铁心结构、转子组件及永磁电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铁心结构、转子组件及永磁电机。所述铁心结构包括：铁心本体；多组沿铁心本体的周向均匀分布且分别用于容纳永磁体的磁钢槽；多组分别设置在磁钢槽的朝向铁心本体外周侧的端部的第一隔磁孔；以及多组分别与所述第一隔磁孔相邻且位于磁钢槽与位于磁钢槽的远离铁心本体的轴心孔一侧的铁心本体的外圆周之间的第二隔磁孔；其中，第二隔磁孔为近似三角形，且该近似三角形的一个角大致朝向所述轴心孔。根据本实用新型专利技术的所述方案，电机效率高，并能有效降低电机的转矩脉动及谐波电磁力，降低电机运行振动噪声。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，尤其涉及一种铁心结构、转子组件及永磁电机。
技术介绍
永磁电机由于结构简单、体积小、效率高等优势而广泛应用于医疗器械、数控机床、家电设备以及汽车等各个领域。相应地，近年来对于永磁电机的研究也越来越多。例如，申请号为201310164969.8的中国专利技术专利申请即公开了一种转子组件和包括该转子组件的永磁体电机。所述转子组件包括转子铁心和沿转子铁心的周向方向均匀地布置的多个永磁体组。永磁体组中的每一个均包括位于永磁体组的中部的第一永磁体和位于永磁体组的端部的第二永磁体。所述铁心还包括设置在其周向的第一到第五隔磁槽。其中，第一隔磁槽设置在第二永磁体的远离第一永磁体的端部边缘与转子铁心的外周缘之间。第二隔磁槽设置在与所述第一隔磁槽的延伸方向相反的方向上的所述第二永磁体与所述转子铁心的外周缘之间。第三隔磁槽设置在所述第二永磁体与所述转子铁心的外周缘之间。第四隔磁槽设置在所述第一永磁体与所述第二永磁体之间。第五隔磁槽设置在所述第一隔磁槽的更靠近所述转子铁心的中心的一侧。然而，上述转子铁心结构隔磁槽又多又小，工艺复杂，制造成本高，结构相对复杂，另外其对电机效率的影响没有体现，在分布绕组电机中，该方法对降低电机的转矩脉动及谐波电磁力，以及电机运行振动噪声方面的效果有限。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种铁心结构，及包括该铁心结构的转子组件和永磁电机，其结构简单，并能有效降低电机的转矩脉动及谐波电磁力。根据本技术的第一方面，提供一种铁心结构，包括：铁心本体；多组沿铁心本体的周向均匀分布且分别用于容纳永磁体的磁钢槽；多组分别设置在磁钢槽的朝向铁心本体外周侧的端部的第一隔磁孔；以及多组分别与所述第一隔磁孔相邻且位于磁钢槽与位于磁钢槽的远离铁心本体的轴心孔一侧的铁心本体的外圆周之间的第二隔磁孔；其中，第二隔磁孔为近似三角形，且该近似三角形的一个角大致朝向所述轴心孔。进一步优选地，设每个所述第二隔磁孔的构成朝向轴心孔的所述角的两条斜边中，靠近第一隔磁孔的斜边为外侧斜边，远离第一隔磁孔的斜边为内侧斜边，并设每组所述第二隔磁孔的两外侧斜边的夹角为θ1，则80°≤θ1≤90°。进一步优选地，设每个所述第二隔磁孔的构成朝向轴心孔的所述角的两条斜边中，靠近第一隔磁孔的斜边为外侧斜边，远离第一隔磁孔的斜边为内侧斜边，设两条所述外侧斜边的交点到所述轴心孔的中心的距离为l1，则0.45R≤l1≤0.55R，R为铁心本体的外圆半径。