一种带托盘的电池上下料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带托盘的电池上下料系统，包括机器本体，所述机器本体内设有机器压板和机器压板电路层，机器压板上设有弹性支撑装置；该弹性支撑装置上放置有电池托盘，并能够随电池托盘上下伸缩；所述电池托盘内设有电池、托盘电路层以及极耳夹持装置，所述电池上设有极耳，该极耳与托盘电路层连接并夹持于托盘电路层和极耳夹持装置之间；所述托盘电路层与机器压板电路层电连接。本本实用新型专利技术具有机器本体利用率高、抗污染能力强、污染后处理方便快捷以及生产效率高等优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池生产领域中的电池化成和分容工序中的装置，具体涉及一种带托盘的电池上下料系统。
技术介绍
电池化成和分容等工序都需要夹持电池极耳对电池进行充放电。然而，由于电池型号各异，电池大小、厚度变化较大，因此如何夹持电池极耳、如何上料下料存在许多不同的设计方案。目前已有的上下料设计方案主要采用无托盘式：机器自带极耳夹持装置，并可以直接夹持极耳。电池直接放入机器指定位置，通过机器内部机构动作带动极耳夹持装置夹持电池极耳，因极耳夹持装置本身与机器电路是相通的，所以当极耳夹持装置与电池极耳接触后就使机器和电池极耳实现电气导通，机器就可以对电池进行充放电或实施检测。该方案的不足之处总结如下：1、机器对所有电池充放电或检测完成后，需将机内电池依次取出，然后再将新电池依次重新放入机内。假如机内可放置100个电池，那么在上一批电池充放电或检测结束后，进行下一批100个电池操作时，就需要进行100次取出电池和100次放入电池的操作，总操作次数为200次。如果每次操作需要6s，200次操作就需要1200s(即20分)，机器在这20分内时间内没有运行，导致机器利用率降低。假如每批电池的充放电或检测需要1小时40分，加上上下料20分钟，一天24小时最多只能完成12个批次的电池充放电或检测。2、电池直接放在机器上，如果在机器对电池进行操作时电池产生漏液问题，电池内电解液会直接污染机器，电解液很难清理，此过程费事耗力，会大大增加上下料的时间，降低机器利用率。3、对电池进行充放电或检测时，需要对电池表面施加压力，此时机器压板会将每个电池压紧然后再进行充放电或检测。机器自带的极耳夹持装置上有个 弹性压块，会随着机器压板的运动压迫极耳，使极耳与下层机器压板固定相连的机器电路层导通，从而实现电池极耳与机器的电气连接。但是，一般电池极耳厚度变化不大，一般为0.1mm左右，然而电池厚度变化范围却很大，变化范围从1.5毫米到十几毫米。因此，弹性压块的压缩量必然随电池厚度产生十几毫米的变化，弹性压块的压力也就产生很大波动。弹性压块弹力的波动就会导致电池极耳和机器电路层接触状态产生影响。电池越厚，极耳和机器电路层的紧密度就越低，这种情况下可能导致接触不良。如果为了保证厚电池也能压好极耳，必然要增大弹性压块的最小弹力；然而，对于厚度较薄电池，弹性压块的弹力又可能过大，导致极耳或机器电路层损坏或使用寿命缩短。针对此问题，有的设计方案就提出根据电池厚度变化更换弹性压块，调整弹性压块弹力，尽量保证对所有厚度的电池都能以一个相对恒定的压力压迫电池极耳和机器电路层。这样就产生一个新问题，每次电池上机时，操作者需根据电池厚度更换弹性压块。这种设计增加了操作复杂度，且降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带托盘的电池上下料系统，解决现有技术中机器本体利用率低、抗污染能力差、污染后清理繁琐以及生产效率低的缺陷。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种带托盘的电池上下料系统，包括机器本体，所述机器本体内设有机器压板和机器压板电路层，所述机器压板上设有弹性支撑装置；该弹性支撑装置上放置有电池托盘，并能够随电池托盘上下伸缩；所述电池托盘内设有电池、托盘电路层以及极耳夹持装置，所述电池上设有极耳，该极耳与托盘电路层连接并夹持于托盘电路层和极耳夹持装置之间；所述托盘电路层与机器压板电路层电连接。