本实用新型专利技术涉及一种高效散热的断电保护开关，包括壳体、设置于壳体内的触头组件、盖设于壳体口部的端盖以及驱动触头组件通断的按钮，壳体外表面设有散热板，所述的散热板包括对称设置在壳体两侧的侧板及贴设于壳体底面的连接底板，该连接底板两侧分别与两侧的侧板导热连接，三面包裹壳体的散热板增加了散热板与壳体的接触面积，更有效的将壳体内的热量吸收到散热板上，而壳体上设置的与散热板的形状相适配的凹腔，使壳体导热部位的壁厚变薄，散热更加高效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电动开关，具体涉及一种断电保护开关。
技术介绍
现有的断电保护开关采用可控硅结合单片机元件实现保护功能，但电器长时间使用或超负荷使用，可控硅温度不断升高，击穿破坏烧毁，失去保护功能；单片机辅助电子元件繁多，电子元件在恶劣环境( 极热、极寒) 下易破坏或脱落，失去保护功能，甚至存在安全隐，为了防止电流流通时产生的热量淤积在开关壳体内，温度过高而影响开关内部的触头组件，特别是使触头组件中的可控硅收到温度干扰而误导通的情况，通常在断电保护开关的底部加设一块散热板进行散热，但是简单加设的散热板因为散热效率不高，不能快速将热量传递到外部空气中去，导致效果并不理想。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够高效散热的断电保护开关。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高效散热的断电保护开关，包括壳体、设置于壳体内的触头组件、盖设于壳体口部的端盖以及驱动触头组件通断的按钮，壳体外表面设有散热板，其特征在于：所述的散热板包括对称设置在壳体两侧的侧板及贴设于壳体底面的连接底板，该连接底板两侧分别与两侧的侧板导热连接。这样设置的有益效果是：采用上述方案，三面包裹壳体的散热板增加了散热板与壳体的接触面积，更有效的将壳体内的热量吸收到散热板上，且相互之间互相导热连接，将局部热量传递给散热板全体，再散播到壳体外的空气中。本技术进一步设置：所述的散热板的连接底板与两侧的侧板一体成型呈U型，所述的壳体上设有与散热板形状相适配的凹腔，所述的散热板卡接装于壳体凹腔内。这样设置的有益效果是：采用上述方案，散热板的结构呈U型，结构稳固，而壳体上设置的与散热板的形状相适配的凹腔，使壳体导热部位的壁厚变薄，散热更加高效，且散热板卡接于凹腔内，防止了散热板在使用过程中脱落和凸出裹在壳体外表面的不便。本技术进一步设置：所述的壳体凹腔与侧板接触的抵触面上设有卡接凸块，所述散热板的侧板上对应卡接凸块的位置上设有卡钩，该卡钩与卡接凸块朝向壳体口部的一端钩挂连接。这样设置的有益效果是：采用上述方案，散热板一端与卡接凸块朝向壳体口部的一端钩挂连接，另一端依靠连接底板贴设在壳体底面，两股相对的力量相抵，使散热板牢牢卡在凹腔内不会移动。本技术进一步设置：所述散热板相对于抵触面的外表面上设有散热凹槽。这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过在散热板外表面上设置散热凹槽，增加了散热板外表面与空气接触的面积，使散热更加高效。本技术进一步设置：所述散热凹槽呈锥形且朝抵触面一端收缩设置。这样设置的有益效果是：采用上述方案，该散热凹槽的形状可采用正四面锥、圆锥等几何形状，采用上述形状，使散热面积进一步增大，且只需冲压加工散热板外表面，便能成型，加工方便。本技术进一步设置：所述的连接底板上设置有供触头组件中的可控硅露出壳体外的通孔。这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置供触头组件中的可控硅露出壳体外的通孔，可使可控硅直接与空气接触散热，进一步加强了断电保护开关的散热能力。本技术进一步设置：所述散热板的侧板与端盖抵触配合，所述的端盖为金属导热材质。这样设置的有益效果是：采用上述方案，采用金属材质的端盖，进一步增强壳体上散热能力，且金属材质的端盖与散热板的侧板抵触，有效的传递了热量，使散热板与端盖相互辅助散热。本技术进一步设置：所述的散热板的侧板与端盖接触的一端设有延伸至端盖内的台阶状凸缘，所述的端盖包覆该台阶状凸缘抵触于散热板的侧板端面上。这样设置的有益效果是：采用上述方案，使散热板的侧板与端盖的接触面积增大，传递热量更加高效。下面结合附图对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的结构图；图2为本技术实施例仰视结构图；图3为本技术实施例的爆炸图；图4为本技术实施例中散热板的结构图；图5为本技术实施例的俯视结构图；图6为图5中A-A的剖面视图。