一种螺栓缩径的自动定位输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺栓缩径的自动定位输送装置，包括输送导轨、输送滑板、倒角调整槽、缩径调整槽、翻料调整槽，调整电机。本实用新型专利技术能够使螺栓缩径的送料按批次进行，维修保养时只需要更换损坏的滑板送料装置，对其它的送料装置完全没有影响，结构简洁，安装拆卸方便，便于维护，有效保障了生产的稳定快速进行，能够使螺栓在不同的缩径工序，自动以合适的加工角度输送至加工设备，操作方便，结构简单，能够不间断的自动对螺栓进行输送作业，有效的减少了人工输送进料造成的操作异常，是生产更加有序高效的进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热锻螺栓生产设备的
，特别是一种螺栓缩径的自动定位输送装置的

技术介绍
现有技术下，螺栓的杆部的直径往往有不同的尺寸要求，就需要缩径设备对其内径进行缩径。缩径设备属无切削加工设备，具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等需缩径部分送入专用磨具内经缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。现有的螺栓缩径设备大都需要人工手动进料，生产效率低，容易产生操作失误，且不同的生产工序需要采用不同的进料输送方式，这也给螺栓缩径操作造成极大不便。偶有机械上料的输送装置，大都结构复杂，占地面积大，维修保养都极为不便。在现有技术下，加工坯件倒角时都用仪表车床加工，生产效率低，倒角部分尺寸不一致，安全性低等缺点。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺栓缩径的自动定位输送装置，能够使螺栓缩径的送料按批次进行，维修保养时只需要更换损坏的滑板送料装置，对其它的送料装置完全没有影响，结构简洁，安装拆卸方便，便于维护，有效保障了生产的稳定快速进行，能够使螺栓在不同的缩径工序，自动以合适的加工角度输送至加工设备，操作方便，结构简单，能够不间断的自动对螺栓进行输送作业，有效的减少了人工输送进料造成的操作异常，是生产更加有序高效的进行。为实现上述目的，本技术提出了一种螺栓缩径的自动定位输送装置，包括输送导轨、输送滑板、倒角调整槽、缩径调整槽、翻料调整槽，调整电机，所述输送导轨的数量有若干，所述输送滑板底部设置有若干电动滑块，所述电动滑块安装输送导轨上，所述倒角调整槽的底部安装有调整电机，所述倒角调整槽的顶部设置有倒角夹持扣，所述缩径调整槽的底部安装有调整电机，所述缩径调整槽的顶部设置有缩径收缩扣，所述翻料调整槽的底部安装有调整电机，所述翻料调整槽的顶部设置有翻料推杆，所述调整电机均安装在输送滑板顶部。作为优选，所述倒角调整槽、缩径调整槽、翻料调整槽依次平行设置在输送滑板的顶部，所述倒角调整槽、缩径调整槽、翻料调整槽的顶部均为U型凹槽，相邻的U型凹槽互相连通。作为优选，所述输送导轨的数量至少有三根，所述输送导轨在同一水平面上互相平行设置，所述倒角调整槽、缩径调整槽、翻料调整槽的正下方均设置有一条输送导轨，所述输送导轨之间设置有输送滑板定位器。作为优选，所述倒角夹持扣和缩径收缩扣均为电动收缩扣，所述翻料推杆为电动伸缩杆，所述输送滑板底部的电动滑块的数量至少有三块。本技术的有益效果：本技术通过将输送导轨、输送滑板、倒角调整槽、缩径调整槽、翻料调整槽，调整电机结合在一起，经过实验优化，输送滑板可以匀速高效的将螺栓输送至缩径工序，输送滑板定位器可以方便实时调整输送速率，倒角调整槽在调整电机的配合下可以将螺栓自动调整至最佳切削位并固定，缩径调整槽配合调整电机可以将螺栓自动调整至最佳缩径位并固定，随后翻料调整槽与调整电机配合将缩径完成的螺栓推出输送装置，整个过程可以连续自动进行。本技术利用液压技术制成的集自动化送料、定长缩径、脱模、落料为一体，将加工坯件自动送入固定模，压紧坯件，然后用配有光电感应的移动式动力头进行切削，切削完后坯件自动脱模、落料，具有效率高、尺寸精度高、安全性高，比传统加工工艺快3倍，本技术能够使螺栓缩径的送料按批次进行，维修保养时只需要更换损坏的滑板送料装置，对其它的送料装置完全没有影响，结构简洁，安装拆卸方便，便于维护，有效保障了生产的稳定快速进行，能够使螺栓在不同的缩径工序，自动以合适的加工角度输送至加工设备，操作方便，结构简单，能够不间断的自动对螺栓进行输送作业，有效的减少了人工输送进料造成的操作异常，是生产更加有序高效的进行。