一种冷却淬火系统技术方案

一种涉及冷却淬火设备领域的冷却淬火系统，所述的系统包含水槽、升降吊具、辊棒和喷液装置；所述的水槽的上方对应设置有升降吊具，在水槽内中部设有多根间隔均匀的，能够同步同向转动的辊棒，且这些辊棒的上表面位于同一水平面；所述的多根辊棒的下方设有喷液装置，该喷液装置间隔均匀的设有多个喷口朝上的喷嘴；所述的系统不但能够在保障淬火效果的基础上对工件进行局部淬火作业，而且还能够有效的减轻工人劳动强度和提高整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却淬火设备领域，尤其是涉及一种用于对工件进行连续冷却淬火的系统。
技术介绍
公知的，由于淬火能够有效提高金属工件的硬度及耐磨性，其不但能够满足机械零件和工具的使用要求，而且还可以提升一些特殊钢材的物理化学性能，因此在机械制造行业，很多工件都需要通过淬火来使其达到一定的机械性能；目前，现有的淬火工艺都是采用相应的吊具将加热后的工件吊运至冷却水池内进行整体浸泡，以此达到对工件冷却淬火的目的，而且在冷却淬火后，还是通过吊具转运工件并进行回火，最后再对回火后工件进行码放待用，即现有的工件冷却淬火都是通过多个单独的设备分别操作完成，其不但整体生产效率较低，而且操作工人的劳动强度也较大；此外，随着使用方式的变化，一些应用方对工件的性能提出了新的要求，例如要求挖掘机斗齿的齿部要具有较高的耐磨性和冲击韧性，要求其尾部要具有一定的强度和良好的综合机械性能，在这种情况下，如果使用传统的淬火工艺对斗齿进行整体淬火的话，斗齿在应用焊接时不但容易产生裂纹，而且其整体硬度较大，极易在使用过程中导致尾部断裂，从而缩短斗齿的整体使用寿命，因此，为满足新的条件要求，生产方一般都是采用人工操作吊具来控制斗齿浸入冷却水池的深度，即只对斗齿的齿部实施淬火，以提高齿部的耐磨性和冲击韧性，而对斗齿的尾部不实施淬火，以保持尾部的强度和综合机械性能，然而，在实际实施时，这样的人工操作不但无法准确控制每一次淬火时斗齿浸入的深度，其极易产生误差，而且其还不能保证同一批次中每个斗齿的淬火效果完全一致；综上所述，目前还没有一套独立完整的能够连续对工件进行局部冷却淬火的设备系统，
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种冷却淬火系统，所述的系统不但能够在保障淬火效果的基础上对工件进行局部淬火作业，而且还能够有效的减轻工人劳动强度和提高整体生产效率。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种冷却淬火系统，所述的系统包含水槽、升降吊具、辊棒和喷液装置；所述的水槽的上方对应设置有升降吊具，在水槽内中部设有多根间隔均匀的，能够同步同向转动的辊棒，且这些辊棒的上表面位于同一水平面；所述的多根辊棒的下方设有喷液装置，该喷液装置间隔均匀的设有多个喷口朝上的喷嘴。进一步，所述的水槽两端的上方分别设置有一升降吊具。进一步，所述的水槽的上方设置有能够对应沿水槽轴线来回移动的升降吊具。进一步，所述的辊棒的一端与水槽对应侧的槽壁铰接，辊棒的另一端密封伸出水槽后与对应的驱动装置连接。进一步，所述的辊棒的两端密封伸出水槽后分别与一驱动装置对应连接，且这两驱动装置为同步同向动作。进一步，所述的水槽的一端底部设有进液口，水槽的另一端上部设有出液口。进一步，所述的喷液装置设有能够沿水槽内底面来回移动的行走系统。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的冷却淬火系统整体结构简单，易于操作，便于维护；所述的系统采用辊棒传输与水槽冷却相结合的方式对工件进行连续的局部淬火作业，由于能够根据工件的有效尺寸来控制水槽内冷却介质的深度和对工件进行冷却的时间，且工件在淬火后能够利用未淬火部分传导的余热自行回火以消除淬火应力，因此，应用所述系统对工件进行局部淬火时能够不用再执行回火工序，这不但能够有效的减轻工人的劳动强度，提高整体的生产效率，节省应用方的生产成本，而且在与相应的自动化控制系统相结合后，所述的系统还能够实现稳定可靠的全自动化作业的目标。附图说明图1是本技术的示意图。图中：1、水槽；2、升降吊具；3、辊棒；4、喷液装置；5、喷嘴；6、进液口；7、出液口；8、工件。