一种快速自动退模注塑机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种快速自动退模注塑机，包括动模与定模，所述动模具有凹模腔，所述定模具有凸模，所述凸模与所述凹模配合形成模腔，所述凹模腔顶部设置有热咀嘴，通过所述热咀嘴将胶液注入所述模腔内，所述动模与所述定模之间于所述模腔下边缘设置有顶模环。采用本实用新型专利技术，通过在动模与定模之间设置顶模环，使得热咀嘴在完成对模腔的注胶后，模环与注塑形成的产品的下边缘顶出配合，将产品自动脱模，有效的提高了退模效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机，尤其涉及一种快速自动退模注塑机。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。 具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。在表面光洁度高、产品厚度小的情况下，产品与定模表面紧密配合，难以快速退模。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种快速自动退模注塑机。可使注射完成后的产品快速自动与定模分离。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种快速自动退模注塑机，包括动模与定模，所述动模具有凹模腔，所述定模具有凸模，所述凸模与所述凹模配合形成模腔，所述凹模腔顶部设置有热咀嘴，通过所述热咀嘴将胶液注入所述模腔内，所述动模与所述定模之间于所述模腔下边缘设置有顶模环。其中，所述动模顶部设置有热流道板，所述热咀嘴安装于所述热流道板上。进一步地，所述热流道板表面沿所述热咀嘴外围内嵌有电加热丝。进一步地，所述定模设置有顶出所述顶模环的支撑壁。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术通过在动模与定模之间设置顶模环，使得热咀嘴在完成对模腔的注胶后，模环与注塑形成的产品的下边缘顶出配合，将产品自动脱模，有效的提高了退模效率。附图说明图1是本技术的整体剖视结构示意图；图2是示出图1中A部的局部放大结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参照图1、图2所示的结构示意图。本技术实施例的一种快速自动退模注塑机，包括动模10与定模20，动模10具有凹模腔，定模20具有凸模，凸模与凹模配合形成模腔，凹模腔顶部设置有热咀嘴30，通过热咀嘴30将胶液注入模腔内。为了使产品自动快速从凸模上退模，本技术还包括了顶模环40，顶模环40设置于动模10与定模20之间，并位于模腔下边缘。动模10顶部设置有热流道板11，热咀嘴30安装于热流道板11上。热流道板11表面沿热咀嘴30外围内嵌有电加热丝12。为了使产品自动快速从凸模上退模，定模20上设置有活动的顶出顶模环40的支撑壁21。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速自动退模注塑机，其特征在于，包括动模与定模，所述动模具有凹模腔，所述定模具有凸模，所述凸模与所述凹模配合形成模腔，所述凹模腔顶部设置有热咀嘴，通过所述热咀嘴将胶液注入所述模腔内，所述动模与所述定模之间于所述模腔下边缘设置有顶模环。

【技术特征摘要】
1.一种快速自动退模注塑机，其特征在于，包括动模与定模，所述动模具有凹模腔，所述定模具有凸模，所述凸模与所述凹模配合形成模腔，所述凹模腔顶部设置有热咀嘴，通过所述热咀嘴将胶液注入所述模腔内，所述动模与所述定模之间于所述模腔下边缘设置有顶模环。2.根据权利要求1所述的快速自动退模注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，
申请(专利权)人：广东光明发塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44