一种油水分离破乳一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离破乳一体化设备，包括反应桶，和反应桶下面的储油池、中间水池和水解池，反应桶由搅拌机、进液管、第一出油管、出液管、破乳加药口、浮球液位控制装置、液位视窗、第一PH计、视镜、第一阀门和第二阀门、支脚、第二检修人孔构成。储油池侧壁底部设置有第二出油管，中间水池顶部设置有第二检修人孔和中和加药口和第二PH计，中间水池底部设置有穿孔曝气装置，水解池顶部设置有第一检修人孔，水解池侧壁上部设置有出液口，水解池侧壁下部设置有放空管，水解池底部设置有潜水搅拌机。解决了现有技术存在的问题，不仅一体化程度高，占地面积小，而且观察液位方便，操作便利，预处理更彻底。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油水分离破乳装置，特别适用于含油污水处理领域。
技术介绍
油水分离破乳装置是将油和水分离开来的机器，原理主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，主要应用在污水处理工业等，现有油水分离破乳装置如专利号为：201220348427.7，包括桶体和桶盖，所述桶盖上设置有注入管，所述桶体内设置有由电机驱动的搅拌机，所述电机设置于桶盖上，所述桶体的侧壁设置有加热装置、温度感应装置、隔层保温装置以及回收管，所述桶体的底部设置有排污装置。虽然结构简单，利用搅拌机和加热装置可以快速有效地分离油水，但是一体化程度较低，整套系统占地面积大，观察液位不方便，预处理不彻底，操作繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油水分离破乳一体化设备，不仅一体化程度高，占地面积小，而且观察液位方便，操作便利，预处理更彻底。为达上述目的，本技术的主要技术解决手段是提供一种油水分离破乳一体化设备，包括反应桶，和反应桶下面的储油池、中间水池和水解池，反应桶由搅拌机、进液管、第一出油管、出液管、破乳加药口、浮球液位控制装置、液位视窗、第一PH计、视镜、第一和第二阀门、支脚、第二检修人孔构成。搅拌机置于反应桶顶部中央处，且反应桶顶部还设置有进液管、破乳加药口、第一PH计和第二检修人孔，反应桶侧壁离顶部公分左右的位置设置有浮球液位 控制装置和液位视窗，反应桶底部固定连接有至少三根支脚且支脚均连接在储油池和水解池顶部，反应桶底部连接有三通管，与反应桶连接的管道设置有视镜，三通左边的第一出油管连接储油池且第一出油管上设置有第一阀门，三通右边的出液管连接水解池且出液管上设置有第二阀门。储油池与中间水池隔离设置，储油池顶部设置有第三检修人孔，储油池侧壁底部设置有第二出油管，第二出油管上设置有第三阀门，中间水池顶部设置有第四检修人孔和中和加药口和第二PH计，左侧壁固定连接中间水池顶部，且左侧壁下部和中间水池底部留有一段20公分左右空隙，右侧壁固定连接水解池顶部，且右侧壁下部和水解池底部留有一段20公分左右空隙，挡板在左右侧壁中间位置与且中间水池底部固定连接，挡板上部和中间水池顶部有30公分左右，中间水池底部设置有穿孔曝气装置，水解池顶部设置有第一检修人孔，水解池侧壁上部设置有出液口，水解池侧壁下部设置有放空管且放空管上设置有放空阀，水解池底部设置有潜水搅拌机。所述的反应桶底部为倒圆锥体，益处是锥形更利于油水分离。所述的第一出油管比出液管高10到15公分，这种结构益处是可以允许少部分的水进去储油池，而油难以进到中间水池。所述的出液口位置低于挡板的高度，有益于出液口出液。所述的挡板距离左右侧壁均有10到15公分距离，加上由左右侧壁底部空隙和挡板上部空隙，形成一个从中间水池到水解池的连通空间。