管件平头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管件平头装置，其技术方案要点是包括机架、推板、支架、与推板垂直设置的侧板、固接在支架上的驱动推板运动的驱动器以及与推板平行的挡板，侧板包括靠近管件进入端的近侧板以及远离管件进入端的远侧板，侧板上开有板槽，板槽到机架顶面的距离不小于管件直径，板槽内铰接有与地面平行地承重部，达到了能够有效解决管件难以推齐问题的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管件加工领域，特别涉及一种管件平头装置。
技术介绍
一般管件在加工成型以后，为了方便运输及储存，生产厂家通常都会将一定量根数的管件打包。在实际的生产中，钢管从输送架上直接下架，由于钢管下架的没有规律，使得需要对下架的钢管进行整理归置。随着生产规模的日益增大，传统的人工整理方法已经不适于现在的需求，取而代之的是机械设备对管件进行整理。现有的平头装置如申请号为201220425199.9的中国专利，公开了一种钢管打包齐头装置，利用气缸推动的推板从成堆管件的一端推动整堆管件，已达到使管件摆放整齐的效果。但是当管件质量较大或者管件较长的情况下，管件下架后管头参差比较严重时，直接推动整堆管件，管件受到的摩擦力比较大，很难讲所有管件推齐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管件平头装置，能够有效解决管件难以推齐的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件平头装置，包括机架、推板、支架、与推板垂直设置的侧板、固接在支架上的驱动推板运动的驱动器以及与推板平行的挡板，侧板包括靠近管件进入端的近侧板以及远离管件进入端的远侧板，侧板上开有板槽，板槽到机架顶面的距离大于管件直径，板槽内铰接有与地面平行地承重部。通过以上技术方案，设置一个可以承担管件部分重量的结构，有效地降低管件堆中管件所受的压力，从而减小在推动管件过程中管件间的摩擦力，减小一些管件在摩擦力作用下随整堆管件一起移动不能有效推齐的可能性，铰接的承重部可以保证在管件进入堆放区时，承重部可以收起，不会干涉，当完成推平后，承重部也可以收起，使管件堆放为完整的一堆。较佳的，侧板上所开板槽由上至下设有多个，上下相邻板槽之间间距不小于管件直径。通过以上技术方案，设置更多的不同层的承重部，将管件分成更多的层，是单层的管件所受的压力进一步减小，从而减小移动管件所需克服的摩擦力，进一步减小一些管件在摩擦力作用下随整堆管件一起移动不能有效推齐的可能性。较佳的，在侧板同一高度上设有多个板槽。通过以上技术方案，给同一层的管件更多的支撑位置，可以有效避免管件的倾斜和管件在重力影响下发生弹性形变，使不同层的管件接触，影响承重部的效果。较佳的，推板下方转动连接有滚轮。通过以上技术方案，使推板得到地面支撑的同时不影响推半移动的效果，减小推板所受重力施加在驱动器上的应力，提高驱动器的使用寿命。较佳的，承重部为圆形杆件。通过以上技术方案，有效地减少承重部与管件之间的接触面积，使推板推动管件所受阻力更小，同时有效减小承重部在收回时，所需要克服的摩擦力。较佳的，承重部包括承重杆和套接在承重杆上的滚套，滚套与承重杆滚动连接。通过以上技术方案，把承重部与管件之间滑动摩擦转化为滚动摩擦，有效地减少各部分的摩擦力，提高推板平头装置的效率。较佳的，近侧板和远侧板分别开有板槽，近侧板与远侧板上的承重部镜像对称设置。通过以上技术方案，使近侧板和远侧板上的承重部，分别承担与自身靠近的管件的重量，缩小了单一承重部尺寸，使其刚度更大，结构更为合理，同时使承重部转回板槽所需的扭转力变小。较佳的，支架上固接有平行于推板运动方向的滑道管，推板上固接有支撑杆，支撑杆与滑道管滑动连接。通过以上技术方案，使推板得到更多的支撑的同时不影响推板移动的效果，进一步减小推板所受重力施加在驱动器上的应力，进一步提高驱动器的使用寿命。较佳的，推板上固接有带有两个通孔的连接台，驱动器为气动推杆，推杆的端部固接有带通孔的杆套，连接台和杆套通过穿过通孔的螺栓固接在一起。通过以上技术方案，使推板与驱动器固接可以完成驱动器的驱动推板的前进与后退，同时方便推板在磨损或者变形时进行撤换或者修整。与开有板槽的侧板相对的另一侧板上开有副槽，承重部转出时，承重部远离铰接位置一端与副槽底端抵接。通过以上技术方案，为承重部提供另一支撑，有效减轻承重部铰接一端所受应力，使承重部的支撑更为平稳。综上所述，本技术具有以下有益效果：减小管件之间的摩擦力，有效减少推动管件过程中，摩擦力使管件相互难以移动的情况；使承重部的受力更为均衡，管件在承重部上的放置更为平稳。