用于混凝土输送的扁平软管全通径接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土输送的扁平软管全通径接头，包含一胀管、一管尾和一套筒，所述的套筒包含一圆筒状的套体，所述的套体的尾部内壁上设有一向内翻转的限位卡环，所述的套体的头部内壁上设有一由环形的扣齿组成的扣齿阵列和一环形的卡齿，所述的卡齿的突出高度大于所述的扣齿。本实用新型专利技术的扩口式全通径接头消除了混凝土输送时因接头缩径导致的局部压力升高和加剧磨损，使聚氨酯扁平混凝土输送管的使用寿命大大提高，并只需要安装一个接头。该全通径接头结构简单，连接牢固，密封性好，操作简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道接头，更确切地说，是一种用于混凝土输送的扁平软管全通径接头。
技术介绍
现有混凝土输送管采用钢丝增强橡胶管，接头一般都存在缩径问题，使用时由于接头缩径导致局部压力升高，磨损严重，总成使用寿命短，所以一般每根胶管配以两个接头，成本也随之升高。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于混凝土输送的扁平软管全通径接头。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于混凝土输送的扁平软管全通径接头，其特征在于，所述的用于混凝土输送的扁平软管全通径接头包含一胀管、一管尾和一套筒，所述的胀管包含一喇叭状的胀壁，所述的胀壁的侧壁上设有一由贯穿的胀缝组成的胀缝阵列，所述的胀壁的底部设有一向外翻转的限位翻边，所述的管尾包含一圆筒状的尾筒，所述的尾筒的头部设有一环形的贴合斜面，所述的尾筒的尾部设有一环形的限位环突和一环形的连接环槽，所述的套筒包含一圆筒状的套体，所述的套体的尾部内壁上设有一向内翻转的限位卡环，所述的套体的头部内壁上设有一由环形的扣齿组成的扣齿阵列和一环形的卡齿，所述的卡齿的突出高度大于所述的扣齿。作为本技术较佳的实施例，所述的限位环突分别与所述的限位翻边和限位卡环相配合。本技术的扩口式全通径接头消除了混凝土输送时因接头缩径导致的局部压力升高和加剧磨损，使聚氨酯扁平混凝土输送管的使用寿命大大提高，并只需要安装一个接头。该全通径接头结构简单，连接牢固，密封性好，操作简单，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的用于混凝土输送的扁平软管全通径接头的立体结构示意图；图2为图1中的用于混凝土输送的扁平软管全通径接头的胀管的立体结构示意图；图3为图2中的胀管沿A-A线的剖视图；图4为图3中的胀管的B区域的细节放大示意图；图5为图2中的用于混凝土输送的扁平软管全通径接头的管尾的立体结构示意图；图6为图5中的管尾沿C-C线的剖视图；图7为图6中的管尾的D区域的细节放大示意图；图8为图6中的管尾的E区域的细节放大示意图；图9为图2中的用于混凝土输送的扁平软管全通径接头的套筒的立体结构示意图；图10为图9中的套筒沿F-F线的剖视图；图11为图10中的套筒的G区域的细节放大示意图；图12为图10中的套筒的H区域的细节放大示意图；图13为本技术的用于混凝土输送的扁平软管全通径接头的使用示意图，此时步骤S1；图14为本技术的用于混凝土输送的扁平软管全通径接头的使用示意图，此时步骤S2；图15为本技术的用于混凝土输送的扁平软管全通径接头的使用示意图，此时步骤S3；图16为本技术的用于混凝土输送的扁平软管全通径接头的使用示意图，此时步骤S4；图17为本技术的用于混凝土输送的扁平软管全通径接头的使用示意图，此时步骤S5；图18为为本技术的用于混凝土输送的扁平软管全通径接的扣合示意图；其中，1、扁平软管全通径接头；2、胀管；21、胀壁；22、胀缝；23、限位翻边；3、管尾；31、尾筒；32、贴合斜面；33、限位环突；34、连接环槽；4、套筒；41、套体；42、限位卡环；43、扣齿；44、卡齿。