进一步优选地，设每个所述第二隔磁孔的构成朝向轴心孔的所述角的两条斜边中，靠近第一隔磁孔的斜边为外侧斜边，远离第一隔磁孔的斜边为内侧斜边，设每个所述第二隔磁孔的所述内侧斜边与其所述外侧斜边的延长线的夹角为θ2，60°≤θ2≤80°。进一步优选地，所述的铁心结构，还包括：多组分别与所述第二隔磁孔相邻且位于第二隔磁孔的远离第一隔磁孔一侧的第三隔磁孔。进一步优选地，所述第三隔磁孔为近似三角形，且该第三隔磁孔的三角形的一个角大致朝向所述轴心孔。进一步优选地，设每个所述第三隔磁孔的构成朝向轴心孔的所述角的两条斜边中，靠近第二隔磁孔的斜边为外侧斜边，远离第二隔磁孔的斜边为内侧斜边，且设每组所述第三隔磁孔的两外侧斜边的夹角为θ3，则50°≤θ3≤80°。进一步优选地，设每个所述第三隔磁孔的构成朝向轴心孔的所述角的两条斜边中，靠近第二隔磁孔的斜边为外侧斜边，远离第二隔磁孔的斜边为内侧斜边，设两条所述外侧斜边的交点到所述轴心孔的中心的距离为l2，且0.45R≤l2≤0.55R。进一步优选地，设每个所述第三隔磁孔的构成朝向轴心孔的所述角的两条斜边中，靠近第二隔磁孔的斜边为外侧斜边，远离第二隔磁孔的斜边为内侧斜边，设每组所述第三隔磁孔的两内侧斜边的夹角为θ4，20°≤θ4≤30°。进一步优选地，设每个所述第三隔磁孔的构成朝向轴心孔的所述角的两条斜边中，靠近第二隔磁孔的斜边为外侧斜边，远离第二隔磁孔的斜边为内侧斜边，所述每组所述第三隔磁孔的两内侧斜边的交点为所述轴心孔的中心。进一步优选地，设第二隔磁孔从轴心孔的中心映射到铁心本体的外圆的宽度分别为d2，则1.2w＜d2＜1.5w；和/或设第三隔磁孔从轴心孔的中心映射到铁心本体的外圆的宽度分别为d4，则0.8w＜d4＜w；和/或第一隔磁孔与第二隔磁孔之间映射到铁心本体的外圆的距离为d1，则0.8w＜d1＜w；和/或第二隔磁孔与第三隔磁孔之间的映射到铁心本体的外圆的距离为d3，则0.8w＜d3＜w,其中，w为定子组件的槽口的宽度。进一步优选地，所述第一到第三隔磁孔的各顶角倒圆角；和/或所述第一到第三隔磁孔靠近铁心本体的外圆的边到铁心本体外圆的距离为0.5-0.7mm。进一步优选地，所述的铁心结构，还包括：流通孔，用于空气的流通。进一步优选地，设第二隔磁孔与相邻的磁钢槽之间的最小距离d5，满足0.3k＜d5＜0.4k,其中，k为磁钢槽的厚度，和/或设第三隔磁孔与相邻的磁钢槽之间的最小距离d6，满足k＜d6,k为磁钢槽的厚度。进一步优选地，每组第一隔磁孔相对的边之间的夹角为θ5，则0.8τ≤θ5≤0.9τ，τ为极距，即180°/p，p为电机极对数；和/或每组第一隔磁孔相对的边两条边的交点为所述轴心孔的中心。根据本技术第二方面，提供一种转子组件，包括：上述任一项所述的铁心结构；和由分别设置在所述第一磁钢槽和第二磁钢槽中的第一永磁体和第二永磁体组成的、沿所述铁心结构的周向均匀地布置的多个永磁体组。进一步优选地，第一永磁体和第二永磁体排列成V形，且V形的尖端朝向所述轴心孔；或，第一永磁体和第二永磁体排列为“一”字型。根据本技术的第三方面，提供一种永磁电机，包括：定子组件；和可旋转的容纳在定子组件的轴心空腔内的所述的转子组件。根据本技术的铁心结构、包括该铁心结构的转子组件以及包括该转子组件的永磁电机的上述方案，通过设置第一隔磁孔、第二隔磁孔，以及进一步优选地的第三隔磁孔等结构，使得本技术的方案结构相对简单，电机效率高，且能有效降低电机的转矩脉动及谐波电磁力，以及降低电机振动噪声。