抽油机曲柄带动带压加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抽油机曲柄带动带压加药装置，包括柱塞机构、箱体、固定螺栓和轴承座，固定螺栓和柱塞机构分别安装在箱体两侧，固定螺栓端部安装有摇杆，摇杆位于箱体内部，且摇杆下端与所述柱塞机构通过连杆片连接，轴承座安装在箱体上方内侧，且轴承座上安装有轴承，轴承内部设置有主传动轴，主传动轴上安装有凸轮片，曲柄杆位于箱体外侧，一端与主传动轴相连；另一端装有轴承，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，且无需维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油机械设备
，尤其涉及抽油机曲柄带动带压加药装置。
技术介绍
在油田地面集输系统，需要将防腐剂、杀菌剂、破乳剂等化学药剂添加于注水管线及其他集输管线中，目前，国内大部分采取使用泵罐车定期向每个井筒内打入化学药液的方法，但这种传统的加药方法不仅存在工人劳动强度高、车辆动用量大等问题，而且其最突出的弊端还在于因循环周期长而导致药效的发挥和释放不能覆盖生产的全过程，并且在人为因素和天气、地点、路况的制约下很难实现定时、定量加药。
技术实现思路
本技术的目的是提供抽油机曲柄带动带压加药装置，解决了现有技术中无法定时、定量进行加药和需要额外动力的技术问题；本技术解决上述技术问题的技术方案如下：抽油机曲柄带动带压加药装置，包括柱塞机构、箱体、固定螺栓、曲柄杆和轴承座，所述固定螺栓和柱塞机构分别安装在箱体两侧，所述固定螺栓端部安装有摇杆，所述摇杆位于箱体内部，且摇杆下端与所述柱塞机构通过连杆片连接，所述轴承座安装在箱体上方内侧，且轴承座上安装有轴承，所述轴承内部设置有主传动轴，所述主传动轴上安装有凸轮片，所述曲柄杆位于箱体外侧，一端与主传动轴相连，另一端装有轴承。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步，它还包括第一复位螺栓，所述第一复位螺栓穿设在所述箱体上，且第一复位螺栓与所述曲柄杆相对应，所述第一复位螺栓与所述曲柄杆通过第一弹簧连接，采用本步的有益效果是通过第一弹簧实现曲柄杆的复位。进一步，它还包括限位螺栓，所述限位螺栓穿设在所述箱体上，且限位螺栓的端部与摇杆中部接触，所述限位螺栓位于第一固定螺栓下方，采用本步的有益效果是通过限位螺栓抵住摇杆，可以限定摇杆移动的距离。进一步，它还包括调节螺母，所述调节螺母安装在限位螺栓上，且调节螺母位于箱体外侧，采用本步的有益效果是通过调节螺母来调节限位螺栓的位置，可以实现摇杆移动距离的调节。进一步，它还包括第二复位螺栓，所述第二复位螺栓穿设在所述箱体上，且第二复位螺栓的端部连接有第二弹簧，所述第二弹簧与摇杆下端连接，采用本步的有益效果是通过第二弹簧实现摇杆的复位，摇杆的复位通过连杆片实现柱塞机构复位。本技术的有益效果：1.本技术利用抽油机的曲柄撞击曲柄杆，曲柄杆带动主传动轴转动，从而带动凸轮片转动，凸轮片挤压摇杆，实现摇杆的转动，从而带动柱塞机构运动，以此实现自动加药，无需额外动力；2.本技术设置有限位螺栓和调节螺栓，来调节摇杆的转动距离，从而可以精确控制药剂添加的量；3.本技术结构简单，可靠性高，且无需维护，不仅大大降低了生产运行成本和工人劳动强度，同时也提高了油田的生产管理水平。附图说明图1为本技术具体实施例所述的抽油机曲柄带动带压加药装置的俯视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、柱塞机构；2、箱体；3、固定螺栓；4、轴承座；5、摇杆；6、连杆片；7、轴承；8、主传动轴；9、曲柄杆；10、第一复位螺栓；11、第一弹簧；12、限位螺栓；13、调节螺母；14、第二复位螺栓；15、第二弹簧；16、轴承，17、凸轮片。