一种立式钻床的电动升降结构制造技术

技术编号:14037546 阅读:459 留言:0更新日期:2016-11-21 00:15
本实用新型专利技术公开了一种立式钻床的电动升降结构,包括用于带动工作台升降的二级斜齿轮和二级蜗杆,其中二级斜齿轮与二级蜗杆相互啮合,所述二级蜗杆的外侧端与转动轴连接,在转动轴上设有一级斜齿轮,转动轴两侧通过轴承及轴承座固定在变速箱内,一级斜齿轮与一级蜗杆相互啮合,一级蜗杆与电机连接,其中电机设置在变速箱下方。本实用新型专利技术通过将传统立式钻床的手动升降改为电动升降,具有结构简单,操作方便等优点,特别适合用于对传统立式钻床的自动升降改造。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式钻床的电动升降结构,属于立式钻床

技术介绍
立式钻床作为钻床的一种,也是比较常见的金属切削机床,有着应用广泛,精度高的特点,适合于批量加工,常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。传统立式钻床工作台的升降结构采用的是手动,该种方式存在使用不方便,以及费时费力等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种立式钻床的电动升降结构,将传统的手动升将改进为电动升降,具有结构简单、使用方便、效率提高等优点,可以克服现有技术的不足。本技术的技术方案:一种立式钻床的电动升降结构,包括用于带动工作台升降的二级斜齿轮和二级蜗杆,其中二级斜齿轮与二级蜗杆相互啮合,所述二级蜗杆的外侧端与转动轴连接,在转动轴上设有一级斜齿轮,转动轴两侧通过轴承及轴承座固定在变速箱内,一级斜齿轮与一级蜗杆相互啮合,一级蜗杆与电机连接,其中电机设置在变速箱下方。在一级斜齿轮与二级蜗杆之间的转动轴上设有短隔套,可避免转动轴的轴向移动,进而提升零部件的可靠性。所述电机为步进电机,可更为精确的进行升降动作。所述电机通过连接板固定在变速箱底部,这样连接板可起到一定的隔振作用,进而可延长设备的使用寿命。本技术的有益效果:本技术通过将传统立式钻床的手动升降改为电动升降,可方便操作,也能提高工作效率。电机设置在变速箱下方,可不占用多余的地方,且让结构更加简单、紧凑。本技术具有结构简单,操作方便等优点,特别适合用于对传统立式钻床的自动升降改造。附图说明图1是本技术结构的其中一种剖视图;图2是本技术结构的另一种剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1和图2所示,本技术立式钻床的电动升降结构,包括用于带动工作台升降的相互啮合的二级斜齿轮1和二级蜗杆2,二级蜗杆2的外侧端与一根转动轴9连接,转动轴9两侧通过轴承及轴承座8固定在变速箱6内,在转动轴9上安装有一级斜齿轮3;在变速箱6底部下一连接板7,在连接板7上采用螺栓等将电机5固定住,电机5的输出轴伸进变速箱6内,其端头通过轴承、轴承座固定在变速箱6内,在输出轴上安装有一级蜗杆4,该一级蜗杆4与一级斜齿轮3相互啮合。在本技术中,还可在一级斜齿轮3与二级蜗杆2之间的转动轴9上安装短隔套10,以避免转动轴9的轴向移动,提升零部件的可靠性。本技术中电机5可选用步进电机,以提高工作台升降位移的精确性。工作时,可通过电机5带动输出轴、一级蜗杆转动3,一级蜗杆3带动一级斜齿轮3转动,一级斜齿轮3带动二级蜗杆2转动,二级蜗杆2带动二级斜齿轮1转动,二级斜齿轮1带动与工作台连接的齿条上下移动,进而可实现工作台的升降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式钻床的电动升降结构,包括用于带动工作台升降的二级斜齿轮(1)和二级蜗杆(2),其中二级斜齿轮(1)与二级蜗杆(2)相互啮合,其特征在于:所述二级蜗杆(2)的外侧端与转动轴(9)连接,在转动轴(9)上设有一级斜齿轮(3),转动轴(9)两侧通过轴承及轴承座(8)固定在变速箱(6)内,一级斜齿轮(3)与一级蜗杆(4)相互啮合,一级蜗杆(4)与电机(5)连接,其中电机(5)设置在变速箱(6)下方。

【技术特征摘要】
1.一种立式钻床的电动升降结构,包括用于带动工作台升降的二级斜齿轮(1)和二级蜗杆(2),其中二级斜齿轮(1)与二级蜗杆(2)相互啮合,其特征在于:所述二级蜗杆(2)的外侧端与转动轴(9)连接,在转动轴(9)上设有一级斜齿轮(3),转动轴(9)两侧通过轴承及轴承座(8)固定在变速箱(6)内,一级斜齿轮(3)与一级蜗杆(4)相互啮合,一级蜗杆(4)与电机...

【专利技术属性】
技术研发人员:卜仲超
申请(专利权)人:杭州双龙机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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