本实用新型专利技术属于铅粉电化学测试装置相关领域，其公开了一种适用于铅酸电池的铅粉电化学测试装置，其包括本体、电解液、参比电极、对电极、基底及导电底座。所述本体呈圆柱状，其开设有贯穿其相背的两端的电解槽，所述电解液收容在所述电解槽内。所述参比电极的一端与所述对电极的一端均浸泡在所述电解液中。所述基底固定在所述导电底座上，其上覆设有工作电极，所述工作电极为具有预定铅粉含量(质量)的铅粉混合涂层，所述铅粉混合涂层覆盖所述电解槽邻近所述导电底座的开口。所述导电底座与所述基底电性连接，且其固定在所述本体上。本实用新型专利技术的铅粉电化学测试装置能够实现铅粉的定量测试，测试准确性高，结构简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铅粉电化学测试装置相关领域，更具体地，涉及一种适用于铅酸电池的铅粉电化学测试装置，所述铅粉电化学测试装置能够实现铅粉的定量测试，测试准确性高，结构简单。
技术介绍
铅粉是铅酸电池的活性物质原料，其电化学性能会直接影响制备的电池的性能，但是由于铅粉为粉体，不便放入电解液中直接测试，因此需要使用工作电极基底作为集流体，以获得电化学信号。常用的工作电极基底有钛电极、微孔电极和玻碳电极。钛电极工作电压低，电能消耗小，工作寿命长，耐腐蚀性强，钛基体可重复使用。但是钛电极的过电位小，容易发生析氢反应，不利于铅粉的氧化还原反应。铂丝电极下端面磨平后放在沸腾的王水中腐蚀铂丝，腐蚀1小时后用细探针可以探到铂丝腐蚀后留下的微孔，将细粉碾压进电极微孔中，即构成微孔电极，如专利CN202075263U提供了一种基于超微电极的铅粉电化学性能检测装置，微孔电极可以测量的铅粉量极少而且易脱落，不能很好地反映铅粉的循环性能，且影响测试准确性。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种适用于铅酸电池的铅粉电化学测试装置，其结合铅酸电池及玻碳电极的特点，针对铅粉电化学测试装置的部件结构及相互连接关系进行了设计。玻碳电极上涂覆有铅粉混合涂层以形成工作电极，所述玻碳电极为所述工作电极的基底，所述工作电极通过所述玻碳电极固定在所述铅粉电化学测试装置上，所述玻碳电极与所述铅粉电化学测试装置的导电底座电性连接，所述工作电极的电化学信号经所述工作电极传输到所述导电底座上，进而由所述导电底座传输出来以进行分析铅粉的电化学性能。所述铅粉电化学测试装置能够实现铅粉的定量测试，测试准确性高，结构简单。为实现上述目的，本技术提供了一种适用于铅酸电池的铅粉电化学测试装置，其包括本体、电解液、参比电极、对电极、玻碳电极及导电底座，其特征在于：所述本体呈圆柱状，其开设有贯穿其相背的两端的电解槽，所述电解液收容在所述电解槽内；所述参比电极与所述对电极间隔设置，且所述参比电极的一端与所述对电极的一端均浸泡在所述电解液中；所述玻碳电极固定在所述导电底座上，其上覆设有工作电极，所述工作电极为均匀涂覆在所述玻碳电极上且具有预定铅粉含量(质量)的铅粉混合涂层，所述铅粉混合涂层覆盖所述电解槽邻近所述导电底座的开口；所述导电底座与所述玻碳电极电性连接，且其固定在所述本体上。进一步的，所述本体朝向所述导电底座的一端还开设有环形收容槽；所述铅粉电化学测试装置还包括橡胶垫圈，所述橡胶垫圈嵌入所述环形收容槽内，其与所述工作电极相抵紧，以防止所述电解液自所述电解槽漏出。进一步的，所述电解槽的中心轴与所述环形收容槽的中心轴重合。通过本技术所构思的以上技术方案，与现有技术相比，本技术提供的适用于铅酸电池的铅粉电化学测试装置，其玻碳电极上涂覆有铅粉混合涂层以形成工作电极，所述玻碳电极为所述工作电极的基底，所述工作电极通过所述玻碳电极固定在所述铅粉电化学测试装置上，所述玻碳电极与所述铅粉电化学测试装置的导电底座电性连接，所述工作电极的电化学信号经所述工作电极传输到所述导电底座上，进而由所述导电底座传输出来以进行分析铅粉的电化学性能。所述铅粉电化学测试装置能够实现铅粉的定量测试，测试准确性高，结构简单。附图说明图1是本技术较佳实施方式提供的适用于铅酸电池的铅粉电化学测试装置处于使用状态时的剖面示意图。