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例：结合附图1所述的冷却淬火系统，所述的系统包含水槽1、升降吊具2、辊棒3和喷液装置4；所述的水槽1的上方对应设置有用于吊运加热后的工件8的升降吊具2，根据需要，能够在水槽1两端的上方分别对应设置一套升降吊具2，即利用水槽1一端上方的吊具2将待淬火的工件8吊运至水槽1内，利用水槽1另一端上方的吊具2将淬火后的工件8吊出水槽1；或者，在水槽1的上方设置能够对应沿水槽1中轴线来回移动的升降吊具2，即利用这一套能够来回移动的吊具2完成吊入和吊出工件的操作；所述的水槽1内中部沿水槽1中轴线设有多根间隔均匀的，能够同步同向转动的辊棒3，且这些辊棒3的上表面位于同一水平面，即利用这些安装在水槽1内的辊棒3来平稳的承托和传输需要淬火的工件8，从而使工件8在由水槽1内的一端传输到另一端的过程中完成淬火作业；为便于传输，能够将这些辊棒3的一端与水槽1对应侧的槽壁铰接在一起，并将这些辊棒3的另一端密封伸出水槽1，使其与对应的驱动装置连接在一起，从而能够利用驱动装置来带动这些辊棒3同步同向转动；或者，将这些辊棒3的两端分别密封伸出水槽1，使辊棒3的两端分别与能够同步动作的两套驱动装置对应连接在一起，从而能够利用两套驱动装置来同步带动这些辊棒3动作，即有效的增强了这些辊棒3在转动时的传输能力；为避免水槽1内冷却介质的上层水温在工件8浸入时温度过高，影响到淬火的质量，能够在水槽1内，且对应位于多根辊棒3的下方设置一套相应的喷液装置4，该喷液装置4间隔均匀的设有多个喷口朝上的喷嘴5，其用于将由水槽1内底层或由水槽1外部吸入的冷却介质向上喷至水槽1内上层，从而不但能够达到促进水槽1内的冷却介质上下循环的目的，而且还能够通过辊棒3之间的间距，利用喷嘴5直接对工件8的下端进行均匀喷液，以加速完成对工件8局部的冷却淬火；根据需要，所述的喷液装置4设置有能够沿水槽1内底面中轴线来回移动的行走系统，即喷液装置4能够依靠行走系统在水槽1内来回的边移动边向上喷液，从而不但能够达到更加有效的促进水槽1内冷却介质上下循环，以及持续对工件8下端进行均匀的局部喷液淬火的目的，而且还不会在进行喷液淬火时因辊棒3的阻碍而导致工件8产生软点；此外，为利于对工件8的下端局部进行淬火作业，能够将用于注入冷却介质的进液口6设置在水槽1的一端底部，从而在注入冷却介质时，能够避免因冷却介质溅至工件8不需淬火的部位而影响到工件8的质量；同时，在水槽1的另一端上部设置相应的出液口7，该出液口7与水槽1内辊棒3的上表面之间的垂直高度与工件8需要淬火部位的高度匹配，即工件8在浸入水槽1内进行局部淬火时，液面上涨过高的那部分冷却介质会通过出液口7流出，从而有效的确保了只对工件8下端指定的部位进行冷却淬火；此外，由于经由水槽1出液口7流出的冷却介质会流至相应的冷却介质槽，而冷却介质槽内的冷却介质在降温后又能够再次注入水槽1或通至喷液装置4内循环使用，因此所述的系统能够达到有效节省能源和降低生产成本的目的。实施本技术所述的冷却淬火系统时，只需先向水槽1内注入相应的冷却介质，再通过升降吊具2将加热后的工件8带料筐一起放到水槽1内一端的辊棒3上表面，要求水槽1内冷却介质的液面与工件8需要淬火部位的淬火水线对应；需要注意的是，要在放入工件8及料筐时同时开启喷液装置4向上喷液，并要求喷液装置4中喷嘴5喷出的液体不能高于工件8需要淬火部位的淬火水线；然后，利用转动的辊棒3将工件8及料筐由水槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却淬火系统，其特征是：所述的系统包含水槽(1)、升降吊具(2)、辊棒(3)和喷液装置(4)；所述的水槽(1)的上方对应设置有升降吊具(2)，在水槽(1)内中部设有多根间隔均匀的，能够同步同向转动的辊棒(3)，且这些辊棒(3)的上表面位于同一水平面；所述的多根辊棒(3)的下方设有喷液装置(4)，该喷液装置(4)间隔均匀的设有多个喷口朝上的喷嘴(5)。

【技术特征摘要】
1.一种冷却淬火系统，其特征是：所述的系统包含水槽(1)、升降吊具(2)、辊棒(3)和喷液装置(4)；所述的水槽(1)的上方对应设置有升降吊具(2)，在水槽(1)内中部设有多根间隔均匀的，能够同步同向转动的辊棒(3)，且这些辊棒(3)的上表面位于同一水平面；所述的多根辊棒(3)的下方设有喷液装置(4)，该喷液装置(4)间隔均匀的设有多个喷口朝上的喷嘴(5)。2.根据权利要求1所述的冷却淬火系统，其特征是：所述的水槽(1)两端的上方分别设置有一升降吊具(2)。3.根据权利要求1所述的冷却淬火系统，其特征是：所述的水槽(1)的上方设置有能够对应沿水槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建涛，喻家录，
申请(专利权)人：洛阳市钢峰工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41