一种锂离子电池涂敷工序NMP节能回收装置，包括涂布机、热交换器、转轮，其特征在于：热交换器包括热交换器高温入口、热交换器低温出口、热交换器干空气入口、热交换器干空气出口，涂布机左右二侧设有涂布机头、涂布机尾，涂布机上方设有排风管道，排风管道连接排风机，排风机通过排风管道连接热交换器高温入口，涂布机下方设有送风管道，送风管道连接送风风机，送风风机通过送风管道连接热交换器干空气出口，转轮设置有吸附区、脱附区和余热回收区，吸附区左右两边分别设置有有机溶剂进吸附区管道、洁净空气管道。本实用新型专利技术用于吸附锂离子电池涂敷生产过程中排出的NMP废气，利用冷凝器将废气中的NMP变成液体回收循环再利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气回收
，尤其涉及一种锂离子电池涂敷工序NMP节能回收装置。
技术介绍
N-甲基吡咯烷酮(NMP)为无色透明液体，沸点202℃，闪点95℃，能与水混溶，溶于乙醚，丙酮及各种有机溶剂，稍有氨味，化学性能稳定，对碳钢、铝不腐蚀，对铜稍有腐蚀性。具有粘度低，化学稳定性和热稳定性好，极性高，挥发性低，能与水及许多有机溶剂无限混溶等优点。在锂电池生产领域，正极浆料一般采用NMP液体溶剂，其利用率的大小是每个电池生产制造商所关心的头等大事，当一批正极浆料设计完成并生产涂布时，传统的方法是采用高温加热的方法去除NMP溶剂(温度120℃，时间4min)。NMP以气体的形式散失掉，整个过程中消耗了大量的NMP溶剂，以气体蒸发的NMP溶剂也被白白浪费了。同时，极不利于节能环保。
技术实现思路
本技术提供一种锂离子电池涂敷工序NMP节能回收装置，主要用于吸附锂离子电池涂敷生产过程中排出的NMP废气，并且利用冷凝器将废气中的NMP变成液体回收循环再利用；同时对涂布机排出的热空气进行热交换达到热回收的目的，提高了能量利用效率。本技术的技术方案是：一种锂离子电池涂敷工序NMP节能回收装置，包括涂布机、热交换器、转轮，其特征在于：所述热交换器包括热交换器高温入口、热交换器低温出口、热交换器干空气入口、热交换器干空气出口，所述涂布机左右二侧设有涂布机头、涂布机尾，所述涂布机上方设有排风管道，排风管道连接排风机，排风机通过排风管道连接热交换器高温入口，涂布机下方设有送风管道，送风管道连接送风风机，送风风机通过送风管道连接热交换器干空气出口，所述转轮设置有吸附区、脱附区和余热回收区，所述吸附区左右两边分别设置有有机溶剂进吸附区管道、洁净空气管道，通过有机溶剂进吸附区管道顺序连接过滤器、二级表面冷却器、一级表面冷却器、热交换器低温出口，通过洁净空气管道顺序连接循环风机、热交换器干空气入口，所述脱附区左右两边分别设置有浓缩风机和电加热器，浓缩风机通过再生空气出脱附区管道一端连接脱附区，另一端连接热交换器低温出口，所述余热回收区左右两边分别设置有再生空气进余热回收区管道和再生空气出余热回收区管道，再生空气出余热回收区管道连接电加热器，电加热器通过再生空气进脱附区管道连接脱附区，过滤器与吸附区之间连接有再生空气进余热回收区管道，过滤器、二级表面冷却器、一级表面冷却器通过通液管道与废液罐连接。本技术的有益效果为：本技术提供一种锂离子电池涂敷工序NMP节能回收装置，主要用于吸附锂离子电池涂敷生产过程中排出的NMP废气，并且利用冷凝器将废气中的NMP变成液体回收循环再利用；同时对涂布机排出的热空气进行热交换达到热回收的目的，提高了能量利用效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图1中：1.涂布机，2.送风风机，3.排风机，4.热交换器，5.浓缩风机，6.脱附区，7.转轮，8.余热回收区，9.吸附区，10.一级表面冷却器，11.二级表面冷却器，12.过滤器，13.再生空气进余热回收区管道，14.有机溶剂进吸附区管道，15.洁净空气管道，16.电加热器，17.循环风机，18.废液罐，19.再生空气出余热回收区管道，20.排风管道，21.送风管道，22.再生空气进脱附区管道，23.再生空气出脱附区管道，24.涂布机头，25.涂布机尾，41.热交换器高温入口，42.热交换器低温出口，43.热交换器干空气入口，44.热交换器干空气出口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术是一种锂离子电池涂敷工序NMP节能回收装置，包括涂布机1、热交换器4、转轮7，其特征在于：所述热交换器4包括热交换器高温入口41、热交换器低温出口42、热交换器干空气入口43、热交换器干空气出口44，所述涂布机1左右二侧设有涂布机头24、涂布机尾25，所述涂布机1上方设有排风管道20，排风管道20连接排风机3，排风机3通过排风管道20连接热交换器高温入口41，涂布机1下方设有送风管道21，送风管道21连接送风风机2，送风风机2通过送风管道21连接热交换器干空气出口44，所述转轮7设置有吸附区9、脱附区6和余热回收区8，所述吸附区9左右两边分别设置有有机溶剂进吸附区管道14、洁净空气管道15，通过有机溶剂进吸附区管道14顺序连接过滤器12、二级表面冷却器11、一级表面冷却器10、热交换器低温出口42，通过洁净空气管道15顺序连接循环风机17、热交换器干空气入口43，所述脱附区6左右两边分别设置有浓缩风机5和电加热器16，浓缩风机5通过再生空气出脱附区管道23一端连接脱附区6，另一端连接热交换器低温出口42，所述余热回收区8左右两边分别设置有再生空气进余热回收区管道13和再生空气出余热回收区管道19，再生空气出余热回收区管道19连接电加热器16，电加热器16通过再生空气进脱附区管道22连接脱附区6，过滤器12与吸附区9之间连接有再生空气进余热回收区管道13，过滤器12、二级表面冷却器11、一级表面冷却器10通过通液管道与废液罐18连接。