以下结合附图及具体实施方式对本技术的技术方案做进一步详细的描述，本技术的有益效果将进一步明确。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1示出了根据本技术一优选实施永磁电机的平面结构示意图。图2示出了根据本技术一优选的铁心结构的上半部分的平面结构示意图。图3示出了根据本技术另一优选实施例的贴心结构的上半部分的平面结构示意图。图4示出了根据本技术所述的铁芯结构上各结构尺寸的平面结构示意图。图5示出了根据本技术的一优选实施例结构的铁芯结构与对比例的转矩曲线对比图。图6示出了根据本技术的另一优选实施例结构的铁芯结构与对比例的转矩曲线对比图。图7示出了对比例的铁芯结构的上半部分的平面结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁心结构，包括：铁心本体；多组沿铁心本体的周向均匀分布且用于容纳永磁体的磁钢槽；多组分别设置在磁钢槽的朝向铁心本体外周侧的端部的第一隔磁孔；以及多组分别与所述第一隔磁孔相邻且位于磁钢槽与位于磁钢槽的远离铁心本体的轴心孔一侧的铁心本体的外圆周之间的第二隔磁孔；其中，第二隔磁孔为近似三角形，且该近似三角形的一个角大致朝向所述轴心孔。

【技术特征摘要】
1.一种铁心结构，包括：铁心本体；多组沿铁心本体的周向均匀分布且用于容纳永磁体的磁钢槽；多组分别设置在磁钢槽的朝向铁心本体外周侧的端部的第一隔磁孔；以及多组分别与所述第一隔磁孔相邻且位于磁钢槽与位于磁钢槽的远离铁心本体的轴心孔一侧的铁心本体的外圆周之间的第二隔磁孔；其中，第二隔磁孔为近似三角形，且该近似三角形的一个角大致朝向所述轴心孔。2.如权利要求1所述的铁心结构，其中，设每个所述第二隔磁孔的构成朝向轴心孔的所述角的两条斜边中，靠近第一隔磁孔的斜边为外侧斜边，远离第一隔磁孔的斜边为内侧斜边，设每组所述第二隔磁孔的两外侧斜边的夹角为θ1，则80°≤θ1≤90°；和/或设两条所述外侧斜边的交点到所述轴心孔的中心的距离为l1，则0.45R≤l1≤0.55R，R为铁心本体的外圆半径；和/或设每个所述第二隔磁孔的所述内侧斜边与其所述外侧斜边的延长线的夹角为θ2，60°≤θ2≤80°。3.如权利要求1或2所述的铁心结构，还包括：多组分别与所述第二隔磁孔相邻且位于第二隔磁孔的远离第一隔磁孔一侧的第三隔磁孔。4.如权利要求3所述的铁心结构，其中，所述第三隔磁孔为近似三角形，且该第三隔磁孔的三角形的一个角大致朝向所述轴心孔。5.如权利要求4所述的铁心结构，其中，设每个所述第三隔磁孔的构成朝向轴心孔的所述角的两条斜边中，靠近第二隔磁孔的斜边为外侧斜边，远离第二隔磁孔的斜边为内侧斜边，且设每组所述第三隔磁孔的两外侧斜边的夹角为θ3，则50°≤θ3≤80°；和/或设两条所述外侧斜边的交点到所述轴心孔的中心的距离为l2，且0.45R≤l2≤0.55R；和/或设每组所述第三隔磁孔的两内侧斜边的夹角为θ4，20°≤θ4≤30°；和/或所述每组所述第三隔磁孔的两内侧斜边的交点为所述轴心孔的中心。6.如权利要求3所述的铁心结构，其中，设第二隔磁孔从轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：史进飞，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44