本技术工作时，车间油剂废水注入进液管进入反应桶内，等到浮球液位控制装置的浮球升到一定液位后，联动停止进液并联动启动搅拌机，通过破乳加药口投加破乳剂，第一PH计达到设定的PH值之后联动关停破乳剂投加，搅拌机持续搅拌30分钟后停止静置，期间需留意关注液位视窗，观察油水分离 变化，大概17-20小时后，油水分离达到最佳效果。打开出液管，使液体流入中间水池，启动穿孔曝气装置对中间水池进行搅拌混合，根据第二PH计显示的为酸性联动控制中和加药口投加中和药剂，根据第二PH计显示的为中性联动控制中和加药口关停投加中和药剂，当通过视镜看到油剂出现后，关闭第二阀门，打开第一阀门，使油流入储油池，当储油池储存到一定量后可以打开第三阀门，通过第二出油管流出回收利用。中间水池液位达到预设定的液位通过挡板自流入水解池，启动潜水搅拌机，水解池通过第一检修人孔提前投加培养驯化好的污泥，依靠污泥中的微生物来分解水解池中的废水，提高该油剂废水的可生化性，处理过的污水经出液口进入后续的生化工艺，进一步对整体厂区废水进行处理。本技术的有益效果是：不仅一体化程度高，占地面积小，而且观察液位方便，操作便利，预处理更彻底。附图说明图1为本技术一实施例的正视结构示意图。图2为本技术一实施例的俯视结构示意图图中：1.反应桶，2.储油池，3.中间水池，4.水解池，5.搅拌机，6.潜水搅拌机，7.第一PH计，8.浮球液位控制装置，9.液位视窗，10.视镜，11.进液管，12.破乳加药口2，13.出液口，14.第一阀门，15.第二阀门，16.挡板，17.中和加药口，18.第二PH计，19.穿孔曝气装置，20.第一检修人孔，21.第三阀门，22.放空阀，23.第一出油管，24.出液管，25.第二出油管，26.放空管，27.左侧壁，28.右侧壁，29.支脚，30.第二检修人孔，31.第三检修人孔，32.第四检修人孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，本技术提供了一种油水分离破乳一体化设备，包括反应桶1，和反应桶1下面的储油池2、中间水池3和水解池4，反应桶1由搅拌机5、进液管11、第一出油管23、出液管24、破乳加药口12、浮球液位控制装置、液位视窗9、第一PH计7、视镜10、第一阀门14和第二阀门15、支脚29、第二检修人孔30构成。搅拌机5置于反应桶1顶部中央处，且反应桶1顶部还设置有进液管11、破乳加药口12、第一PH计7和第二检修人孔30，反应桶1侧壁离顶部20公分左右的位置设置有浮球液位控制装置8和液位视窗9，反应桶1底部固定连接有至少三根支脚29且支脚29均连接在储油池2和水解池4顶部，反应桶1底部连接有三通管，与反应桶1连接的管道设置有视镜10，三通左边的第一出油管23连接储油池2且第一出油管23上设置有第一阀门14，三通右边的出液管24连接水解池4且出液管24上设置有第二阀门15。储油池2与中间水池3隔离设置，储油池2顶部设置有第三检修人孔31，储油池2侧壁底部设置有第二出油管25，第二出油管25上设置有第三阀门21，中间水池3顶部设置有第四检修人孔30和中和加药口17和第二PH计18，左侧壁27固定连接中间水池3顶部，且左侧壁27下部和中间水池3底部留有一段20公分左右空隙，右侧壁28固定连接水解池4顶部，且右侧壁28下部和水解池4底部留有一段20公分左右空隙，挡板16在左右侧壁28中间位置与且 中间水池3底部固定连接，挡板16上部和中间水池3顶部有30公分左右，中间水池3底部设置有穿孔曝气装置19，水解池4顶部设置有第一检修人孔20，水解池4侧壁上部设置有出液口13，水解池4侧壁下部设置有放空管26且放空管26上设置有放空阀22，水解池4底部设置有潜水搅拌机6。所述的反应桶1底部为倒圆锥体。所述的第一出油管23比出液管24高10到15公分。所述的出液口13位置要低于挡板16的高度。所述的挡板16距离左右侧壁均有10到15公分距离，加上由左右侧壁底部空隙和挡板16上部空隙，形成一个从中间水池3到水解池4的连通空间。