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图12所示，该用于混凝土输送的扁平软管全通径接头1包含一胀管2、一管尾3和一套筒4，该胀管2包含一喇叭状的胀壁21，该胀壁21的侧壁上设有一由贯穿的胀缝22组成的胀缝阵列，该胀壁21的底部设有一向外翻转的限位翻边23，该管尾3包含一圆筒状的尾筒31，该尾筒31的头部设有一环形的贴合斜面32，该尾筒31的尾部设有一环形的限位环突33和一环形的连接环槽34，该套筒4包含一圆筒状的套体41，该套体41的尾部内壁上设有一向内翻转的限位卡环42，该套体41的头部内壁上设有一由环形的扣齿43组成的扣齿阵列和一环形的卡齿44，该卡齿44的突出高度大于该扣齿43。该限位环突33分别与该限位翻边23和限位卡环42相配合。下面说明如何使用该接头，如图13至图18所示。步骤S1：使用者利用工装将胀管2套入到软管中。步骤S2：利用油压机将管尾3抵住到胀管2，此时，贴合斜面32抵住胀管2的限位翻边23。步骤S3：油压机启动，管尾3被顶入胀管2中，胀管2的限位翻边23发生形变，此时，限位翻边23抵住限位环突33。步骤S4：将套筒4套到管尾3上，利用扣压机扣压套筒4的外壁。步骤S5：扣压机启动，使得套筒4发生形变，扣齿43和卡齿44均紧密压入到软管的外壁。利用连接环槽34，使用者将该接头与水泥车上的出料管进行连接。由于采用扣齿43和卡齿44的双齿扣压结构，保证了软管牢固地密封在胀管2与套筒4之间，避免发生渗漏。由于卡齿44的突出高度大于扣齿43，进一步加强了软管的接缝处的密封性，耐冲击性，特别适合混凝土的输送。本技术的扩口式全通径接头消除了混凝土输送时因接头缩径导致的局部压力升高和加剧磨损，使聚氨酯扁平混凝土输送管的使用寿命大大提高，并只需要安装一个接头。该全通径接头结构简单，连接牢固，密封性好，操作简单，实用性强。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于混凝土输送的扁平软管全通径接头，其特征在于，所述的用于混凝土输送的扁平软管全通径接头（1）包含一胀管（2）、一管尾（3）和一套筒（4），所述的胀管（2）包含一喇叭状的胀壁（21），所述的胀壁（21）的侧壁上设有一由贯穿的胀缝（22）组成的胀缝阵列，所述的胀壁（21）的底部设有一向外翻转的限位翻边（23），所述的管尾（3）包含一圆筒状的尾筒（31），所述的尾筒（31）的头部设有一环形的贴合斜面（32），所述的尾筒（31）的尾部设有一环形的限位环突（33）和一环形的连接环槽（34），所述的套筒（4）包含一圆筒状的套体（41），所述的套体（41）的尾部内壁上设有一向内翻转的限位卡环（42），所述的套体（41）的头部内壁上设有一由环形的扣齿（43）组成的扣齿阵列和一环形的卡齿（44），所述的卡齿（44）的突出高度大于所述的扣齿（43）。

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土输送的扁平软管全通径接头，其特征在于，所述的用于混凝土输送的扁平软管全通径接头（1）包含一胀管（2）、一管尾（3）和一套筒（4），所述的胀管（2）包含一喇叭状的胀壁（21），所述的胀壁（21）的侧壁上设有一由贯穿的胀缝（22）组成的胀缝阵列，所述的胀壁（21）的底部设有一向外翻转的限位翻边（23），所述的管尾（3）包含一圆筒状的尾筒（31），所述的尾筒（31）的头部设有一环形的贴合斜面（32），所述的尾筒（31）的尾部设有一环...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊峰，
申请(专利权)人：江苏爱索新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32