一种含盐水含灰水浓缩液固体固化处理装置制造方法及图纸

一种含盐水含灰水浓缩液固体固化处理装置，所述装置包括气化炉、除尘器、含盐水浓缩器和合成气洗涤器，气体炉的出气端通过管路与除尘器的进气端连接，该除尘器的出气端通过管路与含盐水浓缩器的进气端连接，该含盐水浓缩器的出气端通过管路与合成气洗涤器的进气端连接，气化炉与除尘器之间的管路上并联连接有盐分结晶器，含盐水浓缩器的进气端连接有带水泵的液体进管，合成气洗涤器的出水端通过管路与液体进管连接，含盐水浓缩器的出水端通过带泵的液体出管与盐分结晶器连接，气化炉的废水出口通过管路连接有渣水箱，该渣水箱的出水端通过管路与液体进管连接。本实用新型专利技术合成气自身的热量将含盐水含灰水浓缩和固化，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固化处理装置，具体地说是一种在煤气化过程中的含盐水含灰水浓缩液固体固化处理装置。
技术介绍
煤炭气化是在高温高压条件下将固体煤炭中的有机质转化为气态的小分子可燃物的过程，而煤中含有的无机物杂质在经历气化反应的条件下也发生一定的变化，特别是高温条件和还原性气氛的作用，部分无机物可能被还原或高温蒸发而随着气化产生的主产品合成气一起离开气化炉。合成气一般需经过水洗涤以去除合成气中的多种有机物和无机物杂质，洗涤后合成气送进一步净化，而合成气洗涤水吸收了合成气中各种杂质，卤化物等的存在使得洗涤循环水具有腐蚀性。气流床气化炉一般采用熔渣水淬冷技术，渣水中累积了细尘和多种无机盐，所含卤化物等使得渣水具有腐蚀性。合成气在干式除尘后，一般需要洗涤降温，降温过程伴随着水的蒸发。目前的合成气洗涤流程中，主要采用洗涤水大循环，也即洗涤用水远远大于蒸发所需水量，这样有利于气液接触和洗涤效果，但与此同时，也使得洗涤水中盐浓度较低，而水循环可使含盐浓度提高。一般洗涤系统中，当循环水浓度达到一定值时，需要进行排放，避免过度积累，影响洗涤；而当有氯化物存在时，水的腐蚀性更是水继续循环的限制因素，系统需要持续排放大量含盐或氯化物浓度较低水至水处理单元。对这些含盐浓缩液的处理，由于杂质浓度较低且水流量大导致处理规模大，效率低，成本高，而且需要单独的装置来处理，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种含盐水含灰水浓缩液固体固化处理装置，利用合成气自身的热量将含盐水含灰水浓缩和固化，节省成本。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：一种含盐水含灰水浓缩液固体固化处理装置，所述装置包括气化炉、除尘器、含盐水浓缩器和合成气洗涤器，气体炉的出气端通过管路与除尘器的进气端连接，该除尘器的出气端通过管路与含盐水浓缩器的进气端连接，该含盐水浓缩器的出气端通过管路与合成气洗涤器的进气端连接，气化炉与除尘器之间的管路上并联连接有盐分结晶器，含盐水浓缩器的进气端连接有带水泵的液体进管，合成气洗涤器的出水端通过管路与液体进管连接，含盐水浓缩器的出水端通过带泵的液体出管与盐分结晶器连接，气化炉的废水出口通过管路连接有渣水箱，该渣水箱的出水端通过管路与液体进管连接。所述液体出管上还设有一支路，该支路与除尘器的进气端连接。所述液体进管上还设有一旁路，该旁路与盐分结晶器连接。所述气化炉与除尘器之间还设有余热锅炉。所述除尘器为高温干式除尘器。所述除尘器的进气端的温度保持在250～700，压力保持在0.3MPa～10MPa。所述合成气洗涤器上设有洗涤补充水管，该合成气洗涤器的出水端通过管路与该洗涤补充水管连接。所述渣水箱上设有进水管，并且该渣水箱的出水端通过管路与进水管连接。本技术对气体炉渣水箱的含灰水和合成气洗涤器洗涤过后残留的含盐水进行处理，合成气自身的热量将含盐水含灰水浓缩和固化，排出细晶盐分和粉尘，不需要额外的单独设备来对排出的含盐水和含灰水进行处理，节省了生产成本。附图说明附图1为本技术管路连接原理示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。如附图1所示，一种含盐水含灰水浓缩液固体固化处理装置，所述装置包括气化炉、除尘器、含盐水浓缩器和合成气洗涤器2，气化炉的出气端通过管路与除尘器的进气端连接，该除尘器的出气端通过管路与含盐水浓缩器的进气端连接，该含盐水浓缩器的出气端通过管路与合成气洗涤器2的进气端连接，气化炉与除尘器之间的管路上并联连接有盐分结晶器，含盐水浓缩器的进气端连接有带水泵的液体进管4，合成气洗涤器2的出水端通过管路与液体进管4连接，含盐水浓缩器的出水端通过带泵的液体出管6与盐分结晶器连接，气化炉的废水出口通过管路连接有渣水箱，该渣水箱的出水端通过管路与液体进管4连接。气化炉与除尘器之间还设有余热锅炉1,从气化炉出来的合成气先进入到余热锅炉1中，对合成气的部分热量的一个回收，起到余热回收利用。