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例：如图1所示的抽油机曲柄带动带压加药装置，包括柱塞机构1、箱体2、固定螺栓3和轴承座4，柱塞机构1实现进药液和出药液的功能，所述固定螺栓3和柱塞机构1分别安装在箱体2两侧，在固定螺栓3的端部安装有摇杆5，摇杆5是位于箱体2内部，且摇杆5下端与所述柱塞机构1通过连杆片6连接，其中摇杆5与固定螺栓3的连接方式是销轴连接，这样摇杆5的转动，就能够带动柱塞机构1的运动，从而实现进药和出药的过程；如图1所示，所述轴承座4安装在箱体2内侧，且轴承座4上安装有轴承7，所述轴承7内部设置有主传动轴8，所述主传动轴8上安装有凸轮片17；所述曲柄杆9一端位于箱体2外侧，且曲柄杆9上安装有轴承16，便于抽油机曲柄的撞击，另一端与主传动轴8连接，这样曲柄杆9受到撞击后，主传动轴8发生转动，摇杆5就会受到凸轮片17的推力，发生转动，实现柱塞机构的运动，本技术在曲柄杆9的端部安装有轴承16，是为了降低磨损，延长使用寿命；如图1所示，它还包括第一复位螺栓10，所述第一复位螺栓10穿设在所述箱体2上，且第一复位螺栓10与所述曲柄杆9相对应，所述第一复位螺栓10与所述曲柄杆9通过第一弹簧11连接，当曲柄杆9发生运动后，第一弹簧11产生拉力，拉动曲柄杆9复位；如图1所示，它还包括限位螺栓12，所述限位螺栓12穿设在所述箱体2上，且限位螺栓12的端部与摇杆5中部接触，所述限位螺栓12位于固定螺栓3下方，在使用时，限位螺栓12是抵住摇杆5的，这样限定了摇杆5转动的幅度；如图1所示，它还包括调节螺母13，所述调节螺母13安装在限位螺栓12上，且调节螺母13位于箱体2外侧，在使用时，通过调节螺母13来控制限位螺栓12的位置，可以改变了摇杆5转动的幅度；如图1所示，它还包括第二复位螺栓14，所述第二复位螺栓14穿设在所述箱体2上，且第二复位螺栓14的端部连接有第二弹簧15，所述第二弹簧15与摇杆5下端连接，在使用时，利用第二弹簧15产生拉力，拉动摇杆5复位。本技术在使用时，利用抽油机曲柄撞击曲柄杆9，曲柄杆9带动主传动轴8转动，凸轮片17发生运动挤压摇杆5，使得摇杆5转动，摇杆5转动时，能够推动柱塞机构1运动，从而实现进药和出药的运动，而限位螺栓12通过调节螺母13实现位置的调节，从而改变摇杆5转动的幅度。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
抽油机曲柄带动带压加药装置，其特征在于，包括柱塞机构、箱体、固定螺栓、曲柄杆和轴承座，所述固定螺栓和柱塞机构分别安装在箱体两侧，所述固定螺栓端部安装有摇杆，所述摇杆位于箱体内部，且摇杆下端与所述柱塞机构通过连杆片连接，所述轴承座安装在箱体上方内侧，且轴承座上安装有轴承，所述轴承内部设置有主传动轴，所述主传动轴上安装有凸轮片，所述曲柄杆位于箱体外侧，一端与主传动轴相连，另一端装有轴承。

【技术特征摘要】
1.抽油机曲柄带动带压加药装置，其特征在于，包括柱塞机构、箱体、固定螺栓、曲柄杆和轴承座，所述固定螺栓和柱塞机构分别安装在箱体两侧，所述固定螺栓端部安装有摇杆，所述摇杆位于箱体内部，且摇杆下端与所述柱塞机构通过连杆片连接，所述轴承座安装在箱体上方内侧，且轴承座上安装有轴承，所述轴承内部设置有主传动轴，所述主传动轴上安装有凸轮片，所述曲柄杆位于箱体外侧，一端与主传动轴相连，另一端装有轴承。2.根据权利要求1所述的抽油机曲柄带动带压加药装置，其特征在于，它还包括第一复位螺栓，所述第一复位螺栓穿设在所述箱体上，且第一复位螺栓与所述曲柄杆相对应，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高大军，崔鸿全，魏鑫，
申请(专利权)人：扬州诚创石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32