卷布机及卷布机用切边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷布机用切边设备,包括用于切割布匹的切割部、吸气筒、设置在吸气筒内的吸气源，所述吸气筒一端位于切割部处，所述吸气筒的另一端可拆卸设置有用于收集毛屑的收集装置，所述吸气源能够使吸气筒内的空气向收集装置一侧流动以使切割部处的毛屑经吸气筒进入收集装置，所述吸气筒内连接有用于连通或断开吸气通内管道的控制板，其技术方案要点是在吸气筒内设置有控制板，控制板能够控制吸气筒内管道的连通或断开，当需要置换新的收集装置时，通过控制控制板使吸气筒内管道断开，毛屑不能继续向收集装置一端移动，避免了毛屑进入生产车间，达到有利操作人员身体健康的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种布匹加工设备，更具体地说，它涉及一种卷布机及卷布机用切边设备。
技术介绍
卷布机是将布匹卷绕在滚筒上以便于布匹收集的设备，卷布机在生产车间中一般与布匹生产机连接，卷布机用于将布匹生产机生产出的布匹进行收集；布匹在布匹生产机内生产完成后，生产出的布匹在宽度方向的两边均有生产时卷曲的收线边，为了提高布匹的美观与质量，一般在卷布机上设置有切边设备，切边设备上的刀具能够将在卷布机上布匹的收线边切除。在刀具切除布匹的收线边时，会产生大量的毛屑，毛屑随被切除过收线边的布匹卷入滚筒，为了防止这些毛屑随布匹进入滚筒，现有公开号为CN204356535U的中国专利，通过在刀具处设置有吸风筒和吸风机，吸风机能够将刀具处产生的毛屑吸入吸风筒，从而使毛屑脱离布匹，然后在吸风筒远离刀具的一端设置有布袋，布袋用于毛屑的收集。但是，当毛屑充满整个布袋时，需要更换新的布袋，在更换新的布袋过程中，当将充满毛屑的布袋拆下时，吸风筒被布袋包裹的一端此时失去布袋的包裹，此时，原本应进入布袋的毛屑会进入生产车间内，而由于毛屑较轻，所以毛屑会长时间在生产车间内飘散，车间操作人员长期吸入这些毛屑，会对操作人员的肺部造成极大的危害。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种防止毛屑在生产车间内飘散的卷布机用切边设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种卷布机用切边设备,包括用于切割布匹的切割部、吸气筒、设置在吸气筒内的吸气源，所述吸气筒一端位于切割部处，所述吸气筒的另一端可拆卸设置有用于收集毛屑的收集装置，所述吸气源能够使吸气筒内的空气向收集装置一侧流动以使切割部处的毛屑经吸气筒进入收集装置，其特征是：所述吸气筒内连接有用于连通或断开吸气通内管道的控制板。通过采用上述技术方案，在切割部的一侧设置有吸气筒，吸气筒内设置有吸气源，吸气源能够控制空气流动，吸气管的一端靠近切割部处，另一端的端口套接有收集装置，吸气源通过控制控制流动，使空气从收集管位于切割部的一端流向收集装置的一端，空气带动毛屑进入收集装置，在吸气筒内设置有控制板，控制板能够控制吸气筒内管道的连通或断开，通过控制控制板使吸气筒内管道连通，毛屑可随空气进入收集装置，当需要置换新的收集装置，需要将收集装置拆下前，通过控制控制板使吸气筒内管道断开，毛屑被控制板隔挡，毛屑不能在吸气筒内继续向收集装置一端移动，此时将充满毛屑的收集装置拆下，由于此时毛屑被控制板阻隔在吸气筒内，所以不会有毛屑进入生产车间，如果毛屑进入生产车间，由于毛屑的质量较轻，容易长时间在生产车间内飘散，通过上述设置，达到防止毛屑在生产车间内飘散的效果；然后将新的收集装置安装在吸气筒上，此时将控制板打开，使吸气筒内管道连通，毛屑随空气流动进入收集装置，通过上述设置，避免了毛屑在生产车间内的长时间飘散，从而避免操作人员长期吸入毛屑造成的肺部不良影响，达到有利操作人员身体健康的效果。优选地，所述吸气筒的内侧壁设置有转动孔，所述控制板与吸气筒的内侧壁贴合处固定设置有与转动孔铰接的转动轴，所述转动轴在转动孔内的转动能够带动控制板转动以使控制板与吸气筒的内侧壁之间产生供毛屑通过的间隙。通过采用上述技术方案，在吸气筒的内侧壁社会只有转动孔，在控制板上固定设置有转动轴，转动轴设置在控制板与吸气筒贴合处，转动轴可在转动孔内转动，控制板随转动轴一起转动，转动板在吸气筒的通孔内转动，从而能够使控制板与吸气筒的内侧壁之间产生间隙，空气带动毛屑在吸气筒内向收集装置一侧流动，进入收集装置，当控制板转动与吸气筒的内侧壁贴合，从而断开吸气筒内的通道，毛屑不能从吸气筒位于收集装置的一端流出，避免了毛屑在生产车间内的长时间飘散，从而避免操作人员长期吸入毛屑造成的肺部不良影响，达到有利操作人员身体健康的效果。优选地，所述控制板与吸气筒的内侧壁贴合的端壁设置有弹性片。