在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-本体，11-电解槽，12-环形收容槽，2-橡胶垫圈，3-工作电极，4-玻碳电极，5-导电底座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术较佳实施方式提供的适用于铅酸电池的铅粉电化学测试装置，其包括本体1、参比电极、对电极、电解液、橡胶垫圈2、玻碳电极4及导电底座5。所述本体1基本呈圆柱状，其开设有贯穿其相背的两端的电解槽11，所述电解槽11用于收容所述电解液。本实施方式中，所述电解槽11为阶梯槽，其尺寸较小的一端邻近所述玻碳电极4。所述本体1朝向所述导电底座5的一端开设有环形收容槽12，所述环形收容槽12用于收容所述橡胶垫圈2。本实施方式中，所述环形收容槽12的中心轴与所述电解槽11的中心轴大致重合。所述玻碳电极4固定在所述导电底座5上，其上涂覆有预定铅粉含量(质量)的铅粉混合涂层以形成工作电极3，所述玻碳电极4为所述工作电极3的基底。所述玻碳电极4电性连接所述导电底座5，所述工作电极3的电化学信号经所述玻碳电极4传输到所述导电底座5上，进而由所述导电底座5传输出来以对铅粉进行电化学性能分析。工作时，首先，将铅粉、导电剂及粘结剂按照预定比例混合均匀，再加入一定剂量的溶解剂制成膏状，并将膏状物均匀涂覆在所述玻碳电极4上以形成工作电极3；之后，将所述玻碳电极4固定在所述导电底座5上，同时将所述橡胶垫圈2嵌入所述环形收容槽12内，并将所述导电底座5通过螺栓连接在所述本体1上，使所述工作电极3与所述橡胶垫圈2相抵紧，进而使所述橡胶垫圈2与所述工作电极3配合以密封所述电解槽11位于所述本体1的一端的开口，防止所述电解槽11收容的电解液漏出；随后，将所述电解液倒入所述电解槽11内，并将参比电极的一端及所述对电极的一端插入所述电解液中；最后，将要测试的电极连接到电化学工作站进行测试，所述工作电极3的电化学信号通过所述玻碳电极4传输到所述导电底座5，所述导电底座5将所述电化学信号传输出去以对铅粉进行电化学性能的测试。本技术提供的适用于铅酸电池的铅粉电化学测试装置，其玻碳电极上涂覆有铅粉混合涂层以形成工作电极，所述玻碳电极为所述工作电极的基底，所述工作电极通过所述玻碳电极固定在所述铅粉电化学测试装置上，所述玻碳电极与所述铅粉电化学测试装置的导电底座电性连接，所述工作电极的电化学信号经所述工作电极传输到所述导电底座上，进而由所述导电底座传输出来以进行分析铅粉的电化学性能。所述铅粉电化学测试装置能够实现铅粉的定量测试，测试准确性高，结构简单。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于铅酸电池的铅粉电化学测试装置，其包括本体(1)、电解液、参比电极、对电极、玻碳电极(4)及导电底座(5)，其特征在于：所述本体(1)呈圆柱状，其开设有贯穿其相背的两端的电解槽(11)，所述电解液收容在所述电解槽(11)内；所述参比电极与所述对电极间隔设置，且所述参比电极的一端与所述对电极的一端均浸泡在所述电解液中；所述玻碳电极(4)固定在所述导电底座(5)上，其上覆设有工作电极(3)，所述工作电极(3)为均匀涂覆在所述玻碳电极(4)上且具有预定铅粉含量(质量)的铅粉混合涂层，所述铅粉混合涂层覆盖所述电解槽(11)邻近所述导电底座(5)的开口；所述导电底座(5)与所述玻碳电极(4)电性连接，且其固定在所述本体(1)上。
【技术特征摘要】
1.一种适用于铅酸电池的铅粉电化学测试装置，其包括本体(1)、电解液、参比电极、对电极、玻碳电极(4)及导电底座(5)，其特征在于：所述本体(1)呈圆柱状，其开设有贯穿其相背的两端的电解槽(11)，所述电解液收容在所述电解槽(11)内；所述参比电极与所述对电极间隔设置，且所述参比电极的一端与所述对电极的一端均浸泡在所述电解液中；所述玻碳电极(4)固定在所述导电底座(5)上，其上覆设有工作电极(3)，所述工作电极(3)为均匀涂覆在所述玻碳电极(4)上且具有预定铅粉含量(质量)的铅粉混合涂层，所述铅粉混合涂层覆盖所述电解槽(11)邻近所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨家宽，任爽，胡敬平，胡雨辰，濮文虹，王俊雄，喻文昊，袁喜庆，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。