一种线材双边折弯模具制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种线材双边折弯模具，属于金属线材成型领域，包括上模座、下模座、凹模板、内六角圆柱头螺钉和衬板；上模座的底部四周设有导套；下模座上设有与导套相对应的导柱；下模座上设有左右对称分布的两组轴支撑座，每组轴支撑座内部设有贯穿的凹模轴；衬板设于下模座的底部；衬板的底部设有衬板固定板；凹模板通过贯穿于下模座和衬板内部的内六角圆柱头螺钉与衬板固定板连接；衬板固定板下部设有弹压橡胶。本实用新型专利技术的下模座上设有轴支撑座，每组轴支撑座内部设有凹模轴，采用了滚轴双边同时折弯，效率高，降低了工件的丝面拉伤；工件一次装配定位，避免了手工及成型模具的重复定位，折弯精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属线材成型
，具体为一种线材双边折弯模具。
技术介绍
在零件加工过程中，常将零件折弯成一定的角度，这个工作通常使用折弯机来完成，目前的折弯机有在水平面上折弯的，也有通过上下模折弯的，通过上下模折弯时，在下模设有折弯角度和生产的产品折弯角度相符合的折弯模具，但现有技术中，对工件进行折曲加工时，通常采用的加工方式有：手工加工和成型模具加工两种方式。手工折弯加工：传统的手工操作，一方面加工的精度较低，很难保证同一批产品的加工一致性，造成产品的通用性较差，另一方面加工效率低，手工操作相比半自动化生产加工来说工作效率较低，浪费了大量的成本；同时，手工操作不利于安全省生产，很可能造成对人的伤害。成型模具加工：传统的成型模具加工方式，一方面成型模具可加工的产品的种类比较单一，通用性差，进而造成效率不高，增加模具的购置成本；另一方面，传统的成型模具在加工的过程中，产品的金属丝面容易被拉伤，造成产品的损坏或者外观不良，造成废品率增加，增加了加工成本。同时，成型模具加工方式，需要多次重复定位，浪费大量的加工周期。
技术实现思路
技术的目的：为了克服以上不足，本技术公开一种线材双边折弯模具，具有折弯效率高、折弯精度高等优点，并且能够有效地避免金属丝面的拉伤，安装操作方便快捷。技术方案：为了实现以上目的，本技术公开了一种线材双边折弯模具，包括上模座、下模座、凹模板、内六角圆柱头螺钉和衬板；所述上模座的顶部设中心设有模柄，底部设有凸模，底部四周设有导套；所述下模座上设有与导套相对应的导柱；所述下模座上设有左右对称分布的两组轴支撑座，每组轴支撑座内部设有贯穿的凹模轴；所述衬板设于下模座的底部；所述衬板的底部设有衬板固定板；所述凹模板通过贯穿于下模座和衬板内部的内六角圆柱头螺钉与衬板固定板连接；所述衬板固定板下部设有弹压橡胶。本技术所述的一种线材双边折弯模具，所述的下模座上设有两组轴支撑座，每组轴支撑座内部设有凹模轴，所述的凹模轴可相对轴支撑座转动，即采用滚轴的方式，能够有效地降低工件丝面拉伤，保证工件的外观质量；同时两组轴支撑座双边同时折弯，加工效率高，并且保证加工精度，缩短了加工周期；另外，所述的衬板固定板底部设有弹压橡胶，可实现凹模板的自动回位，实现半自动化控制，加工效率高。进一步地，本技术所述的一种线材双边折弯模具，所述的凹模轴的侧面设有一组定位块，所述的定位块能够保证工件的一次安装定位，保证工件的加工精度以及定位周期。进一步地，本技术所述的一种线材双边折弯模具，所述的定位块设有4个，对称分布于凹模轴的两侧。进一步地，本技术所述的一种线材双边折弯模具，所述的凹模轴的前端设有前挡片，后端设有后挡片，用于限制凹模轴的轴向移动。进一步地，本技术所述的一种线材双边折弯模具，所述的后挡片上设有拨杆。用于在加工完成后，通过拨动拨杆实现凹模轴的回位。进一步地，本技术所述的一种线材双边折弯模具，所述的衬板的背面设有回位顶块，所述回位顶块上设有贯穿于下模座内部的回位顶杆。所户的回位顶杆能够在回位的过程中，推动后挡片上的拨片实现自动回位。进一步地，本技术所述的一种线材双边折弯模具，所述的回位顶杆呈“T”字型。进一步地，本技术所述的一种线材双边折弯模具，所述的弹压橡胶内部设有双头螺柱；所述双头螺柱的一端穿过衬板和衬板固定板与下模座固定连接，另一端设有螺母。通过螺母的安装，可以调整弹压橡胶的预压力，提高通用性。进一步地，本技术所述的一种线材双边折弯模具，所述的螺母与弹压橡胶之间设有夹压板。