进一步地，所述机器压板包括上层机器压板和下层机器压板，所述下层机器压板上设有弹性支撑装置和弹性导电装置。进一步地，所述托盘电路层的一端设置于电池托盘内，另一端延伸至电池托盘外并与弹性导电装置的上端面接触。进一步地，所述弹性导电装置与机器压板电路层连接，所述机器压板电路 层设置于下层机器压板上。进一步地，所述机器压板电路层上连接有充放电装置。进一步地，所述电池托盘内可设有若干电池，极耳夹持装置的数量与需要夹持的极耳的数量一致。进一步地，所述极耳夹持装置包括正极夹持装置和负极夹持装置，该正极夹持装置用来夹持正极极耳，该负极夹持装置用来夹持负极极耳。进一步地，所述机器本体内可设置若干层下层机器压板，每一下层机器压板上均设有电池托盘。进一步地，机器本体内还设有机器固定底座，最底端的下层机器压板设置于机器固定底座上。进一步地，所述极耳夹持装置固定连接于电池托盘内。本技术提供了一种带托盘的电池上下料系统，其主要具有的有益效果为：①机器的利用率提高；机器在对上一批电池进行充放电或检测的同时，可以将新电池放入另一套备用电池托盘内。等上一批电池进行充放电或检测完成后，只需将机器本体内电池托盘依次取出，然后再将新电池托盘依次放入机器本体内便可，机器休息时间大大缩短，机器的利用率大幅度提高，且随着放置的电池数量的增多或者托盘内放置的电池数量增多，机器的利用率还能不断提升。②本技术的电池放置在电池托盘内，则在电池产生漏液问题后，电解液会留在托盘上，而不会污染机器，使用时只需要更换电池托盘便可，因此，本系统抗污染能力强、污染后清理方便，且不影响上下料和机器的利用率。③本技术弹性导电装置的压缩量不会因电池厚度发生变化，其与托盘电路层之间的压力结合恒定不变，不会因电池厚度变化需要更换弹性导电装置或调整弹性导电装置压缩量，解决了极耳与机器电路层可能存在的接触不良问题，并提高了电池换型时的机器操作效率。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的上层机器压板压紧电池前电气连接状态图；图2是本技术实施例所述的上层机器压板压紧电池后电气连接状态图；图3是本技术另一个实施例所述的上层机器压板压紧电池前电气连接状态图；图4是本技术另一个实施例所述的上层机器压板压紧电池后电气连接状态图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是接触连接或通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带托盘的电池上下料系统，包括机器本体，所述机器本体内设有机器压板和机器压板电路层，其特征在于：所述机器压板上设有弹性支撑装置；该弹性支撑装置上放置有电池托盘，并能够随电池托盘上下伸缩；所述电池托盘内设有电池、托盘电路层以及极耳夹持装置，所述电池上设有极耳，该极耳与托盘电路层连接并夹持于托盘电路层和极耳夹持装置之间；所述托盘电路层与机器压板电路层电连接。

【技术特征摘要】
1.一种带托盘的电池上下料系统，包括机器本体，所述机器本体内设有机器压板和机器压板电路层，其特征在于：所述机器压板上设有弹性支撑装置；该弹性支撑装置上放置有电池托盘，并能够随电池托盘上下伸缩；所述电池托盘内设有电池、托盘电路层以及极耳夹持装置，所述电池上设有极耳，该极耳与托盘电路层连接并夹持于托盘电路层和极耳夹持装置之间；所述托盘电路层与机器压板电路层电连接。2.根据权利要求1所述的带托盘的电池上下料系统，其特征在于：所述机器压板包括上层机器压板和下层机器压板，所述下层机器压板上设有弹性支撑装置和弹性导电装置。3.根据权利要求2所述的带托盘的电池上下料系统，其特征在于：所述托盘电路层的一端设置于电池托盘内，另一端延伸至电池托盘外并与弹性导电装置的上端面接触。4.根据权利要求2所述的带托盘的电池上下料系统，其特征在于：所述弹性导电装置与机器压板电路层连接，所述机器压板电路层设置于下层机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆祎，王易玮，何志凌，
申请(专利权)人：深圳市大华库仑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44