过滤器12的出口处形成两路风路，吸附风路由有机溶剂进吸附区管道14将混合空气吹向吸附区9，通过吸附区9的干燥空气再由洁净空气管道15通过循环风机17送到热交换器干空气入口43；脱附风路由再生空气进余热回收区管道13送至余热回收区8，再通过再生空气出余热回收区管道19送至电加热器16进行加热，而后吹送至脱附区6，通过再生空气出脱附区管道23吹送至热交换器低温出口42；在转轮7的转动方向，从上游到下游依次设置吸附区9、脱附区6和余热回收区8，通过上述设置，在脱附区6经过电加热器16加热的转轮7部分转到余热回收区8后，脱附风路吹来的风先经过余热回收区8再经过电加热器16，从而使得余热回收区8部分的残余热量能够被再利用，提高了能量利用效率。本技术的工作过程：当涂布机1的排风机3启动并送出含NMP的废气热风时(风量10000m3/h，温度100℃，含NMP的浓度1000mg/m3)，启动回收装置循环风机17，循环风机17的冷风(风量18000m3/h，温度25℃，含NMP的浓度50mg/m3)，进入热交换器4；含NMP的废气热风首先进入热交换器4与循环风机17的冷风进行热交换，使含NMP的废气热风温度降低(风量10000m3/h，温度76℃，含NMP的浓度1000mg/m3)，与来自浓缩风机5的含NMP的废气(风量2600m3/h，温度55℃，含NMP的浓度3000mg/m3)混合，混合后含NMP的废气(风量12600m3/h，温度68℃，含NMP的浓度1350mg/m3)，然后进入一级表面冷却器10、二级表面冷却器11与循环水进行热交换，在一级表面冷却器10、二级表面冷却器11这两个部分有大量的NMP凝结析出，凝结成液体后，排入废液罐18，使含NMP的废气热风温度降低(风量12600m3/h，温度20℃，含NMP的浓度500mg/m3)；再经过滤器12过滤，去除杂质；之后剩下的含NMP的尾气一部分(风量10000m3/h，温度20℃，含NMP的浓度500mg/m3)进入吸附区9，含有有机溶剂需要处理的气体从吸附区9流过后变成相对干净的气体，处理后的气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂离子电池涂敷工序NMP节能回收装置，包括涂布机、热交换器、转轮，其特征在于：所述热交换器包括热交换器高温入口、热交换器低温出口、热交换器干空气入口、热交换器干空气出口，所述涂布机左右二侧设有涂布机头、涂布机尾，所述涂布机上方设有排风管道，排风管道连接排风机，排风机通过排风管道连接热交换器高温入口，涂布机下方设有送风管道，送风管道连接送风风机，送风风机通过送风管道连接热交换器干空气出口，所述转轮设置有吸附区、脱附区和余热回收区，所述吸附区左右两边分别设置有有机溶剂进吸附区管道、洁净空气管道，通过有机溶剂进吸附区管道顺序连接过滤器、二级表面冷却器、一级表面冷却器、热交换器低温出口，通过洁净空气管道顺序连接循环风机、热交换器干空气入口，所述脱附区左右两边分别设置有浓缩风机和电加热器，浓缩风机通过再生空气出脱附区管道一端连接脱附区，另一端连接热交换器低温出口，所述余热回收区左右两边分别设置有再生空气进余热回收区管道和再生空气出余热回收区管道，再生空气出余热回收区管道连接电加热器，电加热器通过再生空气进脱附区管道连接脱附区，过滤器与吸附区之间连接有再生空气进余热回收区管道，过滤器、二级表面冷却器、一级表面冷却器通过通液管道与废液罐连接。...
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池涂敷工序NMP节能回收装置，包括涂布机、热交换器、转轮，其特征在于：所述热交换器包括热交换器高温入口、热交换器低温出口、热交换器干空气入口、热交换器干空气出口，所述涂布机左右二侧设有涂布机头、涂布机尾，所述涂布机上方设有排风管道，排风管道连接排风机，排风机通过排风管道连接热交换器高温入口，涂布机下方设有送风管道，送风管道连接送风风机，送风风机通过送风管道连接热交换器干空气出口，所述转轮设置有吸附区、脱附区和余热回收区，所述吸附区左右两边分别设置有有机溶剂进吸附区管道、洁净空气管道，通过有机溶剂进吸附区管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建岗，
申请(专利权)人：张建岗，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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