综上所述，本技术所述的各个零部件的作用如下：上模座：用于支撑凸模、模柄及导套；定位块：用于定位工件初始位置；前档片：用于限制凹模轴轴向移动；轴支撑座：用于固定凹模轴，凹模轴可相对轴支撑座转动；下模座用于支撑定位块、轴支撑座、导柱、双头螺柱，上下模座之间通过导柱导套导向，两者可沿导柱轴向作相对滑动；衬板：内六角圆柱头螺钉穿过衬板；衬板固定板：链接在衬板上，用于固定内六角圆柱头螺钉；弹压橡胶：一端顶在衬板固定板上，用于凹模板的回位；双头螺柱：固定在下模座上，用于固定弹压橡胶；螺母：安装在双头螺柱上，一方面限制夹压板，另一方面可以调整弹压橡胶的预压力；夹压版：安装在双头螺柱上用于限制弹压橡胶的位置；内六角圆柱头螺钉：穿过下模座，两端分别链接凹模板和衬板固定板，作用是传递弹压橡胶的回弹力；凹模板：固定在内六角圆柱头螺栓上，可相对于下模座沿内六角圆柱头螺栓作轴向移动；凹模轴：穿过轴支撑柱，两端分别用前档片和后档片限制轴向移动；导柱：固定在下模座上，用于上下模座上下移动时的导向；回位顶块：固定在衬板上，用于支撑回位顶杆；回位顶杆：穿过下模座，作用是顶住后档片回位；后档片：固定在凹模轴上，在限制凹模轴轴向移动的同时推动凹模轴回位。上述技术方案可以看出，本技术所述的一种线材双边折弯模具具有如下有益效果：本技术所述的一种线材双边折弯模具，所述的下模座上设有两组轴支撑座，每组轴支撑座内部设有凹模轴，所述的凹模轴可相对轴支撑座转动，即采用滚轴的方式，能够有效地降低工件丝面拉伤，保证工件的外观质量；同时两组轴支撑座双边同时折弯，加工效率高，并且保证加工精度，缩短了加工周期；另外，所述的衬板固定板底部设有弹压橡胶，可实现凹模板的自动回位，实现半自动化控制，加工效率高。本技术所述的下模座下部设有弹压橡胶，并且通过螺母搭配双头螺柱进行固定，可通过调节螺母，根据不同的加工需求调节弹压橡胶的预紧力，保证加工的合理性；同时，本技术还具有节约成本，易安装易更换等特点，具有很大的市场竞争力。附图说明图1为本技术所述的一种线材双边折弯模具的正面结构示意图；图2为本技术所述的一种线材双边折弯模具的背面结构示意图；图中：1-上模座、2-下模座、3-凹模板、4-内六角圆柱头螺钉、5-衬板、6-模柄、7-凸模、8-导套、9-导柱、10-轴支撑座、11-凹模轴、12-衬板固定板、13-弹压橡胶、14-定位块、15-前挡片、16-后挡片、17-拨杆、18-回位顶块、19-回位顶杆、20-双头螺柱、21-螺母、22-夹压板。具体实施方式下面结合附图，对本技术具体实施方式进行详细的描述，本实施例只限于说明本技术，并不限定本技术的范围。实施例：本技术所述的一种线材双边折弯模具，如图1所示，包括上模座1、下模座2、凹模板3、内六角圆柱头螺钉4和衬板5；上模座1的顶部设中心设有模柄6，底部设有凸模7，底部四周设有导套8；所述下模座2上设有与导套8相对应的导柱9；所述下模座2上设有左右对称分布的两组轴支撑座10，每组轴支撑座10内部设有贯穿的凹模轴11，在凹模轴11的侧面各设有两个定位块14，定位块14对称分布；另外，在凹模轴11的前端设有前挡片15，如图2所示，在凹模轴11的后端设有后挡片16，每个后挡片16上设有拨杆17，用于凹模轴11的回位；所述衬板5设于下模座2的底部；所述衬板5的底部设有衬板固定板12，背面设有回位顶块18，回位顶块18上设有贯穿于下模座2内部的“T”字型回位顶杆19，回位顶杆19与拨杆17搭配，实现凹模轴11的自动回位；所述的凹模板3通过贯穿于下模座2和衬板5内部的内六角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材双边折弯模具，其特征在于：包括：上模座、下模座、凹模板、内六角圆柱头螺钉和衬板；所述上模座的顶部设中心设有模柄，底部设有凸模，底部四周设有导套；所述下模座上设有与导套相对应的导柱；所述下模座上设有左右对称分布的两组轴支撑座，每组轴支撑座内部设有贯穿的凹模轴；所述衬板设于下模座的底部；所述衬板的底部设有衬板固定板；所述凹模板通过贯穿于下模座和衬板内部的内六角圆柱头螺钉与衬板固定板连接；所述衬板固定板下部设有弹压橡胶。

【技术特征摘要】
1.一种线材双边折弯模具，其特征在于：包括：上模座、下模座、凹模板、内六角圆柱头螺钉和衬板；所述上模座的顶部设中心设有模柄，底部设有凸模，底部四周设有导套；所述下模座上设有与导套相对应的导柱；所述下模座上设有左右对称分布的两组轴支撑座，每组轴支撑座内部设有贯穿的凹模轴；所述衬板设于下模座的底部；所述衬板的底部设有衬板固定板；所述凹模板通过贯穿于下模座和衬板内部的内六角圆柱头螺钉与衬板固定板连接；所述衬板固定板下部设有弹压橡胶。2.根据权利要求1所述的一种线材双边折弯模具，其特征在于：所述凹模轴的侧面设有一组定位块。3.根据权利要求2所述的一种线材双边折弯模具，其特征在于：所述定位块设有4个，对称分布于凹模轴的两侧。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱春宇，
申请(专利权)人：苏州市相城区星火粉沫涂料厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32