一种新型钢球磨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢球磨盘及其磨球方法，钢球磨盘包括盘体，所述的盘体的表面设有盘沟，所述的盘沟呈螺旋状分布，盘沟的一端设置在盘体的内部作为进料端，盘沟的另一端设置在盘体的边沿作为出料端。本实用新型专利技术的新型钢球磨盘及其磨球方法，通过在盘体的表面设置呈螺旋状分布的盘沟，磨球过程中，钢球自盘沟进料端进入盘沟，研磨后的钢球自盘沟的出料端脱离盘沟，上述过程中避免进料过程出现的钢球跳动、挤压等现象损伤钢球，同时可避免原进料过程中产生死角钢球的问题，提高钢球研磨的速度，提高钢球研磨的精度，提高成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢球研磨，确切地说是一种新型钢球磨盘。
技术介绍
现有技术中，钢球磨盘设有的盘沟为圆形盘沟，所有的盘沟以磨盘的中心为中心呈同心圆状排布。上述磨盘工作过程中，一批钢球上线研磨，经在圆形的盘沟中反复进行研磨，全部磨好后，将盘沟内的钢球清理干净后，再上新料，进行下一批钢球的研磨。上述研磨存在的技术问题是：（1）原来盘沟是同心圆状，盘体上的盘沟加工过程中，加工刀具加工盘沟的过程中每个盘沟需要提刀、下刀，易导致同一盘体上的盘沟的规格存在微小差别；从而影响后期磨球的精度。（2）进料方式为开口式进料，进料通道为单球式通道与磨盘的盘沟连接，进料过程由于球的堆叠出现的钢球跳动、挤压等现象损伤钢球，且钢球向盘沟内进料过程中产生死角钢球，致一部分钢球无法进入盘沟，与其他能正常进入盘沟的钢球研磨程度不一，增加研磨时间及损坏钢球的数量。（3）研磨过程中早期的表面受损的钢球在研磨过程中没有剔出，会对与其接触的其他钢球表面在压力作用及滚动过程中造成影响，使其他钢球表面产生刻伤、擦伤、痕伤、划条等现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型钢球磨盘，能提高钢球研磨的速度，提高钢球研磨的精度，提高成品率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：一种新型钢球磨盘，包括盘体，所述的盘体的表面设有盘沟，所述的盘沟呈螺旋状分布，盘沟的一端设置在盘体的内部作为进料端，盘沟的另一端设置在盘体的边沿作为出料端。本技术的新型钢球磨盘，通过在盘体的表面设置呈螺旋状分布的盘沟，磨球过程中，钢球自盘沟进料端进入盘沟，研磨后的钢球自盘沟的出料端脱离盘沟，上述过程中避免进料过程出现的钢球跳动、挤压等现象损伤钢球，同时可避免原进料过程中产生死角钢球的问题。相对于现有技术，其有益效果如下：改进后的盘沟为螺旋状，从内部一直延续到边缘，加工过程提刀、下刀次数大大减少，从而提高盘沟的一致性，提高后期磨球精度、提高成品率。通过改进盘沟，盘体只有一条盘沟，可以自进料端单一有序进球，减少进球跳动，保持磨盘间压力平稳、均衡，可直接提高磨盘转速，提高研磨速度；还可以杜绝死角钢球，提高批次钢球研磨的统一度，从减少批次钢球的研磨时间。所述的磨盘设有上盘体、下盘体，盘沟设置在下盘体的上表面；所述的上盘体的下表面为平面。通过上述设置，下盘体通过电机及减速机驱动转动，上盘体保持相对静止。所述的上盘体的中部设有进料口，进料口的底端与下盘体的盘沟连接。设有螺旋状分布盘沟的盘体，以盘体的中心为轴，沿盘沟螺旋的反方向转动。上述设置，可以使盘体在转动的过程中，钢球自进料端通过盘体的旋转形成相对运动，进入盘沟。所述的出料端连接集料盘，集料盘连接分选机构，研磨后的钢球经分选分为合格钢球，未合格钢球及损坏钢球三类，合格钢球进入下一工序，未合格钢球再次输送到进料端进行研磨，损坏钢球作为废料剔除。通过上述方法，钢球研磨出料后进行分选，合格钢球直接输送到下一工序，避免合格钢球在继续进行研磨时受损，从而提高成品率。而受损球特别是表面受损较重的，作为损伤钢球被分选出；仅有未磨好的钢球输送回盘沟再进行研磨，从而可以大大提高成品率。下盘体上表面的中心部分通过弧形凸棱隔成料腔及喇叭型导料口，料腔通过喇叭型导料口与进料端连接。通过设置喇叭型导料口，便于通过喇叭型导料口将料腔内的钢球导入到进料端。