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种螺栓缩径的自动定位输送装置的结构示意图。图中：1-输送导轨、2-输送滑板、3-倒角调整槽、4-缩径调整槽、5-翻料调整槽、6-调整电机、7-电动滑块、8-倒角夹持扣、9-缩径收缩扣、10-翻料推杆、11-输送滑板定位器。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种螺栓缩径的自动定位输送装置，包括输送导轨1、输送滑板2、倒角调整槽3、缩径调整槽4、翻料调整槽5，调整电机6，所述输送导轨1的数量有若干，所述输送滑板2底部设置有若干电动滑块7，所述电动滑块7安装在输送导轨1上，所述倒角调整槽3的底部安装有调整电机6，所述倒角调整槽3的顶部设置有倒角夹持扣8，所述缩径调整槽4的底部安装有调整电机6，所述缩径调整槽4的顶部设置有缩径收缩扣9，所述翻料调整槽5的底部安装有调整电机6，所述翻料调整槽5的顶部设置有翻料推杆10，所述调整电机6均安装在输送滑板2顶部，所述倒角调整槽3、缩径调整槽4、翻料调整槽5依次平行设置在输送滑板2的顶部，所述倒角调整槽3、缩径调整槽4、翻料调整槽5的顶部均为U型凹槽，相邻的U型凹槽互相连通，所述输送导轨1的数量至少有三根，所述输送导轨1在同一水平面上互相平行设置，所述倒角调整槽3、缩径调整槽4、翻料调整槽5的正下方均设置有一条输送导轨1，所述输送导轨1之间设置有输送滑板定位器11，所述倒角夹持扣8和缩径收缩扣9均为电动收缩扣，所述翻料推杆10为电动伸缩杆，所述输送滑板2底部的电动滑块7的数量至少有三块。本技术工作过程：本技术通过将输送导轨1、输送滑板2、倒角调整槽3、缩径调整槽4、翻料调整槽5，调整电机6结合在一起，经过实验优化，输送滑板2可以匀速高效的将螺栓输送至缩径工序，输送滑板定位器11可以方便实时调整输送速率，倒角调整槽3在调整电机6的配合下可以将螺栓自动调整至最佳切削位并固定，缩径调整槽4配合调整电机6可以将螺栓自动调整至最佳缩径位并固定，随后翻料调整槽5与调整电机6配合将缩径完成的螺栓推出输送装置，整个过程可以连续自动进行。本技术能够使螺栓缩径的送料按批次进行，维修保养时只需要更换损坏的滑板送料装置，对其它的送料装置完全没有影响，结构简洁，安装拆卸方便，便于维护，有效保障了生产的稳定快速进行，能够使螺栓在不同的缩径工序，自动以合适的加工角度输送至加工设备，操作方便，结构简单，能够不间断的自动对螺栓进行输送作业，有效的减少了人工输送进料造成的操作异常，是生产更加有序高效的进行上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺栓缩径的自动定位输送装置，其特征在于：包括输送导轨(1)、输送滑板(2)、倒角调整槽(3)、缩径调整槽(4)、翻料调整槽(5)，调整电机(6)，所述输送导轨(1)的数量有若干，所述输送滑板(2)底部设置有若干电动滑块(7)，所述电动滑块(7)安装在输送导轨(1)上，所述倒角调整槽(3)的底部安装有调整电机(6)，所述倒角调整槽(3)的顶部设置有倒角夹持扣(8)，所述缩径调整槽(4)的底部安装有调整电机(6)，所述缩径调整槽(4)的顶部设置有缩径收缩扣(9)，所述翻料调整槽(5)的底部安装有调整电机(6)，所述翻料调整槽(5)的顶部设置有翻料推杆(10)，所述调整电机(6)均安装在输送滑板(2)顶部。

【技术特征摘要】
1.一种螺栓缩径的自动定位输送装置，其特征在于：包括输送导轨(1)、输送滑板(2)、倒角调整槽(3)、缩径调整槽(4)、翻料调整槽(5)，调整电机(6)，所述输送导轨(1)的数量有若干，所述输送滑板(2)底部设置有若干电动滑块(7)，所述电动滑块(7)安装在输送导轨(1)上，所述倒角调整槽(3)的底部安装有调整电机(6)，所述倒角调整槽(3)的顶部设置有倒角夹持扣(8)，所述缩径调整槽(4)的底部安装有调整电机(6)，所述缩径调整槽(4)的顶部设置有缩径收缩扣(9)，所述翻料调整槽(5)的底部安装有调整电机(6)，所述翻料调整槽(5)的顶部设置有翻料推杆(10)，所述调整电机(6)均安装在输送滑板(2)顶部。2.如权利要求1所述的一种螺栓缩径的自动定位输送装置，其特征在于：所述倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军明，
申请(专利权)人：海盐宝利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33