通过采用上述技术方案，在控制板与吸气源贴合的端壁设置有弹性片，当控制板与吸气筒的内侧壁贴合时，弹性片被压缩，弹性片通过弹力使控制板与吸气筒的内侧壁相抵，吸气源吸入的空气流向控制板时，空气对控制板具有推动力，推动力具有使控制板转动的可能，而弹性片的弹性力将控制板抵接在吸气筒的内侧壁上，避免了控制板的转动而使控制板与吸气筒的内侧壁之间产生间隙，从而防止在置换收集装置时毛屑从间隙处经过并流入生产车间内，避免了毛屑在生产车间内的长时间飘散，从而避免操作人员长期吸入毛屑造成的肺部不良影响，达到有利操作人员身体健康的效果。优选地，所述转动轴沿转动孔的轴心向吸气筒外部延伸形成有转动手柄。通过采用上述技术方案，在转动轴上设置有转动手柄，转动手柄与转动轴固定连接，且转动手柄位于吸气筒的外部，便于操作人员通过旋转转动手柄实现对转动轴的控制，由于转动轴与控制板固定连接，所以旋转转动手柄便实现对控制板的转动，达到便于操作人员的旋转控制板的效果。优选地，所述转动手柄与吸气筒之间设置有压缩弹性件，所述吸气筒通过压缩弹性件与转动手柄相抵。通过采用上述技术方案，吸气源吸入空气使空气从控制板处通过，但是空气吹动控制板会使控制板转动，造成控制板与吸气筒内侧壁之间的间隙减小，甚至控制板断开吸气筒内的通道，为了避免在不置换收集装置的情况下控制板的转动，在转动手柄与吸气筒之间设置有压缩弹性件，压缩弹性件的两端分别与转动手柄、吸气筒相抵，增大吸气筒对转动手柄的作用力，从而增大吸气筒对转动手柄的摩擦力，吸气筒与转动手柄之间的摩擦力能够克服空气对控制板的推动力，达到防止控制板自动断开吸气筒内通道的效果。优选地，所述吸气筒的管壁上设置有滑移通孔，所述控制板与滑移通孔密封滑移连接。通过采用上述技术方案，在吸气筒的管壁上设置有滑移通孔，控制板与滑移通孔之间密封连接，能够防止毛屑从控制板与滑移通孔之间的间隙处流出，控制板可在滑移通孔内滑动以使吸气筒内的通道断开或连通，便于操作人员通过滑移控制板实现吸气筒内管道的连通或断开，达到便于操作人员控制吸气筒内管道的连通或断开的效果。优选地，所述控制板位于吸气筒内的一端设置有用于防止控制板脱离滑移通孔的限位件。通过采用上述技术方案，当操作人员拉动控制板以使吸气筒内管道连通时，操作人员经常会由于不能准确把握控制板的长度，而把控制板从滑移通孔内拉出，导致毛屑经滑移通孔进入生产车间，为了避免毛屑件经滑移通孔进入生产车间，在控制板上设置有限位件，限位件在控制板位于吸气筒内的一端，当控制板将要脱离滑移通孔时，限位件与吸气筒的内侧壁相抵，从而避免控制板从滑移通孔内拉出的情况，通过上述分析，达到避免毛屑经滑移通孔进入生产车间，避免了毛屑在生产车间内的长时间飘散，从而避免操作人员长期吸入毛屑造成的肺部不良影响，达到有利操作人员身体健康的效果。优选地，所述切割部处设置有隔离切割部用于防止操作人员触碰到切割部的挡板。通过采用上述技术方案，在切割部处设置有挡板，挡板能够将切割部与操作人员隔开，防止操作人员由于注意力不集中触碰到切割部，达到预防切割部伤害操作人员情况的效果。优选地，所述控制板沿吸气筒的通孔方向贯穿设置有放置孔，所述放置孔内设置有用于过滤毛屑且使空气通过的过滤板。通过采用上述技术方案，当置换收集装置时，将控制板断开吸气筒的通孔，控制板阻隔毛屑继续向收集装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷布机用切边设备,包括用于切割布匹（5）的切割部(2)、吸气筒(3)、设置在吸气筒(3)内的吸气源(32)，所述吸气筒(3)一端位于切割部(2)处，所述吸气筒(3)的另一端可拆卸设置有用于收集毛屑的收集装置(4)，所述吸气源(32)能够使吸气筒(3)内的空气向收集装置(4)一侧流动以使切割部(2)处的毛屑经吸气筒(3)进入收集装置(4)，其特征是：所述吸气筒(3)内连接有用于连通或断开吸气通内管道的控制板(34)。

【技术特征摘要】
1.一种卷布机用切边设备,包括用于切割布匹（5）的切割部(2)、吸气筒(3)、设置在吸气筒(3)内的吸气源(32)，所述吸气筒(3)一端位于切割部(2)处，所述吸气筒(3)的另一端可拆卸设置有用于收集毛屑的收集装置(4)，所述吸气源(32)能够使吸气筒(3)内的空气向收集装置(4)一侧流动以使切割部(2)处的毛屑经吸气筒(3)进入收集装置(4)，其特征是：所述吸气筒(3)内连接有用于连通或断开吸气通内管道的控制板(34)。2.根据权利要求1所述的卷布机用切边设备，其特征是：所述吸气筒(3)的内侧壁设置有转动孔(31)，所述控制板(34)与吸气筒(3)的内侧壁贴合处固定设置有与转动孔(31)铰接的转动轴(342)，所述转动轴(342)在转动孔(31)内的转动能够带动控制板(34)转动以使控制板(34)与吸气筒(3)的内侧壁之间产生供毛屑通过的间隙。3.根据权利要求2所述的卷布机用切边设备，其特征是：所述控制板(34)与吸气筒(3)的内侧壁贴合的端壁设置有弹性片(344)。4.根据权利要求2所述的卷布机用切边设备，其特征是：所述转动轴(342)沿转动孔(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚奕，刘荣卫，
申请(专利权)人：苏州市绫罗美纺植绒有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32