该引流盘20上还设有若干肾形安装槽22，可使引流盘20在肾形区域内转动，同时使冷却引流槽21的位置跟随引流盘20转动，从而精确地对准切削刃，使得刀片刃口51的冷却更为充分。请参阅图8所示，本面铣刀体10适合安装45°、75°、90°的刀片和圆刀片的仿形铣刀，涵盖可大多数的面铣刀应用范围。图9所示为45°刀片，即：所述刀片的刃口51与水平面呈45°；图10所示为75°刀片，即：所述刀片的刃口51与水平面呈75°；图11所示为90°刀片，即：所述刀片的刃口51与水平面呈90°；图12所示为圆刀片，及：所述刀片的刃口为圆形。由于不同的刀片形式，铣削时的深度和使用角度不同，采用标准的刀柄螺钉12可能会导致加工过程中发生干涉，所以需要根据实际 加工情况，调整刀柄螺钉12的厚度。本技术通过在引流盘上开有若干冷却引流槽，通过调节可以直接对准工作部分进行喷射，具有结构简单，冷却效果好，成本低廉的特点，适合新型面铣刀产品的生产，适合高速切削。本技术面铣刀与以往内冷型面铣刀盘打冷却孔方案的不同，本技术的面铣刀采用对称平衡结构，无冷却孔等结构，刀体强度高，动平衡性能好，具有低成本优势。冷却喷口根据加工位置的不同进行精确调整，冷却更为精确，特别适合高速铣削。本技术也可以用在老旧面铣刀的改造，使用范围广，具有广阔的市场前景。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的典型实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面铣刀，其特征在于，其包括：面铣刀体、引流盘、将连接该引流盘连接至所述面铣刀体上的连接件、连接在该面铣刀体上的密封圈、以及连接在所述面铣刀体上的刀片，其中，所述引流盘设有随引流盘一起转到的多个冷却引流槽；所述刀片设有刃口，所述冷却引流槽对准该刃口。

【技术特征摘要】
1.一种面铣刀，其特征在于，其包括：面铣刀体、引流盘、将连接该引流盘连接至所述面铣刀体上的连接件、连接在该面铣刀体上的密封圈、以及连接在所述面铣刀体上的刀片，其中，所述引流盘设有随引流盘一起转到的多个冷却引流槽；所述刀片设有刃口，所述冷却引流槽对准该刃口。2.根据权利要求1所述的面铣刀，其特征在于：所述密封圈设置在所述面铣刀体和引流盘之间。3.根据权利要求1所述的面铣刀，其特征在于：所述引流盘还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，王弢，仲益，蒋长青，
申请(专利权)人：苏州阿诺精密切削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32