焊接衬垫组的模切装置制造方法及图纸

一种焊接衬垫组的模切装置，涉及焊接衬垫组制造机械领域，该模切装置的第三气缸的端部固定有水平设置的压板，压板的下方平行设有托板，压板和托板可共同作用于基材层，将基材层夹住；第一气缸的端部固定有竖直设置的第一刀片，第二气缸的端部固定有竖直设置的第二刀片，第一刀片和第二刀片分别位于托板的两侧，第一刀片和第二刀片分别对固定后的基材层进行斜切。本实用新型专利技术通过三个气缸的控制，能够自动完成对焊接衬垫组基材层的角的斜切，省时省力，切割效率高，效果好；并且填补了关于焊接衬垫组基材层模切装置的行业空白，极大地提高了基材层的模切精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接衬垫制造机械领域，具体而言，涉及一种焊接衬垫组的模切装置。
技术介绍
在船舶、压力容器、桥梁等各种大型钢结构及设备的制造中，经常需要进行厚钢板对接焊，初期多采用开坡口双面焊工艺对厚钢板进行对接焊，首先对将厚钢板的对接处的一面焊好后，再清除焊缝背面焊渣、并打磨，然后再焊接对接处的背面，此工艺费时费力，特别是清理背面焊渣难度很大，清理不干净还会影响焊缝质量。为了避免开坡口双面焊的缺陷，目前多采用单面焊接工艺对厚钢板进行对接焊，但焊接作业时的高温电弧会熔化焊丝和工件形成高温熔液，高温熔液滴落非常危险，陶质焊接衬垫即是一种用于防止高温熔液通过焊缝流下的衬垫材料，大大提高了焊接质量和焊接速度，在本领域内得到了广泛应用。图1为焊接衬垫组的结构示意图，参见图1所示，该焊接衬垫组010包括基材层011和由约20个方块状衬垫片顺次排列而成的衬垫条012，衬垫条012位于基材层011上，基材层011将衬垫片粘结在一起成衬垫条012，基材层011的宽度大于衬垫条012的宽度。一般基材层011为粘贴纸，其包括两层，一层是粘结层，一层是用来保护粘结层的被撕层。在实际使用焊接衬垫组时，需要撕掉被撕层，然后通过粘贴层将衬垫条012粘贴在对接缝背面。为了保证焊接衬垫组在 使用时，被撕层很容易被撕去，就需要将基材层011的被撕层切割开，切割深度刚好到达粘结层，方便被撕层被撕去，基材层011的4个角分别有一条切割线013。目前常采用人工方式在基材层011的4个角进行斜切，但是这种斜切方式不但费时费力，而且操作效率低，容易出错，影响焊接衬垫组的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接衬垫组的模切装置，其能够自动完成对焊接衬垫组基材层的角的斜切，省时省力，切割效率高，效果好。本技术的实施例是这样实现的：一种焊接衬垫组的模切装置，包括支架，以及安装于支架的第一气缸、第二气缸和第三气缸，第三气缸的端部固定有水平设置的压板，压板的下方平行设有托板；第一气缸的端部固定有竖直设置的第一刀片，第二气缸的端部固定有竖直设置的第二刀片，第一刀片和第二刀片分别位于托板的两侧。在本技术较佳的实施例中，上述托板具有与第一刀片平行的第一斜角面，与第二刀片平行的第二斜角面，以及第一斜角面和第二斜角面之间的第一侧面。在本技术较佳的实施例中，上述压板具有与第一刀片平行的第三斜角面，与第二刀片平行的第四斜角面，以及所示第三倾斜面和第四斜角面之间的第二侧面。在本技术较佳的实施例中，上述第一斜角面相对第一侧面的倾斜角度、第三斜角面相对第二侧面的倾斜角度均为45°。在本技术较佳的实施例中，上述第二斜角面相对第一侧面的倾斜角度、第四斜角面相对第二侧面的倾斜角度均为45°。在本技术较佳的实施例中，上述支架包括相对设置的第一立板和第二立板，以及架设于第一立板顶端和第二立板顶端的横板。在本技术较佳的实施例中，上述第三气缸垂直贯穿于横板。在本技术较佳的实施例中，上述第一立板的侧边固定有第一定位板，第一气缸垂直贯穿于第一定位板；第二立板的侧边固定有第二定位板，第二气缸垂直贯穿于第二定位板。在本技术较佳的实施例中，上述第一刀片通过第一定位座固定于第一气缸的端部，第二刀片通过第二定位座固定于第二气缸的端部。在本技术较佳的实施例中，上述第一刀片和第二刀片的刀刃均朝下。本技术实施例的有益效果是：本技术的第三气缸的端部固定有水平设置的压板，压板的下方平行设有托板，压板和托板可共同作用于基材层，将基材层夹住；第一气缸的端部固定有竖直设置的第一刀片，第二气缸的端部固定有竖直设置的第二刀片，第一刀片和第二刀片分别位于托板的两侧，第一刀片和第二刀片分别对固定后的基材层进行斜切。本模切装置通过三个气缸的控制，能够自动完成对焊接衬垫组基材层的角的斜切，省时省力，切割效率高，效果好；并且填补了关于焊接衬垫组基材模切装置的行业空白，极大地提高了基材层的模切精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本 领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为
技术介绍
中焊接衬垫组的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的一种焊接衬垫组的模切装置的结构示意图；图3为本技术实施例2提供的一种焊接衬垫组的模切装置的结构示意图。图中：010-焊接衬垫组，011-基材层，012-衬垫条，013-切割线；100、200-模切装置，110-支架，111-第一立板，112-第二立板，113-横板，121-第一气缸，122-第二气缸，123-第三气缸，130-托板，131-第一斜角面，132-第二斜角面，133-第一侧面，140-压板，141-第三斜角面，142-第四斜角面，143-第二侧面，151-第一刀片，152-第二刀片，161-第一定位板，162-第二定位板，163-第一定位座，164-第二定位座，211-第一导向杆，212-第二导向杆，213-第三导向杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在 没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1和图2所示，本实施例提供一种焊接衬垫组的模切装置10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接衬垫组的模切装置，其特征在于，包括支架，以及安装于所述支架的第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第三气缸的端部固定有水平设置的压板，所述压板的下方平行设有托板；所述第一气缸的端部固定有竖直设置的第一刀片，所述第二气缸的端部固定有竖直设置的第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片分别位于所述托板的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种焊接衬垫组的模切装置，其特征在于，包括支架，以及安装于所述支架的第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第三气缸的端部固定有水平设置的压板，所述压板的下方平行设有托板；所述第一气缸的端部固定有竖直设置的第一刀片，所述第二气缸的端部固定有竖直设置的第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片分别位于所述托板的两侧。2.根据权利要求1所述的焊接衬垫组的模切装置，其特征在于，所述托板具有与所述第一刀片平行的第一斜角面，与所述第二刀片平行的第二斜角面，以及所述第一斜角面和所述第二斜角面之间的第一侧面。3.根据权利要求2所述的焊接衬垫组的模切装置，其特征在于，所述压板具有与所述第一刀片平行的第三斜角面，与所述第二刀片平行的第四斜角面，以及所示第三倾斜面和所述第四斜角面之间的第二侧面。4.根据权利要求3所述的焊接衬垫组的模切装置，其特征在于，所述第一斜角面相对所述第一侧面的倾斜角度、所述第三斜角面相对所述第二侧面的倾斜角度均为45°。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹强，傅向葵，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42