除尘器为高温干式除尘器，并且将除尘器的进气端的温度保持在250～700，压力保持在0.3MPa～10MPa，使合成气在保持一定温度的同时又具有一定压力进入到除尘器内。此外，液体出管6上还设有一支路7，该支路7与除尘器的进气端连接，使该支路7的浓缩液直接喷入除尘器进气端的合成气中。液体进管4上还设有一旁路5，该旁路5与盐分结晶器连接，使部分含盐水或者含灰水不经浓缩直接进入盐分结晶器中。另外，合成气洗涤器2上设有洗涤补充水管3，该合成气洗涤器2的出水端通过管路与该洗涤补充水管3连接。渣水箱上设有进水管8，并且该渣水箱的出水端通过管路与进水管连接。气化炉排出含灰水的溶渣，渣水箱有水循环回路，其排放含灰水经管路进入到液体进管，灰渣则直接从渣水箱底部排出。气化原料进入到气体炉中生成高温合成气，经初步形成的合成气先进入余热锅炉内，吸收掉该合成气的部分热量，使合成气的温度降低一些，然后合成气再进入到除尘器进行除尘，过滤掉的粉尘从除尘器中排出。然后从除尘器出来的合成气进入到含盐水浓缩器内，合成气的热量将含盐水中部分水分蒸发掉，使得盐分浓度提高，同时含盐水量减少，最后从含盐水浓缩器出来的合成气进入到合成气洗涤器内洗涤，洗涤后的合成气输送至下游进行处理利用。洗涤器底部的部分含盐水可进入到合成气洗涤器中循环利用，并且可通过补水管补充水。在上述过程中，从合成气洗涤器中排出一部分含盐水经管路输送到液体进管中，同时渣水箱中的含灰水也送到液体进管中，经水泵加压后送到含盐水浓缩器中对液体的浓度进行提升。提高浓度后的浓缩液体从含盐水浓缩器排出到液体出管，经液体出管上的泵加压送到盐分结晶器内，一部分合成气从余热锅炉出来后直接进入到盐分结晶器内，浓缩液体与该合成气接触，由于合成气具有较高的温度，因此浓缩液体被合成气加热蒸发，继续浓缩，直至溶液饱和，最后形成盐分结晶。在盐分结晶器中，增加含盐水的浓缩液体的停留时间，使盐分浓度结晶饱和，帮助盐分结晶颗粒尽量增大，提高盐分固体颗粒被过滤器过滤的效率。当浓缩液体与合成气接触后，浓缩液体中的水被加热完全蒸发，水中溶解的盐分结晶成固体，原来浓缩液体中固体细颗粒则变成干粉，盐分结晶和固体干粉被合成气夹带进入除尘器。结晶盐分和粉尘被除尘器内的过滤元件过滤出来，与现有细灰一起排出生产系统。在上述的浓缩液体处理管路外，还具有一支路，将含盐水浓缩器排出浓缩液体直接引到该液体出管中，再从该液体出管经支路进入到除尘器的进气端与进入到除尘器的合成气直接接触，必要时可以将部分浓缩液直接喷入除尘器入口的合成气中。在除尘器的进气端中合成气将浓缩液体加热，水分蒸发，盐分结晶细粉，固体变成干粉，随合成气一起进入除尘器内部。在除尘器内部，盐分结晶与合成气中本来含有的粉尘一起被除尘器中的过滤元件过滤出来，最后从生产系统中排出。这一支路尤其适合含灰水多的情况。在以含灰水为主的工作情况更加适合。另外，还设有一旁路，渣水箱排出的含灰水和合成气洗涤器排出的含盐水经液体进管的水泵加压后进入旁路后直接送入盐分结晶器中，而不送到含盐水浓缩器内。当含盐水含灰水产生量较少时以及系统启车等特殊操作条件下，可启用该旁路。本技术广泛适用于气流床气化炉和流化床气化炉工艺产生的含盐水和含灰水的处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含盐水含灰水浓缩液固体固化处理装置，其特征在于，所述装置包括气化炉、除尘器、含盐水浓缩器和合成气洗涤器，气体炉的出气端通过管路与除尘器的进气端连接，该除尘器的出气端通过管路与含盐水浓缩器的进气端连接，该含盐水浓缩器的出气端通过管路与合成气洗涤器的进气端连接，气化炉与除尘器之间的管路上并联连接有盐分结晶器，含盐水浓缩器的进气端连接有带水泵的液体进管，合成气洗涤器的出水端通过管路与液体进管连接，含盐水浓缩器的出水端通过带泵的液体出管与盐分结晶器连接，气化炉的废水出口通过管路连接有渣水箱，该渣水箱的出水端通过管路与液体进管连接。

【技术特征摘要】
1.一种含盐水含灰水浓缩液固体固化处理装置，其特征在于，所述装置包括气化炉、除尘器、含盐水浓缩器和合成气洗涤器，气体炉的出气端通过管路与除尘器的进气端连接，该除尘器的出气端通过管路与含盐水浓缩器的进气端连接，该含盐水浓缩器的出气端通过管路与合成气洗涤器的进气端连接，气化炉与除尘器之间的管路上并联连接有盐分结晶器，含盐水浓缩器的进气端连接有带水泵的液体进管，合成气洗涤器的出水端通过管路与液体进管连接，含盐水浓缩器的出水端通过带泵的液体出管与盐分结晶器连接，气化炉的废水出口通过管路连接有渣水箱，该渣水箱的出水端通过管路与液体进管连接。2.根据权利要求1所述的含盐水含灰水浓缩液固体固化处理装置，其特征在于，所述液体出管上还设有一支路，该支路与除尘器的进气端连接。3.根据权利要求2所述的含盐水含灰水浓缩液固体固化处理装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭万旺，杨宝友，李冶，
申请(专利权)人：彭万旺，
类型：新型
国别省市：北京;11