一种用于化工生产中的有机物回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于化工生产中的有机物回收装置，涉及回收装置领域。包括缓存罐，缓存罐与一级沉降罐通过输送泵连接，一级沉降罐下方设有二级沉降罐，二级沉降罐下方设有三级沉降罐，三级沉降罐下方设有油相和水相集液罐；一、二、三级沉降罐下部均设有一组油相管和水相管，油相管另一端与油相集液罐连接；每组油相管和水相管中，水相管的上管口高于油相管的上管口；油相管外侧设有伴热管；水相管和油相管上设有液体转移阀门；一、二级沉降罐之间、二、三级沉降罐之间以及三级沉降罐与水相集液罐之间通过水相管连接；缓存罐、一、二、三级沉降罐和油相集液罐外周设有夹套。本实用新型专利技术结构简单，能耗小，回收产品完全，效率高、降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回收装置
，尤其是一种经过油水分离后的水相中回收高熔点有机物的回收装置。
技术介绍
高熔点类物质如：醛类、酚类、醇类等，此类产品经常在合成或提纯过程中引入了水，在水的沸点以下，与水不互溶，且溶解度较小，在生产过程中通过分液实现了产品与水的分离。利用油水分相实现有机物与水的分离，操作比较简单，成本低，但在长年累月的生产中，或因操作失误、或因大量水中夹带有少量油，均难以避免部分有机物进入水相中，这部分有机物不回收，不仅会造成环保成本高，还会降低产品得率，增加产品的成本，因此需要对这部分产品加以回收。如采取蒸馏也可实现产品的回收，但蒸汽的消耗会高，同时因为这些有机物长时间受热会发生分解，回收所得的有机物质量差，难以回收再利用，且回收成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于化工生产中的有机物回收装置，该装置结构简单，能耗较小，有效地从经过油水分离后的水相中回收高熔点有机物，可增加产物得率，不仅降低了环保处理费用，减少了污染排放；同时回收的产品可以再次精制，制得目标产物，回收产品完全，效率高、降低了原材料成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种用于化工生产中的有机物回收装置，包括缓存罐、一级沉降罐、二级沉降罐、三级沉降罐、油相集液罐和水相集液罐；缓存罐与一级沉降罐之间通过输送泵连接，一级沉降罐下方设有二级沉降罐，二级沉降罐下方设有三级沉降罐，三级沉降罐下方设有油相集液罐和水相集液罐；一级沉降罐、二级沉降罐和三级沉降罐下部均各设有一组油相管和水相管，油相管的另一端与油相集液罐连接；每组油相管和水相管中，水相管的上管口高于油相管的上管口；油相管外侧设有伴热管；各水相管和油相管上设有液体转移阀门；一级沉降罐与二级沉降罐之间、二级沉降罐与三级沉降罐之间以及三级沉降罐与水相集液罐之间均通过水相管连接；缓存罐、一级沉降罐、二级沉降罐、三级沉降罐和油相集液罐外周均设有可通入加热介质的夹套。优选的，一级沉降罐、二级沉降罐和三级沉降罐上均设有液位控制装置。优选的，每组油相管和水相管中，水相管的上管口高于油相管的上管口0.4-0.6m。优选的，液体转移阀门均设有自动分液控制装置。优选的，缓存罐顶部设有放空阀。本装置可以从经过油水分离后的水相中回收高熔点有机物，高熔点有机物的范围为：熔点在30～100℃，且在水中溶解度较小，可以通过油水分相进行提纯的有机物。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：（1）本技术结构简单，能耗较小，有效地从经过油水分离后的水相中回收高熔点有机物，每年可以回收总产量1～2%的产品，不仅降低了环保处理费用，减少了污染排放；同时回收的产品可以再次精制，制得目标产物，提高了收率，回收产品完全，效率高、降低了原材料成本。（2）本技术一级沉降罐下方设有二级沉降罐，二级沉降罐下方设有三级沉降罐，三级沉降罐下方设有油相集液罐和水相集液罐。通过位差来实现液体在不同罐之间的转移，能耗小。（3）本技术通过夹套和伴热管保持温度，一、二、三级沉降罐自动分液，不需要现有的蒸汽浓缩蒸水方法，大大降低了能耗。（4）本技术可反复应用，操作简单。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图中，1、放空阀；2、缓存罐；3、夹套；4、输送泵；5、一级沉降罐；6、液体转移阀门；7、水相管；8、伴热管；9、油相管；10、二级沉降罐；11、三级沉降罐；12、水相集液罐；13、油相集液罐。