附图说明图1是实施例1中管件平头装置的结构示意图；图2是实施例1中管件堆放在承重部上时的剖示图；图3是实施例1中管件平头装置中推板处的示意图；图4是实施例1中管件堆放在承重部上时的示意图；图5是实施例1中管件平头装置推齐管件的示意图；图6是实施例2中管件平头装置中承重部的结构示意图；图7是实施例3中管件平头装置的结构示意图。图中，1、支架；11、滑道管；2、机架；3、推板；31、滚轮；32、支撑杆；33、连接台；4、挡板；5、侧板；51、近侧板；52、远侧板；53、板槽；54、副板；6、承重部；61、承重杆；62、滚套；63、挡块；7、气动推杆；71、杆套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1，一种管件平头装置，如图1所示，包括呈平板状的机架2，机架2平行于地面固接在地面上，机架2上表面用于堆放管件。结合图2所示，机架2上固接有分别于机架2垂直设置的挡板4和侧板5。挡板4为矩形板，垂直于管件方向设置。如图2所示，侧板5包括近侧板51和远侧板52，近侧板51和远侧板52均为平行于管件设置的矩形板，近侧板51和远侧板52分设在机架2的两端，近侧板51设置在靠近管件进入端，远侧板52设置在远离管件进入一端。近侧板51上开有三排矩形板槽53，每排设有三个板槽53。板槽53贯穿近侧板51，板槽53平行于地面设置，板槽53内铰接有承重部6，铰链轴线垂直于地面设置。承重部6为长圆柱，承重部6体积小与板槽53。承重部6的长度大于管件堆的宽度。近侧板51靠近机架2位置开有电机槽，电机槽内设置有驱动承重部6转动的电机。每一个承重部6固接有转动杆上，转动杆与电机输出轴固接。远侧板52与近侧板51开有板槽对应位置开有副槽54。承重部6转出时，承重部6远离铰接位置的一端与副槽54的底面抵接。根据加工管件长度和堆放需求的不同，可以设置不同数量和位置的板槽53和承重部6。另外，设置在近侧板51上的特征可以设置在远侧板52上，对应远侧板52的特征设置在近侧板51上。如图5所示，机架2上与挡板4相对的一端固接有支架1，机架2为垂直于机架2设置的板架结构。支架1上固接有作为驱动器的气动推杆7，气动推杆7的推杆端部固接有套接在推杆上的杆套71，杆套71的圆周面上开有两个同轴的通孔。支架1靠近挡板4的面上固接呈圆管状的滑道管11，滑道管11设有四个，滑道管11还可以设置为其他数量。滑道管11内滑动连接有支撑杆32，支撑杆32为固接在推板3上的圆杆。推板3为矩形板，推板3与挡板4平行设置，支撑杆32垂直固接在推板3远离挡板4的面上。结合图4和图5所示，推板3远离挡板4的面上固接有两个矩形连接台33，两个连接台33上开有通孔，连接台33上的通孔同轴。连接台33和杆套71通过分别穿过其上通孔的螺栓和与螺栓配合的螺母配合固接。如图3所示，推板3底部转动连接有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件平头装置，包括机架(2)、推板(3)、支架(1)、与推板(3)垂直设置的侧板(5)、固接在支架(1)上的驱动推板(3)运动的驱动器以及与推板(3)平行的挡板(4)，侧板(5)包括靠近管件进入端的近侧板(51)以及远离管件进入端的远侧板(52)，其特征在于：侧板(5)上开有板槽(53)，板槽(53)到机架(2)顶面的距离不小于管件直径，板槽（53）内铰接有与地面平行的承重部(6)。

【技术特征摘要】
1.一种管件平头装置，包括机架(2)、推板(3)、支架(1)、与推板(3)垂直设置的侧板(5)、固接在支架(1)上的驱动推板(3)运动的驱动器以及与推板(3)平行的挡板(4)，侧板(5)包括靠近管件进入端的近侧板(51)以及远离管件进入端的远侧板(52)，其特征在于：侧板(5)上开有板槽(53)，板槽(53)到机架(2)顶面的距离不小于管件直径，板槽（53）内铰接有与地面平行的承重部(6)。2.根据权利要求1所述的管件平头装置，其特征在于：侧板(5)上所开板槽(53)由上至下设有多个，上下相邻板槽(53)之间间距不小于管件直径。3.根据权利要求1所述的管件平头装置，其特征在于：在侧板(5)同一高度上设有多个板槽(53)。4.根据权利要求1所述的管件平头装置，其特征在于：承重部(6)为圆形杆件。5.根据权利要求1所述的管件平头装置，其特征在于：承重部(6)包括承重杆(61)和套接在承重杆(61)上的滚套(62)，滚套(62)与承重杆(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学臣，朱宝明，于广虎，
申请(专利权)人：天津市大地工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12