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。如图1-6所示，一种高效散热的断电保护开关，包括壳体1、设置于壳体内的触头组件2、盖设于壳体口部的端盖3以及驱动触头组件通断的按钮4，壳体1外表面设有散热板5，其特征在于：所述的散热板5包括对称设置在壳体两侧的侧板51及贴设于壳体底面的连接底板52，该连接底板52两侧分别与两侧的侧板51导热连接。三面包裹壳体的散热板5增加了散热板5与壳体1的接触面积，更有效的将壳体1内的热量吸收到散热板5上，且相互之间互相导热连接，将局部热量传递给散热板全体，再散播到壳体1外的空气中。所述的散热板5的连接底板51与两侧的侧板52一体成型呈U型定连接呈U型，所述的壳体1上设有与散热板5形状相适配的凹腔11，所述的散热板5卡接装于壳体凹腔11内。通过散热板5连接底板与两侧的侧板52连接，可以形成多种结构，例如H型等三面结构的散热板，其中优选呈U型，因为U型结构稳固，且与壳体1接触和散热的面积最大，而壳体1上设置的与散热板5的形状相适配的凹腔11，使壳体1导热部位的壁厚变薄，散热更加高效，且散热板5卡接于凹腔11内，防止了散热板5在使用过程中脱落和凸出裹在壳体1外表面的不便。所述的壳体1凹腔11与侧板52接触的抵触面上设有卡接凸块12，所述散热板5的侧板52上对应卡接凸块12的位置上设有卡钩54，该卡钩54与卡接凸块12朝向壳体1口部的一端钩挂连接。散热板与凹腔的卡接配合有多种可选方案，例如凹腔或散热板一方设置凸块，另一方设置凹槽，两者嵌入式的卡接配合，其中优选散热板5的侧板52上对应卡接凸块12的位置上设有卡钩54，该卡钩54与卡接凸块12朝向壳体1口部的一端钩挂连接，另一端依靠连接底板52贴设在壳体1底面，因为这样设置，卡钩54与连接底板两股相对的力量相抵，使散热板5牢牢卡在凹腔11内不会移动掉落。所述散热板5相对于抵触面的外表面上设有散热凹槽53。采用上述方案，通过在散热板5外表面上设置散热凹槽53，增加了散热板5外表面与空气接触的面积，使散热更加高效。所述散热凹槽53呈锥形且朝抵触面一端收缩设置。该散热凹槽53的形状可采用多种方案，例如正四面锥、圆锥等几何形状，优选呈锥形且朝抵触面一端收缩设置的形状，使散热面积最大化，且只需冲压加工散热板外表面，便能成型，加工方便。所述的连接底板52上设置有供触头组件2中的可控硅21露出壳体外的通孔54。采用上述方案，设置供触头组件2中的可控硅21露出壳体外的通孔54，可使可控硅21直接与空气接触散热，进一步加强了断电保护开关的散热能力。所述散热板5的侧板51与端盖3抵触配合，所述的端盖为金属导热材质。采用金属材质的端盖，例如采用铜、铝、铝合金等导热性好的材料进一步增强壳体1上散热能力，且金属材质的端盖3与散热板5的侧板51抵触，有效的传递了热量，使散热板5与端盖3相互辅助散热。所述的散热板5的侧板51与端盖接触的一端设有延伸至端盖3内的台阶状凸缘55，所述的端盖3包覆该台阶状凸缘55抵触于散热板5的侧板51端面上。使散热板5的侧板1与端盖3的接触面积增大，传递热量更加高效。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效散热的断电保护开关，包括壳体、设置于壳体内的触头组件、盖设于壳体口部的端盖以及驱动触头组件通断的按钮，壳体外表面设有散热板，其特征在于：所述的散热板包括对称设置在壳体两侧的侧板及贴设于壳体底面的连接底板，该连接底板两侧分别与两侧的侧板导热连接。
【技术特征摘要】
1.一种高效散热的断电保护开关，包括壳体、设置于壳体内的触头组件、盖设于壳体口部的端盖以及驱动触头组件通断的按钮，壳体外表面设有散热板，其特征在于：所述的散热板包括对称设置在壳体两侧的侧板及贴设于壳体底面的连接底板，该连接底板两侧分别与两侧的侧板导热连接。2.根据权利要求1所述的高效散热的断电保护开关，其特征在于：所述的散热板的连接底板与两侧的侧板一体成型呈U型，所述的壳体上设有与散热板形状相适配的凹腔，所述的散热板卡接装于壳体凹腔内。3.根据权利要求2所述的高效散热的断电保护开关，其特征在于：所述的壳体凹腔与侧板接触的抵触面上设有卡接凸块，所述散热板的侧板上对应卡接凸块的位置上设有卡钩，该卡钩与卡接凸块朝向壳体口部的一端钩挂连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世清，
申请(专利权)人：吴世清，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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