具体实施方式实施例1一种用于化工生产中的有机物回收装置，见图1所示，包括缓存罐2、一级沉降罐5、二级沉降罐10、三级沉降罐11、油相集液罐13和水相集液罐12。缓存罐2顶部设有放空阀1。缓存罐2与一级沉降罐5之间通过输送泵4连接，一级沉降罐5下方设有二级沉降罐10，二级沉降罐10下方设有三级沉降罐11，三级沉降罐11下方设有油相集液罐13和水相集液罐12。通过位差来实现液体在不同罐之间的转移，能耗小。一级沉降罐5、二级沉降罐10和三级沉降罐11下部均各设有一组油相管9和水相管7，油相管9的另一端与油相集液罐13连接；每组油相管9和水相管7中，水相管7的上管口高于油相管9的上管口；油相管9外侧设有伴热管8；各水相管7和油相管9上设有液体转移阀门6，液体转移阀门6均设有自动分液控制装置。一级沉降罐5与二级沉降罐10之间、二级沉降罐10与三级沉降罐11之间以及三级沉降罐11与水相集液罐12之间均通过水相管7连接。缓存罐2、一级沉降罐5、二级沉降罐10、三级沉降罐11和油相集液罐13外周均设有可通入加热介质的夹套3。加热介质可用蒸汽或热水。夹套和伴热管的设计，可以保持温度，防止油相凝固。一级沉降罐5、二级沉降罐10和三级沉降罐11上均设有液位控制装置。每组油相管9和水相管7中，水相管7的上管口高于油相管9的上管口0.4-0.6m。本技术的工作原理是：将缓存罐2内的经过油水分离后的水相通过夹套3保持一定温度，由输送泵4以一定速度缓慢送入一级沉降罐5内，达到一定液位后，进入二级沉降罐10的液体转移阀门6开启，液体流入二级沉降罐10，再同样进入三级沉降罐11、水相集液罐12，当油相达到一定位置后，油相进入油相集液罐13，油相自动流毕，结束，重新开始自动分水。分液过程中，各设备夹套3蒸汽或热水均开启，维持液体在一定温度下进行自动分液操作。本装置结构简单，能耗较小，有效地从经过油水分离后的水相中回收高熔点有机物，每年可以回收总产量1～2%的产品，不仅降低了环保处理费用，减少了污染排放；同时回收的产品可以再次精制，制得目标产物，回收产品完全，提高了收率，效率高、降低了原材料成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于化工生产中的有机物回收装置，其特征在于：包括缓存罐（2）、一级沉降罐（5）、二级沉降罐（10）、三级沉降罐（11）、油相集液罐（13）和水相集液罐（12）；缓存罐（2）与一级沉降罐（5）之间通过输送泵（4）连接，一级沉降罐（5）下方设有二级沉降罐（10），二级沉降罐（10）下方设有三级沉降罐（11），三级沉降罐（11）下方设有油相集液罐（13）和水相集液罐（12）；一级沉降罐（5）、二级沉降罐（10）和三级沉降罐（11）下部均各设有一组油相管（9）和水相管（7），油相管（9）的另一端与油相集液罐（13）连接；每组油相管（9）和水相管（7）中，水相管（7）的上管口高于油相管（9）的上管口；油相管（9）外侧设有伴热管（8）；各水相管（7）和油相管（9）上设有液体转移阀门（6）；一级沉降罐（5）与二级沉降罐（10）之间、二级沉降罐（10）与三级沉降罐（11）之间以及三级沉降罐（11）与水相集液罐（12）之间均通过水相管（7）连接；缓存罐（2）、一级沉降罐（5）、二级沉降罐（10）、三级沉降罐（11）和油相集液罐（13）外周均设有可通入加热介质的夹套（3）。

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产中的有机物回收装置，其特征在于：包括缓存罐（2）、一级沉降罐（5）、二级沉降罐（10）、三级沉降罐（11）、油相集液罐（13）和水相集液罐（12）；缓存罐（2）与一级沉降罐（5）之间通过输送泵（4）连接，一级沉降罐（5）下方设有二级沉降罐（10），二级沉降罐（10）下方设有三级沉降罐（11），三级沉降罐（11）下方设有油相集液罐（13）和水相集液罐（12）；一级沉降罐（5）、二级沉降罐（10）和三级沉降罐（11）下部均各设有一组油相管（9）和水相管（7），油相管（9）的另一端与油相集液罐（13）连接；每组油相管（9）和水相管（7）中，水相管（7）的上管口高于油相管（9）的上管口；油相管（9）外侧设有伴热管（8）；各水相管（7）和油相管（9）上设有液体转移阀门（6）；一级沉降罐（5）与二级沉降罐（10）之间、二级沉降罐（10）与三级...

【专利技术属性】
技术研发人员：云堂，杨桓，邵帅，闫卫涛，时红粉，
申请(专利权)人：河北海力香料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13