本技术工作时，车间油剂废水注入进液管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离破乳一体化设备，其特征在于，包括反应桶(1)、储油池(2)、中间水池(3)和水解池(4)，反应桶(1)由搅拌机(5)、进液管(11)、第一出油管(23)、出液管(24)、破乳加药口(12)、浮球液位控制装置(8)、液位视窗(9)、第一PH计(7)、视镜(10)、第一阀门(14)、第二阀门(15)、支脚(29)、第二检修人孔(30)构成，搅拌机(5)置于反应桶(1)顶部中央处，且反应桶(1)顶部还设置有进液管(11)、破乳加药口(12)、第一PH计(7)和第二检修人孔(30)，反应桶(1)侧壁离顶部20公分的位置设置有浮球液位控制装置(8)和液位视窗(9)，反应桶(1)底部固定连接有至少三根支脚(29)且支脚(29)均连接在储油池(2)和水解池(4)顶部，反应桶(1)底部连接有三通管，与反应桶(1)连接的管道设置有视镜(10)，三通左边的第一出油管(23)连接储油池(2)且第一出油管(23)上设置有第一阀门(14)，三通右边的出液管(24)连接水解池(4)且出液管(24)上设置有第二阀门(15)，储油池(2)与中间水池(3)隔离设置，储油池(2)顶部设置有第三检修人孔(31)，储油池(2)侧壁底部设置有第二出油管(25)，第二出油管(25)上设置有第三阀门(21)，中间水池(3)顶部设置有第四检修人孔(30)和中和加药口(17)和第二PH计(18)，左侧壁(27)固定连接中间水池(3)顶部，且左侧壁(27)下部和中间水池(3)底部留有20公分空隙，右侧壁(28)固定连接水解池(4)顶部，且右侧壁(28)下部和水解池(4)底部留有20公分空隙，挡板(16)在左右侧壁(28)中间位置与且中间水池(3)底部固定连接，挡板(16)上部和中间水池(3)顶部有30公分，中间水池(3)底部设置有穿孔曝气装置(19)，水解池(4)顶部设置有第一检修人孔(20)，水解池(4)侧壁上部设置有出液口(13)，水解池(4)侧壁下部设置有放空管(26)且放空管(26)上设置有放空阀(22)，水解池(4)底部设置有潜水 搅拌机(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种油水分离破乳一体化设备，其特征在于，包括反应桶(1)、储油池(2)、中间水池(3)和水解池(4)，反应桶(1)由搅拌机(5)、进液管(11)、第一出油管(23)、出液管(24)、破乳加药口(12)、浮球液位控制装置(8)、液位视窗(9)、第一PH计(7)、视镜(10)、第一阀门(14)、第二阀门(15)、支脚(29)、第二检修人孔(30)构成，搅拌机(5)置于反应桶(1)顶部中央处，且反应桶(1)顶部还设置有进液管(11)、破乳加药口(12)、第一PH计(7)和第二检修人孔(30)，反应桶(1)侧壁离顶部20公分的位置设置有浮球液位控制装置(8)和液位视窗(9)，反应桶(1)底部固定连接有至少三根支脚(29)且支脚(29)均连接在储油池(2)和水解池(4)顶部，反应桶(1)底部连接有三通管，与反应桶(1)连接的管道设置有视镜(10)，三通左边的第一出油管(23)连接储油池(2)且第一出油管(23)上设置有第一阀门(14)，三通右边的出液管(24)连接水解池(4)且出液管(24)上设置有第二阀门(15)，储油池(2)与中间水池(3)隔离设置，储油池(2)顶部设置有第三检修人孔(31)，储油池(2)侧壁底部设置有第二出油管(25)，第二出油管(25)上设置有第三阀门(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宝春，陈学勤，决洋洋，裘杰辉，
申请(专利权)人：杭州益水环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33