一种成型刀具结构制造技术

技术编号:14038595 阅读:113 留言:0更新日期:2016-11-21 02:58
本实用新型专利技术提供了一种成型刀具结构,设有四段侧边成型块,每段侧边成型块之间分别由一凹槽相分隔,每段所述的侧边成型块上设有两个成型切割面,各成型切割面为弧形,且两个成型切割面与所述的凹槽之间均由一断面相连接,第二成型切割面与第一成型切割面的结合处为一向外凸起的夹角,且成型切割面的弧形长度自第二成型切割面向第一成型切割面方向逐渐减小。本新型设有4段侧边成型块可以有效增加重复切割成型手机的边缘结构,使成型精准度更加高;同时,对于手机上下面结构,在同一侧平面而处于相对的两边沿需要进行倒角的时候,能够一次性完成,节约了一半的重复加工时间;而且圆弧的成型切割面可以避免长期重复切割对刀具面造成沟状而伤害工件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀具领域,特别涉及到一种成型刀头。
技术介绍
倒角刀又名锪钻。锪钻可对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时,都会使用锪钻。对于手机的表面侧边缘加工而言,由于其侧边缘有上下两面需要加工,而且需要有对称的需求,现有的工艺则均需要将上下面区分对待,分为两个不同的工序以分别进行有效的倒角成型,这样就造成了工序增多,时间成本无法有效降低,同时上下面加工的同步性大大降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可同时对手机上下表面侧边沿成型的成型刀。通过以下技术方案实现上述目的:一种成型刀具结构,在刀柄的底部设有成型刀,所述的成型刀上设有四段侧边成型块,所述的成型刀位于刀柄的中心轴上,每段侧边成型块之间分别由一凹槽相分隔,每段所述的侧边成型块上设有两个成型切割面,各成型切割面为弧形,其中第一成型切割面、第二成型切割面与所述的凹槽之间均由一断面相连接,第二成型切割面与第一成型切割面的结合处为一向外凸起的夹角,且成型切割面的弧形长度自第二成型切割面向第一成型切割面方向逐渐减小。作为对上述一种成型刀具结构的进一步描述,所述第二成型切割面的底部低于第一成型切割面的底部,所述第二成型切割面的顶部高于第一成型切割面的顶部;且第一成型切割面的宽度小于第二成型切割面的宽度。作为对上述一种成型刀具结构的进一步描述,在成型刀的同一竖直高度上,第一成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离小于第二成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离。作为对上述一种成型刀具结构的进一步描述,所述凹槽以及各成型切割面的顶部、底部所连成的直线与刀柄的中心轴成5度夹角,所述凹槽两断面之间呈90度夹角。作为对上述一种成型刀具结构的进一步描述,四段侧边成型块的顶部均为一水平面,其中两个侧边成型块顶部的边缘设有向上凸起的台阶,所述台阶与水平面的结合位置为一竖直的侧面。本技术的有益效果是:设有4段侧边成型块,可以有效增加重复切割成型手机的边缘结构,使成型精准度更加高;同时,对于手机上下面结构,在同一侧平面而处于相对的两边沿需要进行倒角的时候,能够一次性完成,节约了一半的重复加工时间;再者,该同步倒角有效提高同步切削的定位能力,解决了上下面分离倒角过程中需要重新定位以及校准加工深度的问题,而且圆弧的成型切割面可以避免长期重复切割对刀具面造成沟状而伤害工件。附图说明图1为本新型的侧面结构示意图;图2为本新型的底面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明:以下实施例中所提到的方向用语,例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向,因此,使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术。如图1-2所示,一种成型刀具结构,在刀柄的底部设有成型刀,所述的成型刀上设有四段侧边成型块1,所述的成型刀位于刀柄2的中心轴上,每段侧边成型块1之间分别由一凹槽3相分隔,每段所述的侧边成型块1上设有两个成型切割面,各成型切割面为弧形,其中第一成型切割面11、第二成型切割面12与所述的凹槽3之间均由一断面31相连接,第二成型切割面12与第一成型切割面11的结合处为一向外凸起的夹角,且成型切割面的弧形长度自第二成型切割面12向第一成型切割面11方向逐渐减小。设有的4段侧边成型块,可以有效增加重复切割成型手机的边缘结构,使成型精准度更加高。作为对上述一种成型刀具结构的进一步描述,所述第二成型切割面12的底部低于第一成型切割面11的底部,所述第二成型切割面12的顶部高于第一成型切割面11的顶部;且第一成型切割面11的宽度小于第二成型切割面12的宽度。该设置可以在刀具转动过程中,逐渐对工件外侧面增加受力面积,从而使切割成型更顺畅,防止面积瞬时变化过大,而导致毛刺或阻力瞬时增加的问题发生。作为对上述一种成型刀具结构的进一步描述,在成型刀的同一竖直高度上,第一成型切割面11的表面与刀柄的中心轴之间的距离小于第二成型切割面12的表面与刀柄2的中心轴之间的距离。作为对上述一种成型刀具结构的进一步描述,所述凹槽3以及各成型切割面的顶部、底部所连成的直线与刀柄的中心轴成5度夹角,所述凹槽3两断面之间呈90度夹角。将切割面弧线设置为与竖直面呈一角度,在倒角刀转动时与手机上下表面边缘呈一定角度,有效降低毛刺的产生。作为对上述一种成型刀具结构的进一步描述,四段侧边成型块1的顶部均为一水平面,其中两个侧边成型块1顶部的边缘设有向上凸起的台阶4,所述台阶与水平面的结合位置为一竖直的侧面5。以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制,凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型刀具结构,在刀柄的底部设有成型刀,所述的成型刀上设有四段侧边成型块,所述的成型刀位于刀柄的中心轴上,其特征在于:每段侧边成型块之间分别由一凹槽相分隔,每段所述的侧边成型块上设有两个成型切割面,各成型切割面为弧形,其中第一成型切割面、第二成型切割面与所述的凹槽之间均由一断面相连接,第二成型切割面与第一成型切割面的结合处为一向外凸起的夹角,且成型切割面的弧形长度自第二成型切割面向第一成型切割面方向逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种成型刀具结构,在刀柄的底部设有成型刀,所述的成型刀上设有四段侧边成型块,所述的成型刀位于刀柄的中心轴上,其特征在于:每段侧边成型块之间分别由一凹槽相分隔,每段所述的侧边成型块上设有两个成型切割面,各成型切割面为弧形,其中第一成型切割面、第二成型切割面与所述的凹槽之间均由一断面相连接,第二成型切割面与第一成型切割面的结合处为一向外凸起的夹角,且成型切割面的弧形长度自第二成型切割面向第一成型切割面方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种成型刀具结构,其特征在于:所述第二成型切割面的底部低于第一成型切割面的底部,所述第二成型切割面的顶部高于第一成型切割面的...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱珊
申请(专利权)人:东莞市川业五金有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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