附图说明图1是现有技术中磨盘及盘沟结构示意图。图2是本技术的磨盘及盘沟结构示意图；图3本技术的磨盘及盘沟第二种实施方式的结构示意图。附图标记说明：1－进料端；2－盘沟；3－出料端；4－隔板；5－料腔；6－喇叭型导料口；7－弧形凸棱。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1可知，现有技术中的磨盘，下盘体设有同心圆状分布的盘沟2。上盘体边缘处设有缺口，缺中处设有隔板4，隔板4将缺口分成两部分，一部分作为进料端1，一部分作为出料端3。首先，现有技术中的磨盘工作过程中，进料端1及出料端3的钢球均堆叠待进或待挤出盘沟2，上述过程中不可避免的造成进料过程钢球跳动、挤压等现象损伤钢球，同时还会由于钢球之间的相互作用力，产生死角钢球。其次，原来上盘体存在缺口，导致上盘体与下盘体之间的压力不均衡，影响磨球精度。再次，原来盘沟2是同心圆状，盘沟2加工过程中，加工刀具加工盘沟2的过程中每个盘沟2需要提刀、下刀，易导致盘沟2的规格存在微小差别；从而影响后期磨球的精度。参考图2可知，本技术的一种新型钢球磨盘，由盘体，所述的盘体的表面设有盘沟2组成，盘沟2呈螺旋状分布，盘沟2的一端设置在盘体的内部作为进料端1，盘沟2的另一端设置在盘体的边沿作为出料端3。改进后的盘沟2为螺旋状，从内部一直延续到边缘，加工过程提刀、下刀次数大大减少，从而提高盘沟2的一致性，提高后期磨球精度、提高成品率。通过改进盘沟2，盘体只有一条盘沟2，可以自进料端1单一有序进球，减少进球跳动，保持磨盘间压力平稳、均衡，可直接提高磨盘转速，提高研磨速度；还可以杜绝死角钢球，提高批次钢球研磨的统一度，从减少批次钢球的研磨时间。所述的磨盘设有上盘体、下盘体，盘沟2设置在下盘体的上表面；所述的上盘体的下表面为平面。通过上述设置，下盘体通过电机及减速机驱动转动，上盘体保持相对静止。所述的上盘体的中部设有进料口，进料口的底端与下盘体的盘沟2对应连接，自上盘体的中部设有的进料口进入的钢球，落入到盘沟2进料端的前方，通过下盘体的转动，逐一进入下盘体的盘沟。设有螺旋状分布盘沟2的盘体，以盘体的中心为轴，沿盘沟2螺旋的反方向转动。上述设置，可以使盘体在转动的过程中，钢球自进料端1通过盘体的旋转形成相对运动，进入盘沟2。所述的出料端3连接集料盘，集料盘连接分选机构，研磨后的钢球经分选分为合格钢球，未合格钢球及损坏钢球三类，合格钢球进入下一工序，未合格钢球再次输送到进料端1进行研磨，损坏钢球作为废料剔除。接合图3可知，下盘体上表面的中心部分通过弧形凸棱7隔成料腔5及喇叭型导料口6，料腔5通过喇叭型导料口6与进料端连接。通过设置喇叭型导料口6，便于通过喇叭型导料口6将料腔内的钢球导入到进料端。通过上述方法，钢球研磨出料后进行分选，合格钢球直接输送到下一工序，避免合格钢球在继续进行研磨时受损，从而提高成品率。而受损球特别是表面受损较重的，作为损伤钢球被分选出；仅有未磨好的钢球输送回盘沟2再进行研磨，从而可以大大提高成品率。由于以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护不限于此，任何本
的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢球磨盘，包括盘体，所述的盘体的表面设有盘沟，其特征在于：所述的盘沟呈螺旋状分布，盘沟的一端设置在盘体的内部作为进料端，盘沟的另一端设置在盘体的边沿作为出料端。

【技术特征摘要】
1.一种新型钢球磨盘，包括盘体，所述的盘体的表面设有盘沟，其特征在于：所述的盘沟呈螺旋状分布，盘沟的一端设置在盘体的内部作为进料端，盘沟的另一端设置在盘体的边沿作为出料端。2.根据权利要求1所述的新型钢球磨盘，其特征在于：所述的磨盘设有上盘体、下盘体，盘沟设置在下盘体的上表面；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆国，杨勇，
申请(专利权)人：山东东阿钢球集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37